CN205479919U - 一种轴向型金属膨胀节 - Google Patents
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Abstract
一种轴向型金属膨胀节，属于管路膨胀补偿装置技术领域。所述轴向型金属膨胀节包括波纹管和连接管，所述波纹管与布置在其两端的连接管焊接装配，在波纹管内设置导流筒，所述导流筒一端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管介质进口端连接管的内壁上，所述自由端伸入至波纹管介质出口端连接管中；其特别之处在于：所述导流筒外壁上设置一组导流槽，在所述导流槽中布置贯通导流筒内腔的导流孔。本实用新型避免了波纹管膨胀节紊流、噪声和管道系统震动问题，从而保证了工艺管线的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属膨胀节，特别是一种具有防阻降噪功能的轴向型金属膨胀节，属于管路膨胀补偿装置技术领域。
背景技术
在输送工艺管线中，管段布置错综复杂，管道因压力、温度、介质、震动、安装错位等原因极易造成轴向、横向和角向尺寸的变化，针对这一问题，一般通过安装不同结构的金属膨胀节予以解决，其中在工艺管线的直线型管段上，为了吸收管道的轴向位移，通常采用轴向型金属膨胀节作为管段的补偿装置。
如附图1所示，轴向型金属膨胀节包括波纹管1和连接管2，波纹管1与布置在其两端的连接管2焊接装配。为保证管道内介质流动的平稳和降低压力损失，现有的轴向型金属膨胀节通常在波纹管1内设置与介质流向一致的导流筒3，该导流筒3一端以焊接方式固定在波纹管介质进口端连接管2的内壁上，另一端为开口结构，伸入至波纹管介质出口端连接管中。上述轴向型膨胀节在实际运行过程中，由于管道内介质时常会发生压力徒降现象，瞬间压力剧烈波动使介质流动状态失去平衡，甚至产生介质逆流，逆向流动的介质通过导流筒3开口端与波纹管1之间的空隙流向波纹管内壁密封腔，其瞬时介质压力剧烈冲击波纹管1，导致膨胀节出现紊流、噪声和管道系统震动问题，甚至造成膨胀节破坏，危及工艺管线的安全运行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能够解决逆流介质造成的波纹管膨胀节紊流、噪声和管道系统震动的技术问题，保证工艺管线安全运行的轴向型金属膨胀节。
本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种轴向型金属膨胀节，包括波纹管和连接管，所述波纹管与布置在其两端的连接管焊接装配，在波纹管内设置导流筒，所述导流筒一端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管介质进口端连接管的内壁上，所述自由端伸入至波纹管介质出口端连接管中；其特别之处在于：所述导流筒外壁上设置一组导流槽，在所述导流槽中布置贯通导流筒内腔的导流孔。
上述轴向型金属膨胀节，所述导流槽与导流筒中心轴线平行布置，导流槽一端为开口结构，起始于导流筒的自由端，另一端为驻留环槽结构，终止于导流筒的固定端，所述导流孔位于驻留环槽中。
上述轴向型金属膨胀节，所述导流孔为斜孔结构，其中心轴线与介质流动方向夹角α﹤90°。
上述轴向型金属膨胀节，所述导流槽数量、导流孔数量及导流孔直径与波纹管公称直径相匹配。
上述轴向型金属膨胀节，所述波纹管公称为D，所述导流槽数量、导流孔数量均为S，导流孔直径为d；当100mm≤D＜300mm时，S=4 组，d=6mm；当300mm≤D＜600mm时 ，S=6 组，d=8mm；当600mm≤D＜1000mm 时，S=8 组，d=10mm；当1000mm≤D＜1500mm时，S=10组，d=12mm；当1500mm≤D＜2000mm时，S=14 组，d=12mm；当 D≥2000mm时，S=18 组，d=12mm。
本实用新型在波纹管内导流筒的外壁上设置了一组导流槽，并在所述导流槽中布置贯通导流筒内腔的导流孔，当管道内介质产生逆流时，逆向流动的介质通过波纹管与导流筒之间间隙进入波纹管内后，沿导流筒外壁上导流槽定向流动至驻留环槽中，再通过设置在驻留环槽中的导流孔回到导流筒中，因此不会因逆流介质对波纹管及膨胀节造成紊流、噪声和管道系统震动的问题。本实用新型将导流孔设计为斜孔结构，使其中心轴线与介质流动方向夹角α﹤90°，因此可避免在正常压力状态下介质进入波纹管与导流筒之间空腔中，保证了管道内介质流动的平稳性，降低了压力损失。本实用新型中导流槽数量、导流孔数量S及导流孔直径d与波纹管公称直径D相匹配，可更好地发挥导流槽及导流孔的防阻降噪功能，从而进一步保证了工艺管线的安全运行。
附图说明
图1是现有的轴向型金属膨胀节结构示意图；
图2是本实用新型结构示意图；
图3是本实用新型所述轴向型金属膨胀节的导流筒结构示意图；
图4是图3中A-A剖面结构示意图；
图5是图4中I处结构放大图；
图6是图3中B-B剖面结构示意图；
图7是图6中Ⅱ处结构放大图。
