CN213016951U - 一种超长寿命的管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长寿命的管道泵，涉及管道泵领域，其包括泵体、泵盖，泵体内设有驱动叶轮和传动轴，传动轴上套设有机械密封，泵盖的下端设有扣环，驱动叶轮包括叶轮本体和叶轮后盖板，叶轮后盖板一端设有叶轮口环，扣环和叶轮口环将泵体的内部由内到外分隔成低压密封仓和泵头高压仓，泵盖上设有连通低压密封仓的排气孔，叶轮后盖板上设有回流孔。本实用新型具有以下优点和效果：通过在叶轮后盖板上设置叶轮口环与扣环相配合，实现降低并稳定低压密封仓内的压力，使得机械密封受到的压力、磨损率降低，进而提高了机械密封的使用寿命，同时实现管道泵具有超长寿命的效果。

Description

一种超长寿命的管道泵

技术领域

本实用新型涉及管道泵领域，特别涉及一种超长寿命的管道泵。

背景技术

管道泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵盖和吸水管内充满水，然后启动电机，使传动轴带动叶轮高速旋转，从而使得水发生离心运动被甩向叶轮外缘，经泵盖的流道流入水泵的压水管路。

中国专利CN201220423687.6公开了一种管道泵，包括泵体、装配在泵体中的叶轮及叶轮两侧的吸水室、压水室。吸水室的进口端及压水室的出口端分别安装有进出口法兰，进出口法兰上开设有可插设压力表的取压孔。

现有技术中,泵体内的传动轴带动叶轮旋转，实现水流的抽吸，但是叶轮高速旋转而产生的高压水将会冲击泵体内部的机械密封，造成机械密封的摩擦副过压摩擦，从而导致其出现机封失效现象，影响其使用寿命，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超长寿命的管道泵，具有超长寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超长寿命的管道泵，包括泵体、泵盖，所述泵体内设置有驱动叶轮以及用于控制所述驱动叶轮旋转的传动轴，所述泵盖上设置有供所述传动轴穿设的通孔，所述传动轴上套设有机械密封，并且所述机械密封的上端与所述泵盖的顶壁相抵触，所述泵盖的下端面设置有扣环，所述驱动叶轮包括叶轮本体以及叶轮后盖板，所述叶轮后盖板靠近所述扣环的一端设置有叶轮口环，所述叶轮口环用于嵌入至所述扣环内，所述叶轮口环的外壁与所述扣环的内壁之间形成口环间隙，所述扣环和所述叶轮口环将所述泵体的内部由内到外分隔成低压密封仓和泵头高压仓，所述泵盖上设置有连通低压密封仓的排气孔，所述叶轮后盖板上均匀设置有若干回流孔。

通过采用上述技术方案，通过在叶轮后盖板上设置叶轮口环与扣环相配合，使得管道泵内部由内到外分割成低压密封仓和泵头高压仓。当管道泵正常运行时,高速旋转的驱动叶轮产生的离心力能够将流体从进水口吸进泵体内部，随后经过泵头高压仓以及排水管排出。与此同时，泵头高压仓内的压力将流体沿着口环间隙挤入至低压密封仓内，又通过回流孔的配合，使低压密封仓和泵头高压仓相连通并形成循环。因此驱动叶轮工作时，其进口处处于负压环境，同时低压机械仓内部处于正压环境，因此设置循环的流道，降低并稳定低压密封仓内的压力，使其内部的压力等同于叶轮的进水口的压力。此时降低机械密封受到的压力，降低了机械密封的磨损率，进而提高了机械密封的使用寿命，同时实现管道泵具有超长寿命的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵盖顶壁上设置有用于抵紧所述机械密封上端外壁的抵紧环。

通过采用上述技术方案，通过设置抵紧环能够对机械密封起到限位的作用，并且能够使得机械密封紧固在传动轴上，进而增大泵盖与机械密封之间的连接稳定性和密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣环的内壁设置有一圈凹槽，并且所述叶轮口环的上端嵌入所述凹槽内，所述凹槽的顶壁与所述叶轮口环的上端面之间形成一圈间隙环槽。

通过采用上述技术方案，通过设置间隙环槽，在不影响压力变换的前提下，保证水流的畅通，保证管道泵工作时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述叶轮后盖板的上端面设置有用于抵紧所述传动轴的轴套，所述轴套套设于所述传动轴的外壁，且所述轴套的上端面与所述机械密封的下端相抵触。

