CN217380992U - 一种离心叶片式泵送环密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泵用机械密封技术领域，尤其涉及一种离心叶片式泵送环密封结构。其包括轴套、泵盖、机封组件及泵送环，泵盖安装在轴套上，泵盖内壁环设有渐开式环形槽，泵盖上开设有连通环形槽的冲洗出口，机封组件安装于轴套上，且位于泵盖一侧，与泵盖及轴套之前形成密封腔，机封组件上开设有连通密封腔的冲洗入口，泵送环套接在轴套上，位于密封腔内部，且与环形槽相配合。本实用新型用于解决工作效率低的问题。

Description

一种离心叶片式泵送环密封结构

技术领域

本实用新型属于泵用机械密封技术领域，尤其涉及一种离心叶片式泵送环密封结构。

背景技术

在化工、电力、医药食品、冶金矿山、纺织印染、核工业能源等国防及国民经济的各个领域中，有超过80％的输送液体介质旋转设备采用机械密封。机械密封的零逸出、高可靠性、长寿命、低磨损等是机械密封领域的研究发展方向。工作良好的机械密封辅助系统是保证机封长寿的必要条件。在API682规定的辅助系统方案中第23号方案要求密封保护液或隔离缓冲液能够循环流动以带走密封端面产生的热量，降低密封工作温度。

而在密封上增加具有泵送效应的旋转零件泵送环，来完成密封液循环是最应用最广泛，经济最实用的方式。目前最常用的泵送环有离心式和螺旋式两种结构，但是目前中的泵送环存在带走的热量少，工作效率低，导致密封装置的使用寿命短的问题。

实用新型内容

本申请实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种离心叶片式泵送环密封结构，用于解决工作效率低的问题。

本申请实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种离心叶片式泵送环密封结构，其包括：轴套；

泵盖，安装在所述轴套上，所述泵盖内壁环设有渐开式环形槽，所述泵盖上开设有连通所述环形槽的冲洗出口；

机封组件，安装于所述轴套上，且位于所述泵盖一侧，与所述泵盖及轴套之前形成密封腔，所述机封组件上开设有连通所述密封腔的冲洗入口；

泵送环，套接在所述轴套上，位于密封腔内部，且与所述环形槽相配合。

相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：

通过在泵盖内设置渐开式环形槽与设置在泵盖密封腔中的泵送环相匹配，使得泵送环在旋转时，能够将液体从渐开式的环形槽中强制循环送出，提高了密封腔中密封液的循环效果，提高带走的热量及工作效率，进而提高泵及密封装置的使用寿命。

进一步地，所述环形槽沿所述泵送环旋转方向半径逐渐增大形成渐开式结构。

通过将环形槽设置为半径逐渐增大的渐开式结构，使得密封液在环形槽时，能更好利用离心力将其甩出去，可以强制驱动密封液的循环，提高循环效率。

进一步地，所述环形槽的半径最高点处与所述冲洗出口连通。

将冲洗出口与环形槽的最高点处连通，使得密封液在经过环形槽后产生最大的离心力时从冲洗出口排出，提高了循环效率。

进一步地，所述冲洗出口轴向与所述环形槽的半径最高点处旋转切线方向相一致。

通过将冲洗出口的方向与环形槽旋转切线方向设置为一致，通过离心力加速后的液体能够不受阻挡不用拐弯，直接从冲洗出口排出，提高了循环效率。

进一步地，所述泵送环迎向所述冲洗入口的一侧面间隔设置有与所述环形槽相对的螺旋叶片。

叶片式结构能增大密封液流量，减少流体阻力，更有效的将密封腔内的缓冲液体驱动送出，同时配合环形槽的渐开式结构，提高循环效果。

进一步地，所述螺旋叶片沿远离所述泵送环圆心方向的高度逐渐降低。

进一步地，所述泵送环背向所述冲洗入口一侧的周面设置有螺纹槽。

在泵送环一侧设置与环形槽匹配的叶片，提高循环效率，另一侧设置螺纹槽，同时结合了离心式泵送环和螺旋式泵送环的优点，利用其产生的压力特性，反向利用到机封组件的前端，降低机封组件的工作压力，改善工况提高机械密封的使用寿命。

进一步地，所述机封组件上还开设有溢流口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的另一剖视结构示意图。

附图标记：

1、轴套；

2、泵盖；3、环形槽；4、冲洗出口；

5、机封组件；6、冲洗入口；

7、密封腔；

8、泵送环；9、螺旋叶片；10、螺纹槽；

11、溢流口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1、2所示，本实用新型实施例所提供的一种离心叶片式泵送环8密封结构，其包括：轴套1，泵盖2、机封组件5及泵送环8。

