CN210686337U

CN210686337U - 适用于洗衣机中的循环泵

Info

Publication number: CN210686337U
Application number: CN201921161373.1U
Authority: CN
Inventors: 杨皓
Original assignee: Changzhou Leili Motor Science & Tech Co ltd
Current assignee: Changzhou Leili Motor Science & Tech Co ltd
Priority date: 2019-07-18
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-07-18

Abstract

本实用新型公开了一种适用于洗衣机中的循环泵，包括电机组件和用于外罩在电机组件外的外壳体，电机组件包括转子总成，以及与转子总成的转轴相连的叶轮；转轴适于驱动叶轮旋转以提供排水驱动力；叶轮包括用于与转轴固连的基体、在基体背离端盖的一侧设有的主叶片单元，以及在基体朝向端盖的一侧设有的副叶片单元。外壳体包括用于容纳电机组件的排水腔室，以及与排水腔室连通的进水口和出水口；本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵可以避免转子总成的窜动，进而降低转子总成磁环和电机组件内部的轴承产生撞击和摩擦，避免额外的功耗和电机的发热过大的问题。

Description

适用于洗衣机中的循环泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种适用于洗衣机中的循环泵。

背景技术

现有技术洗衣机中使用的离心式电机组件在排水过程中不可避免的存在如下问题：当进行排水工作时，通过电机转子组件叶轮的高速旋转，被驱动的水流就会产生一个旋转离心力，水被排出后，会在叶轮和壳体之间形成负压区，同时壳体的进、出水口的口径的差异也会导致叶轮和壳体之间因产生压力差形成负压区，具体来说，转子组件高速旋转时，朝向进水口的第一方向轴向力Fb，朝向进水口的第二方向轴向力Fa，当Fa＜Fb时，转子组件会产生一个朝向进水口的第一方向轴向力Fb方向的窜动，导致转子磁环朝进水口方向移动，如此即会导致转子组件的磁环注塑体和电机内部轴承产生撞击和摩擦，这样不但会增加额外的功耗，导致电机的发热过大，而且会影响电机的寿命，甚至造成严重的安全危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于洗衣机中的循环泵，以解决避免电机运行过程中转子总成窜动的技术问题。

本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵是这样实现的：

一种适用于洗衣机中的循环泵，包括：

电机组件，所述电机组件包括转子总成，以及与所述转子总成的转轴相连的叶轮；所述转轴适于驱动叶轮旋转以提供排水驱动力；所述叶轮包括用于与所述转轴固连的基体、在所述基体背离所述端盖的一侧设有的主叶片单元，以及在所述基体朝向所述端盖的一侧设有的副叶片单元；

外壳体，所述外壳体外罩于所述电机组件外，所述外壳体包括用于容纳所述电机组件的排水腔室，以及与所述排水腔室连通的进水口和出水口；所述主叶片单元朝向所述进水口。

在本实用新型较佳的实施例中，所述转子总成包括圆柱状的转子外壳、沿所述转子外壳的轴线与该转子外壳固连的所述转轴，以及在所述转子外壳的轴向表面连接的磁环；

所述转轴的一端穿过一端盖；

所述叶轮与转轴穿过端盖且背离所述转子外壳的部分固连。

在本实用新型较佳的实施例中，所述主叶片单元包括与所述基体固连的基座，以及沿着所述基座的外表面均匀分布的多个等规格尺寸的主叶片。

在本实用新型较佳的实施例中，所述副叶片单元包括沿着所述基体的径向在所述基体的周向边沿间隔设有的多个等规格尺寸的副叶片。

在本实用新型较佳的实施例中，所述副叶片采用长方体状结构，且所述副叶片的长度方向平行于所述基体的径线方向；

令所述副叶片的长度为Y、宽度为X，以及高度为Z；其中

1.4≤X≤1.6mm，3≤Y≤5mm,1.4≤Z≤1.6mm。

在本实用新型较佳的实施例中，X＝1.5mm；Y＝3mm；Z＝1.5mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述进水口的内径A2与出水口的内径A1的比值为1.1～1.74。

在本实用新型可选的实施例中，所述出水口的内径A1在

范围内,而进水口的内径A2在

范围内。

在本实用新型可选的实施例中，所述出水口的内径A1在

范围内,而进水口的内径A2在

范围内。

在本实用新型可选的实施例中，所述出水口的内径A1在

范围内,而进水口的内径A2在

范围内。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵，叶轮包括主叶片单元和副叶片单元，这样的结构，使得当水流从进水口进入到排水腔室中，通过主叶片单元驱动水流从出水口排出，在排水过程中水流流动在主叶片单元朝向进水口一侧的区间内形成第一负压区，使转子总成产生朝向进水口的轴向力Fb，且与此同时副叶片单元适于在副叶片单元背离进水口一侧的区间内形成第二负压区，且使转子总成产生背离所述进水口方向的轴向力Fa，轴向力Fb与轴向力Fa的方向相反，且当Fa和Fb趋于相等时，使产生的第一负压的压力区近似等于第二负压区的压力，从而可以避免转子总成的窜动，进而降低转子总成磁环和电机组件内部的轴承产生撞击和摩擦，避免额外的功耗和电机的发热过大的问题。

进一步地，通过调整外壳体的进水口和出水口的口径差值，来调整对于水流在叶轮旋转作用下的流程，从而保证了转子总成的在轴向力一定的范围内，结合叶轮的主叶片单元和副叶片单元结构来共同实现在排水过程中的第一负压区的压力与第二负压区的压力达到平衡，即Fa＝Fb，从而防止转子总成产生窜动。

附图说明

图1为本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵的立体结构示意图；

图3为本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵的叶轮的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵的叶轮的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵的剖视结构示意图；