通过采用上述技术方案，通过在叶轮后盖板上设置轴套，实现对传动轴的抵紧固定，同时实现起到对机械密封的安装限位作用，进而增加机械密封的连接稳定和密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴的下端外壁设置有供所述轴套嵌入的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过在传动轴的下端外壁设置有供轴套嵌入的卡槽，实现传动轴与驱动叶轮拼装时的安装定位，并且能够限制驱动叶轮沿轴线方向滑动，防止驱动叶轮在工作中产生滑移，进而增大驱动叶轮的使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泵体下端内壁设置有用于供所述叶轮本体的下端嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，通过设置嵌槽实现驱动叶轮下端的限位，避免其出现晃动现象，增大使用时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌槽内嵌设有一圈防护环，所述防护环的上端面抵触所述叶轮本体的下端面。

通过采用上述技术方案，通过在嵌槽内嵌设有一圈防护环，防止泵体内壁与高速旋转的驱动叶轮相互碰撞，进而降低驱动叶轮磨损，实现对叶轮本体的下端面起到有效的保护作用，进而提高驱动叶轮的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护环的材质为石墨。

通过采用上述技术方案，有效的降低了驱动叶轮与防护环之间的摩擦力，使得驱动叶轮旋转时更加流畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在叶轮后盖板上设置叶轮口环与扣环相配合，实现降低并稳定低压密封仓内的压力，使得机械密封受到的压力、磨损率降低，进而提高了机械密封的使用寿命，同时实现管道泵具有超长寿命的效果。

2.通过设置抵紧环能够对机械密封起到限位的作用，并且能够使得机械密封紧固在传动轴上，进而增大泵盖与机械密封之间的连接稳定性和密封性；

3.通过设置嵌槽实现驱动叶轮下端的限位，避免其出现晃动现象，增大使用时的稳定性；

4.通过在嵌槽内嵌设有一圈防护环，防止泵体内壁与高速旋转的驱动叶轮相互碰撞，实现对叶轮本体的下端面起到有效的保护作用，进而提高驱动叶轮的使用寿命。

附图说明

图1是管道泵内部的结构示意图。

附图标记：1、泵体；11、泵盖；12、驱动叶轮；13、传动轴；14、通孔；15、机械密封；16、扣环；17、叶轮本体；18、叶轮后盖板；19、叶轮口环；2、口环间隙；21、低压密封仓；22、泵头高压仓；23、排气孔；24、回流孔；25、抵紧环；26、凹槽；27、间隙环槽；28、轴套；29、卡槽；3、嵌槽；31、防护环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种超长寿命的管道泵，包括泵体1、泵盖11，所述泵体1内设置有驱动叶轮12以及用于控制所述驱动叶轮12旋转的传动轴13，所述驱动叶轮12包括叶轮本体17以及叶轮后盖板18。所述泵盖11上设置有供所述传动轴13穿设的通孔14。泵盖11上设置有排气孔23，排气孔23连通泵体1内部。

管道泵首次使用时，需要开启泵盖11上的排气孔23，同时将流体通过进水口流至泵体1内部，并且关闭排气孔23。此时启动电机，进而驱动传动轴13带动驱动叶轮12高速旋转产生离心力，从而带动流体从出水口排除。

如图1所示，所述传动轴13上套设有机械密封15，并且所述机械密封15的上端与所述泵盖11的顶壁相抵触。所述泵盖11顶壁上设置有用于抵紧所述机械密封15上端外壁的抵紧环25。

如图1所示，所述叶轮后盖板18的上端面设置有用于抵紧所述传动轴13的轴套28，所述轴套28套设于所述传动轴13的外壁，且所述轴套28的上端面与所述机械密封15的下端相抵触。

机械密封15是设置在管道泵内常见的防止流体泄漏的装置，设置抵紧环25能够对机械密封15起到限位的作用，能够使得机械密封15紧固在传动轴13上，进而增大泵盖11与机械密封15之间的连接稳定性和密封性。通过将机械密封15的下端与轴套28的上端相抵触，实现起到对机械密封15的安装限位作用，进而增加机械密封15的连接稳定和密封性。

如图1所示，所述泵盖11的下端面设置有扣环16,所述叶轮后盖板18靠近所述扣环16的一端设置有叶轮口环19，所述叶轮口环19用于嵌入至所述扣环16内，所述叶轮口环19的外壁与所述扣环16的内壁之间形成口环间隙2。

如图1所示，所述扣环16和所述叶轮口环19将所述泵体1的内部由内到外分隔成低压密封仓21和泵头高压仓22，所述叶轮后盖板18上均匀设置有若干回流孔24。

当管道泵正常运行时，驱动叶轮12高速旋转产生的离心力能够将流体从进水口抽吸至泵体1内，其中一大部分流体会由出水口排至泵体1外，另外一小部分会通过口环间隙2进入至低压密封仓21内。此时泵体1外部处于无压状态，低压密封仓21内处于有压状态，从而能够对机械密封15产生很大的压力。