图中各标号清单为：1、波纹管，2、连接管，3、导流筒，3-1、导流槽，3-2、驻留环槽，3-3、导流孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图 2、图3、图4、图5，本实用新型所述轴向型金属膨胀节包括波纹管1和连接管2，所述连接管2焊接装配在波纹管1两端，在波纹管1内设置导流筒3，所述导流筒3一端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管1的介质进口端连接管内壁上，所述自由端伸入至波纹管1的介质出口端连接管中；其特别之处在于：在导流筒3的外壁上设置一组导流槽3-1，所述导流槽3-1与导流筒中心轴线平行布置，导流槽3-1一端为开口结构，起始于导流筒3的自由端，另一端设置驻留环槽3-2结构，终止于导流筒3的固定端，在所述导流槽3-1中布置贯通导流筒内腔的导流孔3-3。
由于本实用新型所述轴向型金属膨胀节在波纹管1内导流筒3的外壁上设置了一组导流槽3-1，并在所述导流槽3-1中布置贯通导流筒内腔的导流孔3-3，当管道内介质产生逆流时，逆向流动的介质通过波纹管1与导流筒3之间间隙进入波纹管内后，可沿导流筒3外壁上导流槽3-1定向流动至驻留环槽3-2中，再通过设置在驻留环槽3-2中的导流孔3-3回到导流筒3内腔中，因此避免了因逆流介质对波纹管及膨胀节造成紊流、噪声和管道系统震动的问题。
参看图6、图7，在本实用新型所述轴向型金属膨胀节中，所述导流孔3-3为斜孔结构，其中心轴线与介质流动方向夹角α﹤90°。
参看图2、图3、图4，在本实用新型所述轴向型金属膨胀节中，所述导流槽3-1、导流孔3-3的数量S及导流孔3-3直径d与波纹管1公称直径D相匹配，由此可更好地发挥导流槽3-1及导流孔3-3的防阻降噪功能，从而进一步保证了工艺管线的安全运行。其实施例为：
一、当100mm≤D＜300mm时，S=4 组，d=6mm；
二、当300mm≤D＜600mm时 ，S=6 组，d=8mm；
三、当600mm≤D＜1000mm 时，S=8 组，d=10mm；
四、当1000mm≤D＜1500mm时，S=10组，d=12mm；
五、当1500mm≤D＜2000mm时，S=14 组，d=12mm；
六、当 D≥2000mm时，S=18 组，d=12mm。
Claims (5)
1.一种轴向型金属膨胀节，包括波纹管（1）和连接管（2），所述波纹管（1）与布置在其两端的连接管（2）焊接装配，在波纹管内设置导流筒（3），所述导流筒（3）一端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管（1）的介质进口端连接管内壁上，所述自由端伸入至波纹管（1）的介质出口端连接管中；其特征是，所述导流筒（3）外壁上设置一组导流槽（3-1），在所述导流槽（3-1）中布置贯通导流筒内腔的导流孔（3-3）。
2.根据权利要求1所述的轴向型金属膨胀节，其特征是，所述导流槽（3-1）与导流筒中心轴线平行布置，导流槽（3-1）一端为开口结构，起始于导流筒（3）的自由端，另一端设置驻留环槽（3-2）结构，终止于导流筒（3）的固定端，所述导流孔（3-3）位于驻留环槽（3-2）中。
3.根据权利要求2所述的轴向型金属膨胀节，其特征是，所述导流孔（3-3）为斜孔结构，其中心轴线与介质流动方向夹角α﹤90°。
4.根据权利要求1或2或3所述的轴向型金属膨胀节，其特征是，所述导流槽（3-1）数量、导流孔（3-3）数量及导流孔（3-3）直径与波纹管（1）公称直径相匹配。
5.根据权利要求4所述的轴向型金属膨胀节，其特征是，所述波纹管（1）的公称为D，所述导流槽（3-1）数量、导流孔（3-3）数量均为S，导流孔（3-3）直径为d；当100mm≤D＜300mm时，S=4 组，d=6mm；当300mm≤D＜600mm时 ，S=6 组，d=8mm；当600mm≤D＜1000mm 时，S=8 组，d=10mm；当1000mm≤D＜1500mm时，S=10组，d=12mm；当1500mm≤D＜2000mm时，S=14 组，d=12mm；当 D≥2000mm时，S=18 组，d=12mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105822866A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-03 | 石家庄巨力科技有限公司 | 一种轴向型防阻降噪膨胀节 |
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2016
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| CN105822866B (zh) * | 2016-03-18 | 2018-06-26 | 石家庄巨力科技有限公司 | 一种轴向型防阻降噪膨胀节 |
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