CN203822346U - 液压支架及其推移杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压支架及其推移杆。本实用新型提供的液压支架的推移杆，推移杆沿长度方向包括至少两截杆段，相邻的两截杆段对应的端部均设有连接孔，连接孔的延伸方向与推移杆的长度方向一致；加强梁套设在相邻的两截杆段的连接孔中，且加强梁与相邻的两截杆段分别通过第一紧固件可拆卸连接。本实用新型提供的液压支架推移杆具有结构简单、成本低且整体刚性较高的优点。

Description

液压支架及其推移杆

技术领域

本实用新型涉及综采设备领域，更具体地，涉及一种液压支架及其推移杆。

背景技术

液压支架是综采工作面的支护设备。液压支架主要包括底座、立柱、顶梁和掩护梁，底座的底部中间设置有推移杆，推移杆的一端与推移千斤顶连接，另一端与刮板连接，并可在推移驱动机构（包括推移千斤顶和抬底千斤顶）的作用下沿底座中位线的延伸方向移动，用于推移刮板输送机（推溜动作）和拉移液压支架（拉架动作），完成工作面的推进。

推移杆由于推移与拉架功能的需要，结构强度要求较高，目前推移杆主要采用两种结构：一种是由板材焊接制成的一整段结构，也称整体刚性长推杆，该种结构的推移杆刚性好，接地比压较小，接地性能和抬底性能好，但是该种结构推移杆维修时，需要将推移杆整体从液压支架底座中抽出，这样，当推移杆一旦在井下发生损坏或者需要拆卸时，需将液压支架和推移杆整体升井后再维修，维护成本较大；另一种是推移杆沿长度方向分成前后两截杆段，两截杆段相对的端面以铰接的方式可拆卸连接，也称为整体铰接长推杆，该种结构的推移杆在井下发生损坏时，可以在井下直接通过解除两截杆段的铰接关系的方式进行分段拆卸及维修，不需要升井，从而降低了维护成本，但该种结构的推移杆由于两截杆段之间采用铰接，推移杆整体刚性不高，导致推移杆整体接地性能不好，接地比压较大，抬底性能不好，从而降低了液压支架的整个抬底性能，并且结构复杂，制造成本偏高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、成本低且整体刚性较高的液压支架的推移杆。本发明还提供了一种液压支架。

本实用新型提供的一种液压支架的推移杆，推移杆沿长度方向包括至少两截杆段，相邻的两截杆段对应的端部均设有连接孔，连接孔的延伸方向与推移杆的长度方向一致；加强梁套设在相邻的两截杆段的连接孔中，且加强梁与相邻的两截杆段分别通过第一紧固件可拆卸连接。

进一步地，相邻的两截杆段上还搭接有加强板，加强板与相邻的两截杆段分别通过第二紧固件可拆卸连接。

进一步地，相邻的两截杆段的连接孔内分别设置有用于止挡加强梁端部的限位板。

进一步地，相邻的两截杆段中的一截杆段上设置有滑孔，加强梁上设置有与滑孔配合的滑块。

进一步地，滑孔至少为两个，且至少两个滑孔关于推移杆的中间面对称设置。

进一步地，第一紧固件和第二紧固件为同一紧固件，同一紧固件为螺栓或者销轴。

进一步地，加强梁由槽钢制成。

进一步地，加强梁至少与一截杆段的连接孔可伸缩配合。

进一步地，推移杆包括两截杆段。

本实用新型提供的一种液压支架具有上述的推移杆。

本实用新型提供的液压支架的推移杆，因推移杆采用多截杆段的结构，且相邻的两截杆段之间内套有加强梁，加强梁和该相邻的两截杆段之间又通过第一紧固件可拆卸连接在一起，这样，既提高了分段式推移杆的整体刚性，使得推移杆的接地比压小，接地性能和抬底性能好，进而提高了液压支架的整个抬底性能，又可以在井下对推移杆进行分段维修，降低了维护推移杆的维护成本，而且推移杆结构简单，易于制造，也降低了推移杆的制造成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型实施例提供的液压支架的推移杆与液压支架底座相配合的主视结构；

