CN203820831U - 一种四通道转变为六通道的转炉耳轴 - Google Patents

Abstract

一种四通道转变为六通道的转炉耳轴，属于转炉设备技术领域，用于增加底吹气体通道。其技术方案是：本实用新型将原来并联的托圈冷却水和炉口冷却水改造为串联结构，就只需要两个耳轴孔用于冷却水的进水和回水，另外两个耳轴孔可以作为气体通道，通过过渡盘将耳轴的四个通道与旋转接头的六孔相连接，其中两个通道为输水通道，再通过输气钢管将耳轴的两个气体通道孔分别进行改造，使两个耳轴孔形成四路独立的气体通道，分别为底吹管路供气。本实用新型可以在既不更换托圈、炉壳和炉体支撑装置等设备又保证炉口、托圈冷却的前提下，将现有耳轴的四个孔改造为六路通道，解决增加底吹气体通道的问题，同时可以节约大量资金和时间，具有显著的经济效益。

Description

一种四通道转变为六通道的转炉耳轴

技术领域

本实用新型涉及一种将转炉耳轴孔通道由四通道变为六通道的转炉耳轴，属于转炉设备技术领域。

技术背景

目前，转炉炼钢多为氧气顶吹工艺，随着底吹技术和冶金工艺技术的发展，部分转炉需要进行增上底吹改造，以满足冶金工艺技术的需求。现有的顶吹转炉耳轴只有冷却水通道，即托圈、炉口等设备冷却水的进水和回水通道，没有底吹气体通道，要增上底吹工艺设备就必须更换托圈、炉壳和炉体支撑装置等设备并对耳轴进行增孔改造，以增加底吹气体通道，这将需要大量资金和时间。如果能够对现有的转炉耳轴进行改造，使其在现有的结构上增加气体通道对于企业将是十分有益的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四通道转变为六通道的转炉耳轴，这种转炉耳轴可以在既不更换托圈、炉壳和炉体支撑装置等设备又保证炉口、托圈冷却的前提下，将现有转炉耳轴的四个孔改造为六路通道，解决增加底吹气体通道的问题，同时可以节约大量资金和时间。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种四通道转变为六通道的转炉耳轴，在转炉耳轴和旋转接头之间有过渡盘，过渡盘有平行的两个端面，两个端面分别与转炉耳轴端面和旋转接头端面相连接，在过渡盘与耳轴连接的端面上有四个连接孔，四个连接孔分别与四个耳轴通道相对应，在过渡盘与旋转接头连接的端面上有六个连接孔，六个连接孔分别与旋转接头的六个孔相对应，过渡盘与耳轴连接的端面上的四个连接孔与过渡盘与旋转接头连接的端面上的四个连接孔为连接通孔，分别为两个输水孔和两个输气孔，过渡盘与旋转接头连接的端面上的另外两个连接孔通过横向的侧孔与两个输气孔相连通，在转炉耳轴的两个耳轴通道内分别插有输气钢管，两根输气钢管的一端从两个耳轴径向孔中穿出，两根输气钢管、穿有输气钢管的两个耳轴径向孔分别与底吹管路相连接，两根输气钢管的另一端分别穿过过渡盘的两个输气孔与旋转接头孔相连接。

上述四通道转变为六通道的转炉耳轴，所述穿有输气钢管的两个耳轴径向孔的外端分别有外输气钢管，外输气钢管套在输气钢管上，外输气钢管的下端深入耳轴径向孔，外输气钢管的外壁与耳轴径向孔的内壁通过密封圈、法兰和密封垫圈形成密封连接，外输气钢管的上端与输气钢管焊接连接，输气钢管的前端与一路底吹管路相连接，外输气钢管侧壁上有一个横管，横管与另一路底吹管路相连接。

上述四通道转变为六通道的转炉耳轴，所述输气钢管伸出过渡盘与旋转接头连接的端面上的连接孔与旋转接头孔相连接，插有输气钢管的过渡盘与旋转接头连接的端面连接孔的端口内壁与输气钢管的外壁之间有环形间隙，环形间隙通过密封垫圈、压环和丝套进行密封。

上述四通道转变为六通道的转炉耳轴，所述输气钢管由径向插管和轴向插管组成，轴向插管位于耳轴的轴向孔中，轴向插管的一端穿过过渡盘与旋转接头孔相连接，轴向插管的另一端有弯头，弯头位于耳轴径向孔与耳轴轴向孔的连接处，弯头有密封内螺纹，径向插管从耳轴径向孔伸入，径向插管的伸入端有密封外螺纹，径向插管的外螺纹与弯头的内螺纹紧固连接。

