CN204042237U - 新型变径不锈钢管管体连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型变径不锈钢管管体连接结构。它解决了现有变径管体连接不够牢固等问题。包括大径接头管与小径接头管，大径接头管内设有内螺纹，在大径接头管内部设有具有与内螺纹相匹配的外螺纹的封板，封板设置在大径接头管内，在封板中心设有导流孔，且封板靠近小径接头管一侧设有液体紊流结构，在大径接头管与小径接头管之间设有液体导流结构，大径接头管端部设有第一筒状体、第一条形槽、第一刚性支撑圈与大径管体，小径接头管端部设有第二筒状体、第二条形槽、第二刚性支撑圈与小径管体。优点在于：管体之间连接牢固，密封性好，液体流动顺畅，液体流动时不易因为管径的变化而产生噪声，使用寿命长。

Description

新型变径不锈钢管管体连接结构

技术领域

本实用新型属于管道设备技术领域，尤其是涉及一种新型变径不锈钢管管体连接结构。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。常见的两根异径不锈钢钢管相连通常是通过异径连接头，但是现有的异径连接头在使用时存在着诸多不足，例如，由于两根变径不锈钢管管体连接处管径的变化，易造成液体流动不畅，液体压力变化易造成液体对管体产生冲击从而产生噪声，除此之外，现有的变径不锈钢管管体连接结构还存在着：结构复杂，安装不便，密封性差，连接不过牢固，强度低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种管道式液压流体消声器[申请号：201010527368.5]，本发明由消声器壳体及安装在消声器壳体内的消声器主体组成，消声器壳体的入口法兰、连接管、圆弧接头、筒体、变径接头及出口法兰，依次焊接在一起，入口法兰和出口法兰分别与两端的液压管道串联连接；消声器主体由多孔圆筒、多孔圆锥筒、堵板及连接加强板组成，多孔圆筒与多孔圆锥筒的大端焊接在一起，多孔圆锥筒的小端用堵板封闭，连接加强板焊接在所述多孔圆筒与多孔圆锥筒之间、以及焊接在所述多孔圆锥筒与堵板之间。上述方案在一定程度上解决了现有的噪声大的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，稳定性差，安装不便，密封性差，连接不过牢固，强度低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，管体连接牢固的新型变径不锈钢管管体连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型变径不锈钢管管体连接结构，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管与小径接头管，所述的大径接头管的直径大小大于小径接头管的直径大小，其特征在于，所述的大径接头管内设有内螺纹，在大径接头管内部设有能将大径接头管与小径接头管相互阻断且周向外围具有与内螺纹相匹配的外螺纹的封板，所述的封板通过螺纹连接方式设置在大径接头管内，在封板中心设有呈非圆形的导流孔，且所述的封板靠近小径接头管一侧设有液体紊流结构，在大径接头管与小径接头管之间设有液体导流结构，所述的大径接头管端部设有呈圆筒状的第一筒状体，所述的第一筒状体上设有若干周向均匀分布的第一条形槽，所述的第一条形槽自第一筒状体中部轴向延伸至第一筒状体的外端，所述的第一筒状体周向内侧设有第一刚性支撑圈，且所述的第一筒状体上套设有大径管体且所述的第一筒状体通过第一螺纹连接方式与大径管体相连，所述的小径接头管端部设有呈圆筒状的第二筒状体，所述的第二筒状体上设有若干周向均匀分布的第二条形槽，所述的第二条形槽自第二筒状体中部轴向延伸至第二筒状体的外端，所述的第二筒状体周向内侧设有第二刚性支撑圈，且所述的第二筒状体上套设有小径管体且所述的第二筒状体通过第二螺纹连接方式与小径管体相连。该结构中，安装时可以在导流孔内插入安装杆，由于导流孔呈非圆形使得安装杆转动时能带动封板向大径接头管内移动，通过螺纹连接方式使得封板设置在大径接头管内，使得封板稳定性好，且由于大径接头管内设有内螺纹使得能对液体提供缓冲，减少液体对大径接头管内壁的冲击，在进行大径管体与小径管体的安装时第一条形槽与第二条形槽产生变形，设置在第一筒状体内的第一刚性支撑圈与设置在第二筒状体内的第二刚性支撑圈提供向外的支撑使得大径管体与第一筒状体以及小径管体与第二筒状体之间连接更为牢固，密封性好。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的第一筒状体周向内侧且位于第一条形槽的中部设有第一环形定位槽，所述的第一刚性支撑圈外端卡接在第一环形定位槽内。防止第一刚性支撑圈移动，优选地，这里的第一刚性支撑圈的强度高于第一筒状体的强度。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的第二筒状体周向内侧且位于第二条形槽的中部设有第二环形定位槽，所述的第二刚性支撑圈外端卡接在第二环形定位槽内。防止第二刚性支撑圈移动，优选地，这里的第二刚性支撑圈的强度高于第二筒状体的强度。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的封板呈圆盘状且所述的封板设置在大径接头管靠近小径接头管的一端。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的液体紊流结构包括若干设置在封板朝向小径接头管的一侧且圆周方向均匀分布设置在导流孔的外围的导流板，所述的导流板沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置，所述的导流板内侧均设有缺口，所述的缺口分别与一个盘状体的周向外侧相互卡接，且所述的盘状体与导流板之间形成可供水流通过的间隙，所述的间隙与导流孔连通。水流在导流板作用下产生紊流使得液体不易因为管径的变化而产生噪声。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的液体导流结构包括设置在导流板外侧且呈圆锥体状的导流座，所述的导流座周向设有自上向下设置且呈螺旋状分布的导流筋条，所述的盘状体设置在导流座底部，且所述的导流座顶部具有延伸至小径接头管内的尖锥部。起到导流作用使得液体在进行紊流之前进行减速，且从导流座周向外侧流向间隙。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的导流座周向外侧与小径接头管周向内侧之间形成导流通道。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的导流孔呈方形，且所述的导流孔的直径大小与小径接头管的直径大小相等。保证液体的流动的平稳。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的大径接头管与小径接头管之间设有弧形过渡部，且所述的导流板外端抵靠设置在弧形过渡部内侧。