图6为本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵的电机组件的剖视结构示意图；

图7为本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵的转速与转子轴向力的关系图；

图8为本实用新型的适用于洗衣机中的循环泵的外壳体的进出口和出水口的剖视结构图。

图中：外壳体1、转轴2、排水腔室3、进水口4、出水口5、转子外壳6、磁环7、端盖8、基体9、基座10、主叶片11、副叶片12、轴承15、第一负压区M、第二负压区N。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图8所示，本实施例提供了一种适用于洗衣机中的循环泵，适用于洗衣机，包括：电机组件和用于外罩在电机组件外的外壳体1。

具体来说，电机组件包括转子总成，以及与转子总成的转轴2相连的叶轮；转轴2适于驱动叶轮旋转以提供排水驱动力，此处的叶轮使介质(例如但不限于水)受到离心力，使介质具有机械能(动能)。

叶轮包括用于与转轴2固连的基体9、在基体9背离端盖8的一侧设有的主叶片单元，以及在基体9朝向端盖8的一侧设有的副叶片单元。外壳体1包括用于容纳电机组件的排水腔室3，以及与排水腔室3连通的进水口4和出水口5；主叶片单元朝向进水口4。

其中，转子总成包括圆柱状的转子外壳6、沿转子外壳6的轴线与该转子外壳6固连的转轴2，以及在转子外壳6的轴向表面连接的用于提供一个恒定的磁场的磁环7；转轴2的一端穿过一端盖8；叶轮与转轴2穿过端盖8且背离转子外壳6的部分固连。

详细来说，主叶片单元包括与基体9固连的基座10，以及沿着基座10的外表面均匀分布的多个等规格尺寸的主叶片11。此处的主叶片11采用例如但不限于梯形状结构。

再详细来说，副叶片单元包括沿着基体9的径向在基体9的周向边沿间隔设有的多个等规格尺寸的副叶片12。此处的副叶片12以采用长方体状结构为例，且副叶片12的长度方向平行于基体9的径线方向；令副叶片12的长度为Y、宽度为X，以及高度为Z；其中1.4≤X≤1.6mm，3≤Y≤5mm,1.4≤Z≤1.6mm。优选的情况下，X＝1.5mm；Y＝3mm；Z＝1.5mm。

当水流从进水口4进入到排水腔室3中，通过主叶片单元驱动水流从出水口5排出，在排水过程中水流流动在主叶片单元朝向进水口4一侧的区间内形成第一负压区M，使转子总成产生朝向进水口4的轴向力Fb，且与此同时副叶片单元适于在副叶片单元背离进水口4一侧的区间内形成第二负压区N，且使转子总成产生背离所述进水口4方向的轴向力Fa，轴向力Fb与轴向力Fa的方向相反，且当Fa和Fb趋于相等时，使产生的第一负压的压力区近似等于第二负压区N的压力，从而可以避免转子总成的窜动，进而降低转子总成磁环7和电机组件内部的轴承15产生撞击和摩擦，避免额外的功耗和电机的发热过大的问题。

请参阅图7所示，在转子总成的转速为4000r/min,对于副叶片12来说，此时X为1.5mm,Z为1.5mm,Y为3mm，副叶片12的数量为8时，流量45l/min时，扬程为0.73m,效率为11.6％，转子总成产生朝向进水口4的轴向力Fb为7.60N。

在转子总成的转速为3200r/min,对于副叶片12来说，此时X为1.5mm,Z为1.5mm,Y为3mm，副叶片12的数量为8时，流量35l/min时，扬程为0.63m,效率为10.6％，转子总成产生朝向进水口4的轴向力Fb为4.85N。

结合附图7可以发现：随着转子总成的转速的增大，转子总成产生朝向进水口4的轴向力Fb也逐渐增加。转子总成的转速逐渐增大，导致壳体内液体的流速也随之变大，继而第一负压区M与第二负压区N的压力差值也逐渐提高,即Fb＞Fa。因此，基于对该问题的考虑，为了有效保证第一负压区M与第二负压区N的压力趋于相等，因此，还需要对壳体内的液体的流程进行调控。

基于体积流量(Q)＝平均流速(v)×管道截面积(A)，因此，在流量条件一定的情况下，可以选择改变管道截面积(A)的方式，从而改变流速，继而改变外壳体1的进水口4和出水口5之间的压力差。所以本实施例通过控制外壳体1的进水口4和出水口5的尺寸，来实现保证转子总成产生朝向进水口4的轴向力Fb在一定的范围内。

具体来说，本实施例的外壳体1的进水口4的内径A2与出水口5的内径A1的比值为1.1～1.74，结合副叶片12的规格尺寸具体为1.4≤X≤1.6mm，3≤Y≤5mm,1.4≤Z≤1.6mm，而对于出水口5和进水口4的尺寸来说，设计出水口5的内径A1在

范围内,而进水口4的内径A2在

范围内。

更为详细地，对于进水口4和出水口5的内径来说，当转子总成的工作转速r＜3200r/min时，出水口5的内径A1在

范围内,而进水口4的内径A2在

范围内。而当转子总成的工作转速r＞3200r/min时，出水口5的内径A1在

范围内,而进水口4的内径A2在

范围内。通过增大进水口4的内径A1的尺寸，并调整出水口5的内径A2的尺寸，使得A2/A1控制在1.1～1.74之间，配合副叶片12的尺寸，使产生第一负压区M的压力近似等于第二负压区N的压力，从而使得Fa＝Fb，从而可以避免转子总成的窜动，进而降低转子总成磁环7和电机组件内部的轴承15产生撞击和摩擦，避免额外的功耗和电机的发热过大的问题。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。