上述四通道转变为六通道的转炉耳轴，所述过度盘两个端面的输水孔用密封圈进行端面密封，在输水孔端面周围密封圈槽外侧开有排水泄压槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将原来并联的托圈冷却水和炉口冷却水改造为串联结构，炉口、托圈的冷却就只需要两个耳轴孔用于冷却水的进水和回水，另外两个耳轴孔可以作为气体通道，通过过渡盘将耳轴的四个通道与旋转接头的六孔相连接，其中两个通道为输水通道，再通过输气钢管将两个气体通道孔分别进行改造，使两个耳轴孔形成四路独立的气体通道，分别为底吹管路供气。本实用新型可以在既不更换托圈、炉壳和炉体支撑装置等设备又保证炉口、托圈冷却的前提下，将现有转炉耳轴的四个孔改造为六路通道，解决增加底吹气体通道的问题，同时可以节约大量资金和时间，具有显著的经济效益。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的I局部放大图；

图4是图1的Ⅱ局部放大图；

图5是图1的Ⅲ局部放大图；

图6是过度盘的示意图；

图7是图6的B向视图。

图中标记如下：耳轴1、外输气钢管2、输气钢管3、弯头4、过度盘5、旋转接头6、输水孔7、输气孔8、横管9、法兰10、丝套11、压环12、密封圈13、密封垫圈14、排水泄压槽15。

具体实施方式

本实用新型将原来并联的托圈冷却水和炉口冷却水改造为串联结构，炉口、托圈的冷却就只需要两个耳轴孔用于冷却水的进水和回水，另外两个耳轴孔可以作为气体通道。

图中显示，为了实现耳轴1的四个耳轴通道与旋转接头6的六孔的连接，采用了一个过渡盘5。

过渡盘5有平行的两个端面，两个端面分别与转炉耳轴端面和旋转接头端面相连接。在过渡盘5与耳轴1连接的端面上有四个连接孔，四个连接孔分别与四个耳轴通道相对应；在过渡盘5与旋转接头6连接的端面上有六个连接孔，六个连接孔分别与旋转接头6的六个孔相对应。过渡盘5与耳轴1连接的端面上的四个连接孔与过渡盘5与旋转接头6连接的端面上的六个连接孔中的四个连接孔为连接通孔，分别为两个输水孔7和两个输气孔8，过渡盘5与旋转接头6连接的端面上的另外两个连接孔通过横向的侧孔与两个输气孔8相连通。 

图中显示，为实现将上述耳轴1的两个气体通道变为四个气体通道，采用了在通道中套装输气钢管3的方法。在两个耳轴通道内分别插有输气钢管3，两根输气钢管3的一端从两个耳轴径向孔中穿出，两根输气钢管3、穿有输气钢管3的两个耳轴径向孔分别与底吹管路相连接，这样就变为了四个气体通道，两根输气钢管3的另一端分别穿过过渡盘5的两个输气孔8与旋转接头孔相连接，两个穿有输气钢管3的耳轴轴孔和过渡盘5输气孔的管壁中的间隙侧壁上有孔与另两个过渡盘5的端面上的连接孔连接，这两个连接孔通过上述的管壁间隙成为另外两个输气孔8。 

图中显示，为了使耳轴1的两个耳轴径向孔成为四个气体通道，除了采用输气钢管3外，还需要将穿有输气钢管3的耳轴径向孔的间隙作为输气管道引出。具体结构是在穿有输气钢管3的两个耳轴径向孔的外端分别有外输气钢管2，外输气钢管2套在输气钢管3上，外输气钢管2的下端深入耳轴径向孔，外输气钢管2的外壁与耳轴径向孔的内壁通过密封圈13、法兰10和密封垫圈14形成密封连接，外输气钢管2的上端与输气钢管3焊接连接，这样就将输气钢管3和它的外周间隙分割开，形成两个气体通道，输气钢管3的前端与一路底吹管路相连接，外输气钢管2侧壁上有一个横管9，横管9与另一路底吹管路相连接。

图中显示，在输气钢管3的另一端也需要与它所穿过的连接孔的管壁间隙形成的输气孔相分割。具体结构是，输气钢管3伸出过渡盘5与旋转接头6连接的端面上的连接孔与旋转接头孔相连接，插有输气钢管3的过渡盘5与旋转接头6连接的端面连接孔的端口内壁与输气钢管3的外壁之间有环形间隙，环形间隙通过密封垫圈14、压环12和丝套11进行密封。

图中显示，输气钢管3的结构是由径向插管和轴向插管组成，轴向插管位于耳轴1的轴向孔中，轴向插管的一端穿过过渡盘5与旋转接头孔相连接，轴向插管的另一端有弯头4，弯头4位于耳轴径向孔与耳轴轴向孔的连接处，弯头4有密封内螺纹，径向插管从耳轴径向孔伸入，径向插管的伸入端有密封外螺纹，径向插管的外螺纹与弯头4的内螺纹紧固连接，连接处有密封垫圈14。