图2示意性示出了本实用新型实施例提供的液压支架的推移杆的主视结构；

图3示意性示出了本实用新型实施例提供的液压支架的推移杆的俯视结构；

图4示意性示出了本实用新型实施例提供的液压支架的推移杆处于拆卸状态的结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1至图4示出了本实用新型实施例提供的液压支架的推移杆的结构，图1中还示出了与推移杆配合的液压支架底座的结构。推移杆1穿设在液压支架底座4的底部中间，主要用于推溜和拉架。推溜时，推移千斤顶（图中未示出）通过推移杆1作用于刮板输送机2，在保持液压支架底座不动的同时使刮板输送机2前移，完成推溜动作。当推溜动作完成后，参见图1，底座4上的抬底千斤顶3通过作用于推移杆1和底座4来提高底座4的一端，使底座4与推移杆1之间形成一定角度，然后推移千斤顶通过推移杆1作用到底座4上，并保持刮板输送机2不动，使底座4带动液压支架整体前移，完成拉架动作。由图1至图4中可以看出，本实施例中，推移杆1沿长度方向包括相邻的两截杆段，分别是前杆段11和后杆段12，前杆段11用于与刮板输送机2连接，后杆段12用于与推移千斤顶连接。

结合参考图4，前杆段11和后杆段12（即相邻的两截杆段）对应的端部均设有连接孔10，连接孔10的延伸方向与推移杆1的长度方向一致。优选地，前杆段11和后杆段12的主体可以分别由板材焊接而成并呈箱型结构，以利用箱型结构的结构强度好、刚性高的优点，连接孔10也优选地为矩形孔。在前杆段11和后杆段12的连接孔10中套设有加强梁13，也即加强梁13同时穿设在相邻的前杆段11、后杆段12中，且加强梁13与前杆段11、后杆段12分别通过第一紧固件14可拆卸连接，这样，既保证了前杆段11和后杆段12连接处的结构强度和刚性，进而提高了分段式推移杆的整体刚性，又可以分段拆卸前杆段11和后杆段12，便于对推移杆1进行井下维护。优选地，加强梁13可以由槽钢制成，保证结构强度的同时重量也较轻。

优选地，加强梁13至少与一截杆段（相邻的两截杆段中的一截杆段）的连接孔10可伸缩配合，即，在本实施例中，加强梁13与前杆段11的连接孔10可伸缩配合，和/或，加强梁13与后杆段12的连接孔10可伸缩配合。可以理解，当加强梁13处于某一伸缩长度时，通过安装第一紧固件14保持加强梁13的伸缩状态，使得推移杆1的整体长度可调。现有技术的一台液压支架为适应不同的工况需求，通常配备多个不同长度的推移杆，而采用本实用新型实施例提供的推移杆，通过调节加强梁13相对于连接孔10的伸缩长度，可以使一个推移杆1具有不同的长度以满足不同工况的需求，这样一台液压支架无需配备多个推移杆，从而可以节约设备成本。

优选地，由图2和图3中可以看出，在前杆段11和后杆段12上还搭接有加强板15，加强板15与前杆段11、后杆段12分别通过第二紧固件可拆卸连接，以进一步增强前杆段11和后杆段12连接处的结构强度和推移杆整体刚性。本实施例中，优选地，第一紧固件14和第二紧固件为同一紧固件，该同一紧固件可以采用螺栓或者销轴等，具体可参见图2，第一紧固件14例如为销轴，而销轴也同时穿设在加强板15中起到了第二紧固件的作用。