但是叶轮后盖板18上设置的若干直径很小的回流孔24，能够使得低压密封仓21和泵头高压仓22之间形成循环，从而使得低压密封仓21内的流体被源源不断的抽洗至泵头高压仓22内，并且再次回到低压密封仓21内，实现管道泵正常运行时低压密封仓21内时刻处于负压状态。同时能够降低机械密封15的磨损率，进而提高机械密封15的使用寿命。

如图1所示，所述泵体1下端内壁设置有用于供所述叶轮本体17的下端嵌入的嵌槽3。所述嵌槽3内嵌设有一圈防护环31，所述防护环31的上端面抵触所述叶轮本体17的下端面，所述防护环31的材质为石墨。

当驱动叶轮12高速旋转时，嵌入泵体1下端内壁嵌槽3的叶轮本体17的下端会与嵌槽3发生碰撞，石墨材质的防护环31不仅能对叶轮本体17进行保护，并且降低了驱动叶轮12与防护环31之间的摩擦力，使得驱动叶轮12旋转时更加流畅。

本实施例运行的机械原理：通过传动轴13带动驱动叶轮12旋转产生离心力将驱动叶轮12的流体排除，泵体1内的泵头高压仓22形成压力，压力通过驱动叶轮12和泵盖11的口环间隙2进入至低压密封仓21，造成机械密封15受压，由于本设计的驱动叶轮12后盖板设计有回流孔24，且叶轮进口处往往会形成负压环境，低压密封仓21和驱动叶轮12的流道之间形成压力差，顺利将低压密封仓21内的压力排掉，达成机械密封15仓内低压的目的，从而保证了机械密封15的使用寿命。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种超长寿命的管道泵，包括泵体(1)、泵盖(11)，所述泵体(1)内设置有驱动叶轮(12)以及用于控制所述驱动叶轮(12)旋转的传动轴(13)，所述泵盖(11)上设置有供所述传动轴(13)穿设的通孔(14)；

所述传动轴(13)上套设有机械密封(15)，并且所述机械密封(15)的上端与所述泵盖(11)的顶壁相抵触，其特征在于：所述泵盖(11)的下端面设置有扣环(16)；

所述驱动叶轮(12)包括叶轮本体(17)以及叶轮后盖板(18)，所述叶轮后盖板(18)靠近所述扣环(16)的一端设置有叶轮口环(19)，所述叶轮口环(19)用于嵌入至所述扣环(16)内，所述叶轮口环(19)的外壁与所述扣环(16)的内壁之间形成口环间隙(2)；

所述扣环(16)和所述叶轮口环(19)将所述泵体(1)的内部由内到外分隔成低压密封仓(21)和泵头高压仓(22)，所述泵盖(11)上设置有连通所述低压密封仓(21)的排气孔(23)，所述叶轮后盖板(18)上均匀设置有若干回流孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种超长寿命的管道泵，其特征在于：所述泵盖(11)顶壁上设置有用于抵紧所述机械密封(15)上端外壁的抵紧环(25)。

3.根据权利要求1所述的一种超长寿命的管道泵，其特征在于：所述扣环(16)的内壁设置有一圈凹槽(26)，并且所述叶轮口环(19)的上端嵌入所述凹槽(26)内，所述凹槽(26)的顶壁与所述叶轮口环(19)的上端面之间形成一圈间隙环槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种超长寿命的管道泵，其特征在于：所述叶轮后盖板(18)的上端面设置有用于抵紧所述传动轴(13)的轴套(28)，所述轴套(28)套设于所述传动轴(13)的外壁，且所述轴套(28)的上端面与所述机械密封(15)的下端相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种超长寿命的管道泵，其特征在于：所述传动轴(13)的下端外壁设置有供所述轴套(28)嵌入的卡槽(29)。

6.根据权利要求5所述的一种超长寿命的管道泵，其特征在于：所述泵体(1)下端内壁设置有用于供所述叶轮本体(17)的下端嵌入的嵌槽(3)。

7.根据权利要求6所述的一种超长寿命的管道泵，其特征在于：所述嵌槽(3)内嵌设有一圈防护环(31)，所述防护环(31)的上端面抵触所述叶轮本体(17)的下端面。

8.根据权利要求7所述的一种超长寿命的管道泵，其特征在于：所述防护环(31)的材质为石墨。

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