图中显示，过度盘5两个端面的输水孔7用密封圈13进行端面密封，在输水孔7端面周围密封圈槽外侧开有排水泄压槽15。当密封圈13损坏时，水会沿排水泄压槽15流到过度盘5以外，不至于流进气体通道。

本实用新型的一个实施例如下：

过度盘1安装在耳轴端面外，过渡盘5的两个端面分别为四孔和六孔。四孔端面与四孔耳轴端面对应连接，六孔端面与六孔旋转接头6对应连接。四孔端面的孔分别标记为A、B、C、D，六孔端面的孔分别标记为a、b、c、d、e、f。四孔端面中作为输水通道的两个输水孔7是孔A、B，它们与六孔端面孔a、b对应，即A-a孔、和B-b孔是通孔，两端分别与旋转接头6上水通道孔和耳轴输水通道孔对应。四孔端面的作为气体通道的两个孔C、D与六孔端面孔c、d也是通孔，且C-c孔和D-d孔的侧壁上又分别有孔与六孔端面的孔e、f相通。输气钢管3分别穿过C-c孔和D-d孔，与两个孔共同组成四路通道，即孔与输气钢管3相配合，形成孔中套管的结构：输气钢管3管内为独立气体通道，输气钢管3管外壁与孔内壁之间的环形空隙形成另一路独立的气体通道，该通道分别通过C-c孔和D-d孔侧壁上的孔与六孔端面的孔e、f相通，也成为输气孔8。

Claims (5)

1.一种四通道转变为六通道的转炉耳轴，其特征在于：在转炉耳轴（1）和旋转接头（6）之间有过渡盘（5），过渡盘（5）有平行的两个端面，两个端面分别与转炉耳轴端面和旋转接头端面相连接，在过渡盘（5）与耳轴（1）连接的端面上有四个连接孔，四个连接孔分别与四个耳轴通道相对应，在过渡盘（5）与旋转接头（6）连接的端面上有六个连接孔，六个连接孔分别与旋转接头（6）的六个孔相对应，过渡盘（5）与耳轴（1）连接的端面上的四个连接孔与过渡盘（5）与旋转接头（6）连接的端面上的四个连接孔为连接通孔，分别为两个输水孔（7）和两个输气孔（8），过渡盘（5）与旋转接头（6）连接的端面上的另外两个连接孔通过横向的侧孔与两个输气孔（7）相连通，在转炉耳轴（1）的两个耳轴通道内分别插有输气钢管（3），两根输气钢管（3）的一端从两个耳轴径向孔中穿出，两根输气钢管（3）、穿有输气钢管（3）的两个耳轴径向孔分别与底吹管路相连接，两根输气钢管（3）的另一端分别穿过过渡盘（5）的两个输气孔（7）与旋转接头孔相连接。

2.根据权利要求1所述的四通道转变为六通道的转炉耳轴，其特征在于：所述穿有输气钢管（3）的两个耳轴径向孔的外端分别有外输气钢管（2），外输气钢管（2）套在输气钢管（3）上，外输气钢管（2）的下端深入耳轴径向孔，外输气钢管（2）的外壁与耳轴径向孔的内壁通过密封圈（13）、法兰（10）和密封垫圈（14）形成密封连接，外输气钢管（2）的上端与输气钢管（3）焊接连接，输气钢管（3）的前端与一路底吹管路相连接，外输气钢管（2）侧壁上有一个横管（9），横管（9）与另一路底吹管路相连接。

3.根据权利要求2所述的四通道转变为六通道的转炉耳轴，其特征在于：所述输气钢管（3）伸出过渡盘（5）与旋转接头（6）连接的端面上的连接孔与旋转接头孔相连接，插有输气钢管（3）的过渡盘（5）与旋转接头（6）连接的端面连接孔的端口内壁与输气钢管（3）的外壁之间有环形间隙，环形间隙通过密封垫圈（14）、压环（12）和丝套（11）进行密封。

4.根据权利要求3所述的四通道转变为六通道的转炉耳轴，其特征在于：所述输气钢管（3）由径向插管和轴向插管组成，轴向插管位于耳轴（1）的轴向孔中，轴向插管的一端穿过过渡盘（5）与旋转接头孔相连接，轴向插管的另一端有弯头（4），弯头（4）位于耳轴径向孔与耳轴轴向孔的连接处，弯头（4）有密封内螺纹，径向插管从耳轴径向孔伸入，径向插管的伸入端有密封外螺纹，径向插管的外螺纹与弯头（4）的内螺纹紧固连接。

5.根据权利要求4所述的四通道转变为六通道的转炉耳轴，其特征在于：所述过渡盘（5）两个端面的输水孔（7）用密封圈（13）进行端面密封，在输水孔（7）端面周围密封圈槽外侧开有排水泄压槽（15）。