优选地，在前杆段11的连接孔10内设置有用于止挡加强梁13第一端的限位板171，在后杆段12的连接孔10内设置有用于止挡加强梁13第二端的限位板172，即，相邻的两截杆段的连接孔内分别设置有用于止挡加强梁13端部的限位板。其中，第一限位板171可以用于对齐加强梁13与前杆段11、后杆段12上的用于安装第一紧固件14的安装孔，以便于安装第一紧固件14，具体地，当需要将拆除后的前杆段11和后杆段12重新安装时，可以首先将加强梁13向外伸出，然后将前杆段11的连接孔10套设在加强梁13上并使限位板171和加强梁13的第一端相抵，推动前杆段11朝向后杆段12移动的同时加强梁13也同时移动，直至前杆段11和后杆段12相邻的端部对接后，前杆段11移动到位，此时加强梁13与前杆段11、后杆段12上的第一紧固件安装孔也同时对齐。限位板172可以用于限制加强梁13伸入后杆段12内的长度，避免加强梁13完全伸缩至后杆段12内不容易取出，而影响加强梁13与前杆段11的配合。

优选地，由图3中可以看出，在后杆段12上设置有滑孔161，加强梁13上设置有与滑孔161滑动配合的滑块162，滑块162例如通过螺接的方式安装在加强梁13上，这样，当拆卸前杆段11时出现别卡现象时，可以通过外部施力到滑块162上，使加强梁13的第一端与限位板171相抵，进而顶出前杆段11。需要说明的是，在其他实施例中，滑孔161也可以开设在前杆段11上，以便于顶出后杆段12。另外，通过限制滑孔161的长度还可以用来限制加强梁13相对于连接孔10的伸缩长度。优选地，滑孔161至少为两个，且该至少两个滑孔161关于推移杆的中间面M-M对称设置。

需要说明的是，虽然本实施例中，推移杆1以包括两截杆段为例进行说明，但在其他实施例中，推移杆可以沿长度方向分为三截杆段甚至更多截杆段，具体实施方式在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的推移杆，因采用至少两截杆段拼接制成，且相邻两截杆段之间内套加强梁13后用第一紧固件14可拆卸连接在一起，这样，既提高了分段式推移杆1的整体刚性，使得推移杆1的接地比压小，接地性能和抬底性能好，进而提高了液压支架的整个抬底性能，又可以在井下对推移杆1进行分段拆卸维修，降低了维护推移杆1的维护成本，而且推移杆结构简单，易于制造，也降低了推移杆的制造成本。

本实用新型实施例还提供了一种液压支架，该液压支架设置有具有上述的推移杆。因本实用新型实施例提供的推移杆具有上述技术效果，因此具有该推移杆的液压支架也具有相应的技术效果，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压支架的推移杆，所述推移杆（1）沿长度方向包括至少两截杆段，其特征在于，相邻的两截杆段对应的端部均设有连接孔（10），所述连接孔（10）的延伸方向与所述推移杆（1）的长度方向一致；加强梁（13）套设在所述相邻的两截杆段的所述连接孔（10）中，且所述加强梁（13）与所述相邻的两截杆段分别通过第一紧固件（14）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的推移杆，其特征在于，所述相邻的两截杆段上还搭接有加强板（15），所述加强板（15）与所述相邻的两截杆段分别通过第二紧固件可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的推移杆，其特征在于，所述相邻的两截杆段的连接孔（10）内分别设置有用于止挡所述加强梁（13）端部的限位板。

4.根据权利要求3所述的推移杆，其特征在于，所述相邻的两截杆段中的一截杆段上设置有滑孔（161），所述加强梁（13）上设置有与所述滑孔（161）配合的滑块（162）。

5.根据权利要求4所述的推移杆，其特征在于，所述滑孔（161）至少为两个，且至少两个所述滑孔（161）关于所述推移杆的中间面（M-M）对称设置。

6.根据权利要求2所述的推移杆，其特征在于，所述第一紧固件（14）和所述第二紧固件为同一紧固件，所述同一紧固件为螺栓或者销轴。

7.根据权利要求1所述的推移杆，其特征在于，所述加强梁（13）由槽钢制成。

8.根据权利要求1所述的推移杆，其特征在于，所述加强梁（13）至少与一截杆段的连接孔（10）可伸缩配合。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的推移杆，其特征在于，所述推移杆（1）包括两截杆段。

10.一种液压支架，其特征在于，具有权利要求1至9中任一项所述的推移杆。