CN207111153U - 大采高液压支架用维修平台 - Google Patents

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CN207111153U CN201720842743.2U CN201720842743U CN207111153U CN 207111153 U CN207111153 U CN 207111153U CN 201720842743 U CN201720842743 U CN 201720842743U CN 207111153 U CN207111153 U CN 207111153U
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付奇
刘付营
陈戈
李雷
郭丹丹
黄伟国
孙红发
付照明
杨文明
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Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种大采高液压支架用维修平台,包括沿纵向间隔铰接在液压支架顶梁耳板上的前摆杆和后摆杆,所述前、后摆杆等长,前、后摆杆的下端分别与维修平台的前、后端相铰接;所述液压支架顶梁上向下铰接有液压千斤顶,所述液压千斤顶的活塞杆下端与前摆杆或后摆杆相铰接。本实用新型优点在于利用大采高液压支架前部空间大、有足够空间布置维修平台的特点,因此设置所述维修平台后即不影响正常采煤又提供了专门维修条件,为维修人员提供了维修便利,保证了维修人员在施工中的安全。同时,本实用新型结构简单紧凑、使用方便、成本造价低。

Description

大采高液压支架用维修平台
技术领域
本实用新型涉及大采高液压支架,尤其是涉及大采高液压支架用维修平台。
背景技术
在现有的技术中,大采高液压支架在井下使用过程中进行维修困难,主要体现是由于液压支架高度高,液压支架顶梁在维修时工人不容易够到零件及阀件。因此目前大多使用爬梯或者其他攀爬设备,维修人员坐在上面对顶梁上相关部件进行维修,这不仅大大增加了维修工作的难度,同事存在安全隐患。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种大采高液压支架用维修平台,以解决大采高液压支架无配备专门维修机构的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案:
本实用新型所述的大采高液压支架用维修平台,包括沿纵向间隔铰接在液压支架顶梁耳板上的前摆杆和后摆杆,所述前、后摆杆等长,前、后摆杆的下端分别与维修平台的前、后端相铰接;所述液压支架顶梁上向下铰接有液压千斤顶,所述液压千斤顶的活塞杆下端与前摆杆或后摆杆相铰接。
所述维修平台的两侧边缘分别设置有护栏。
所述维修平台的前、后边缘分别为用于挂爬梯的突缘结构。
本实用新型优点在于利用大采高液压支架前部空间大、有足够空间布置维修平台的特点,因此设置所述维修平台后即不影响正常采煤又提供了专门维修条件,为维修人员提供了维修便利,保证了维修人员在施工中的安全。同时,本实用新型结构简单紧凑、使用方便、成本造价低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示,本实用新型所述的大采高液压支架用维修平台,包括沿纵向间隔铰接在液压支架顶梁1耳板上的前摆杆2和后摆杆3,前、后摆杆2、3等长,前、后摆杆2、3的下端分别与维修平台4的前、后端相铰接,在维修平台4的两侧边缘分别设置有护栏5,维修平台4的前、后边缘分别为用于挂爬梯的突缘6.1、6.2结构;液压支架顶梁1上向下铰接有液压千斤顶7,液压千斤顶7的活塞杆8下端与后摆杆3上部相铰接。
当液压千斤顶7的活塞杆8伸出时推动后摆杆3向右侧运动,进而带动维修平台4向右侧运动;当液压千斤顶7的活塞杆8缩回时拉动后摆杆3向左侧运动,进而带动维修平台4向左侧运动;如此伸缩,实现维修平台4左、右摆动,完成维修工人对顶梁前后侧的检修任务。

Claims (3)

1.一种大采高液压支架用维修平台,其特征在于:包括沿纵向间隔铰接在液压支架顶梁耳板上的前摆杆和后摆杆,所述前、后摆杆等长,前、后摆杆的下端分别与维修平台的前、后端相铰接;所述液压支架顶梁上向下铰接有液压千斤顶,所述液压千斤顶的活塞杆下端与前摆杆或后摆杆相铰接。
2.根据权利要求1所述的大采高液压支架用维修平台,其特征在于:所述维修平台的两侧边缘分别设置有护栏。
3.根据权利要求1或2所述的大采高液压支架用维修平台,其特征在于:所述维修平台的前、后边缘分别为用于挂爬梯的突缘结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107288672A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 郑州煤矿机械集团股份有限公司 大采高液压支架专用维修平台

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