泵盖2安装在所述轴套1上，所述泵盖2内壁环设有渐开式环形槽3，所述泵盖2上开设有连通所述环形槽3的冲洗出口4。

具体地，如图2所示，所述环形槽3沿所述泵送环8旋转方向半径逐渐增大形成渐开式结构，通过将环形槽3设置为半径逐渐增大的渐开式结构，使得密封液在环形槽3时，能更好利用离心力将其甩出去，可以强制驱动密封液的循环，提高循环效率。

机封组件5安装于所述轴套1上，且位于所述泵盖2一侧，与所述泵盖2及轴套1之前形成密封腔7，所述机封组件5上开设有连通所述密封腔7的冲洗入口6。

泵送环8套接在所述轴套1上，位于密封腔7内部，且与所述环形槽3相配合，液体经由冲洗入口6进入密封腔7中，后由泵送环8驱动从冲洗出口4送出密封腔7外，如此循环。

通过在泵盖2内设置渐开式环形槽3与设置在泵盖2密封腔7中的泵送环8相匹配，使得泵送环8在旋转时，能够将液体从渐开式的环形槽3中强制循环送出，提高了密封腔7中密封液的循环效果，提高带走的热量及工作效率，进而提高泵及密封装置的使用寿命。

具体地，如图2所示，所述环形槽3的半径最高点处与所述冲洗出口4连通，将冲洗出口4与环形槽3的最高点处连通，使得密封液在经过环形槽3后产生最大的离心力时从冲洗出口4排出，提高了循环效率；

所述冲洗出口4轴向与所述环形槽3的半径最高点处旋转切线方向相一致，具体地，冲洗出口4的倾斜方向为偏向泵送环8在环形槽3半径最高点处的切线方向，即冲洗出口4的朝向大致与该切线方向重合，以减少从此处经过的液体由于冲洗出口4与环形槽3切线方向之间存在角度而受阻，通过离心力加速后的液体能够不受阻挡不用拐弯，直接从冲洗出口4排出，提高了循环效率。

如图1所示，所述泵送环8迎向所述冲洗入口6的一侧面间隔设置有与所述环形槽3相对的螺旋叶片9，具体地，螺旋叶片9的外周面与环形槽3想对应，优选地，螺旋叶片9的宽度不小于环形槽3的宽度，叶片式结构能增大密封液流量，减少流体阻力，更有效的将密封腔7内的缓冲液体驱动送出，同时配合环形槽3的渐开式结构，提高循环效果。

如图1所示，所述螺旋叶片9沿远离所述泵送环8圆心方向的高度逐渐降低，避免了间隔设置的叶片将泵送环8的该侧面分隔为多个腔室，多个腔室的形成不利于液体的搅动循环，将螺旋叶片9的高度设置为逐渐降低，形成半封闭的腔室，能够提高液体通过叶片旋转循环的效率。

所述泵送环8背向所述冲洗入口6一侧的周面设置有螺纹槽10，在泵送环8一侧设置与环形槽3匹配的叶片，提高循环效率，另一侧设置螺纹槽10，同时结合了离心式泵送环8和螺旋式泵送环8的优点，利用其产生的压力特性，反向利用到机封组件5的前端，降低机封组件5的工作压力，改善工况提高机械密封的使用寿命。

本实施例中，所述机封组件5上还开设有连通密封腔7的溢流口11。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种离心叶片式泵送环密封结构，其特征在于，包括：轴套；

泵盖，安装在所述轴套上，所述泵盖内壁环设有渐开式环形槽，所述泵盖上开设有连通所述环形槽的冲洗出口；

机封组件，安装于所述轴套上，且位于所述泵盖一侧，与所述泵盖及轴套之前形成密封腔，所述机封组件上开设有连通所述密封腔的冲洗入口；

泵送环，套接在所述轴套上，位于所述密封腔内部，且与所述环形槽相配合。

2.根据权利要求1所述的离心叶片式泵送环密封结构，其特征在于，所述环形槽沿所述泵送环旋转方向半径逐渐增大形成渐开式结构。

3.根据权利要求2所述的离心叶片式泵送环密封结构，其特征在于，所述环形槽的半径最高点处与所述冲洗出口连通。

4.根据权利要求3所述的离心叶片式泵送环密封结构，其特征在于，所述冲洗出口轴向与所述环形槽的半径最高点处旋转切线方向相一致。

5.根据权利要求1所述的离心叶片式泵送环密封结构，其特征在于，所述泵送环迎向所述冲洗入口的一侧面间隔设置有与所述环形槽相对的螺旋叶片。

6.根据权利要求5所述的离心叶片式泵送环密封结构，其特征在于，所述螺旋叶片沿远离所述泵送环圆心方向的高度逐渐降低。

7.根据权利要求5所述的离心叶片式泵送环密封结构，其特征在于，所述泵送环背向所述冲洗入口一侧的周面设置有螺纹槽。

8.根据权利要求1所述的离心叶片式泵送环密封结构，其特征在于，所述机封组件上还开设有溢流口。

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