CN205640016U - 一种万向压力平衡型金属膨胀节 - Google Patents

Abstract

一种万向压力平衡型金属膨胀节，属于管路膨胀补偿装置技术领域。所述万向压力平衡型金属膨胀节包括两个波纹管、与两个波纹管相连的中间管、设置在波纹管外侧端的两个连接管及四个强度拉紧杆；所述波纹管外侧端的两个连接管上分别设置一组连接端板，相对的两组连接端板通过所述的四个强度拉紧杆轴向固定；所述强度拉杆的外端设置球面或锥面垫圈；其特别之处在于：所述波纹管的内腔中衬敷具有非轴向位移补偿作用的柔性内衬管。本实用新型避免了波纹管膨胀节紊流、噪声和管道系统震动问题，从而保证了工艺管线的安全运行。

Description

一种万向压力平衡型金属膨胀节

技术领域

本实用新型涉及一种金属膨胀节，特别是一种具有防阻降噪功能的万向压力平衡型金属膨胀节，属于管路膨胀补偿装置技术领域。

背景技术

在输送工艺管线中，管道错综复杂，管道因压力、温度、介质、震动、安装错位等原因造成的物理变量，一般采用不同结构的金属膨胀节作为补偿装置予以解决。特别是在工艺管线的L、Z及Π型管道上，为了吸收非轴向位移、平衡波纹管的压力(或推力)，通常采用万向压力平衡型金属膨胀节作为管道的补偿装置。

如附图1所示，万向压力平衡型金属膨胀节设有二个波纹管1，在两个波纹管1之间设置中间管2，膨胀节两端的连接管6上分别设置一组连接端板3，相对的两组连接端板3通过四个强度拉紧杆4轴向固定，同时在各强度拉紧杆4外端设置球面或锥面垫圈5，以实现膨胀节万向补偿平衡的作用。为了保证管道内介质流动的平稳和降低压力损失，现有的万向压力平衡型膨胀节通常在波纹管内设置与介质流向一致的导流筒7，该导流筒7一端以焊接方式固定在波纹管介质进口端的内壁上，另一端为开口结构，伸入至波纹管介质出口处。上述万向压力平衡型膨胀节在实际运行过程中，由于管道工作压力时常会发生压力徒降现象，瞬间压力波动使介质流动状态失去平衡，甚至产生介质逆流，逆向流动的介质通过导流筒7开口端与波纹管之间的空隙流向波纹管内壁密封腔，其瞬时介质压力剧烈冲击波纹管，导致膨胀节出现紊流、噪声和管道系统震动问题，甚至造成膨胀节破坏，危及工艺管线的安全运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能够解决逆流介质造成的波纹管膨胀节紊流、噪声和管道系统震动的技术问题，保证工艺管线安 全运行的万向压力平衡型金属膨胀节。

本实用新型上述目的是通过以下技术方案解决实现的：

一种万向压力平衡型金属膨胀节，它包括两个波纹管、与两个波纹管相连的中间管、设置在波纹管外侧端的两个连接管及四个强度拉紧杆；所述波纹管外侧端的两个连接管上分别设置一组连接端板，相对的两组连接端板通过所述的四个强度拉紧杆轴向固定；所述强度拉紧杆的外端设置球面或锥面垫圈；其特别之处在于：所述波纹管的内腔中衬敷具有非轴向位移补偿作用的柔性内衬管。

上述万向压力平衡型金属膨胀节，所述柔性内衬管两端通过焊接方式固定于中间管及连接管内壁上。

上述万向压力平衡型金属膨胀节，所述柔性内衬管为金属带料螺旋缠绕成型结构。

上述万向压力平衡型金属膨胀节，所述柔性内衬管采用与波纹管相同材质的不锈钢带料螺旋缠绕成型。

本实用新型在万向压力平衡型金属膨胀节的两个波纹管内腔中衬敷了一个具有非轴向位移补偿作用的柔性内衬管，由于柔性内衬管的两端分别固定于中间管及连接管内壁上，柔性内衬管能够随着波纹管发生形变，保证了万向型金属膨胀节非轴向位移的补偿功能；同时本实用新型在管道工作压力徒降、发生介质逆流现象时，逆向流动的介质也始终在柔性内衬管内流动，避免了对波纹管膨胀节造成的紊流、噪声和管道系统震动问题，从而保证了工艺管线的安全运行。

附图说明

图1是现有的万向压力平衡型膨胀节结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是柔性内衬管结构示意图。

图中各标号清单为：1、波纹管，2、中间管，3、连接端板，4、强度拉紧杆，5、球面或锥面垫圈，6、连接管，7、导流筒，8、柔性内衬管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图2，本实用新型所述万向压力平衡型金属膨胀节包括两个波纹管1、与两个波纹管相连的中间管2、设置在波纹管外侧端的两个连接管6及四个强度拉紧杆4；所述波纹管1外侧端的两个连接管6上分别设置一组连接端板3，相对的两组连接端板3通过所述的四个强度拉紧杆4轴向固定；所述强度拉紧杆4的外端设置球面或锥面垫圈5；其特别之处在于：所述波纹管1的内腔中衬敷具有非轴向位移补偿作用的柔性内衬管8，所述柔性内衬管8两端通过焊接方式固定于中间管2及连接管6的内壁上。

参看图2、图3，在本实用新型所述万向压力平衡型金属膨胀节中，所述柔性内衬管8为金属带料螺旋缠绕成型结构，柔性内衬管8优选与波纹管1相同材质的不锈钢带料。

参看图1、图2、图3，现有的万向压力平衡型膨胀节通常在波纹管内设置与介质流向一致的导流筒7，该导流筒7一端以焊接方式固定在波纹管介质进口端的内壁上，另一端为开口结构，伸入至波纹管介质出口处(如附图1所示)。现有的万向压力平衡型膨胀节在实际运行过程中，在管道工作压力发生压力徒降现象时，瞬间压力剧烈波动使介质流动状态失去平衡，甚至产生介质逆流，逆向流动的介质通过导流筒7开口端与波纹管1之间的空隙流向波纹管内壁密封腔，其瞬时介质压力剧烈冲击波纹管1，导致膨胀节出现紊流、噪声和管道系统震动问题。本实用新型在万向压力平衡型金属膨胀节的两个波纹管1内腔中衬敷了具有非轴向位移补偿作用的柔性内衬管8，由于柔性内衬管8的两端分别固定于中间管2及连接管6内壁上，柔性内衬管8能够随着波纹管1发生形变，保证了万向型金属膨胀节非轴向位移的补偿功能；同时本实用新型在管道工作压力徒降、发生介质逆流现象时，逆向流动的介质也始终在柔性内衬管8内流动，避免了对波纹管膨胀节造成的紊流、噪声和管道系统震动问题，从而保证了工艺管线的安全运行(如附图2、图3所示)。

Claims (4)

1.一种万向压力平衡型金属膨胀节，包括两个波纹管(1)、与两个波纹管相连的中间管(2)、设置在波纹管外侧端的两个连接管(6)及四个强度拉紧杆(4)；所述波纹管(1)外侧端的两个连接管(6)上分别设置一组连接端板(3)，相对的两组连接端板(3)通过所述的四个强度拉紧杆(4)轴向固定；所述强度拉紧杆(4)的外端设置球面或锥面垫圈(5)；其特征是，所述波纹管(1)的内腔中衬敷具有非轴向位移补偿作用的柔性内衬管(8)。

2.根据权利要求1所述的万向压力平衡型金属膨胀节，其特征是，所述柔性内衬管(8)两端通过焊接方式固定于中间管(2)及连接管(6)的内壁上。

3.根据权利要求1或2所述的万向压力平衡型金属膨胀节，其特征是，所述柔性内衬管(8)为金属带料螺旋缠绕成型结构。

4.根据权利要求3所述的万向压力平衡型金属膨胀节，其特征是，所述柔性内衬管(8)采用与波纹管(1)相同材质的不锈钢带料螺旋缠绕成型。