在上述的新型变径不锈钢管管体连接结构中，所述的第一筒状体、第二筒状体、大径接头管与小径接头管均连为一体式结构。显然，该结构使得管体连接处结构强度高。

与现有的技术相比，本新型变径不锈钢管管体连接结构的优点在于：结构简单，稳定好，管体之间连接牢固，密封性好，液体流动顺畅，液体流动时不易因为管径的变化而产生噪声，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图中，大径接头管1、内螺纹11、小径接头管2、封板3、外螺纹31、导流孔32、液体紊流结构4、导流板41、缺口42、盘状体43、间隙44、液体导流结构5、导流座51、导流筋条52、尖锥部53、导流通道54、弧形过渡部6、第一筒状体7、第一条形槽71、第一刚性支撑圈72、大径管体73、第一环形定位槽74、第二筒状体8、第二条形槽81、第二刚性支撑圈82、小径管体83、第二环形定位槽84。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本新型变径不锈钢管管体连接结构，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管1与小径接头管2，大径接头管1的直径大小大于小径接头管2的直径大小，大径接头管1内设有内螺纹11，在大径接头管1内部设有能将大径接头管1与小径接头管2相互阻断且周向外围具有与内螺纹11相匹配的外螺纹31的封板3，封板3通过螺纹连接方式设置在大径接头管1内，在封板3中心设有呈非圆形的导流孔32，且封板3靠近小径接头管2一侧设有液体紊流结构4，在大径接头管1与小径接头管2之间设有液体导流结构5，大径接头管1端部设有呈圆筒状的第一筒状体7，第一筒状体7上设有若干周向均匀分布的第一条形槽71，第一条形槽71自第一筒状体7中部轴向延伸至第一筒状体7的外端，第一筒状体7周向内侧设有第一刚性支撑圈72，且第一筒状体7上套设有大径管体73且第一筒状体7通过第一螺纹连接方式与大径管体73相连，小径接头管2端部设有呈圆筒状的第二筒状体8，第二筒状体8上设有若干周向均匀分布的第二条形槽81，第二条形槽81自第二筒状体8中部轴向延伸至第二筒状体8的外端，第二筒状体8周向内侧设有第二刚性支撑圈82，且第二筒状体8上套设有小径管体83且第二筒状体8通过第二螺纹连接方式与小径管体83相连，安装时可以在导流孔32内插入安装杆，由于导流孔32呈方形使得安装杆转动时能带动封板3向大径接头管1内移动，通过螺纹连接方式使得封板3设置在大径接头管1内，使得封板3稳定性好，且由于大径接头管1内设有内螺纹11使得能对液体提供缓冲，减少液体对大径接头管1内壁的冲击，在进行大径管体73与小径管体83的安装时第一条形槽71与第二条形81槽产生变形，设置在第一筒状体7内的第一刚性支撑圈72与设置在第二筒状体8内的第二刚性支撑圈82提供向外的支撑使得大径管体73与第一筒状体7以及小径管体83与第二筒状体8之间连接更为牢固，密封性好。

优选地，本实施例中的第一筒状体7周向内侧且位于第一条形槽71的中部设有第一环形定位槽74，第一刚性支撑圈72外端卡接在第一环形定位槽74内，这样能防止第一刚性支撑圈72移动，优选地，这里的第一刚性支撑圈72的强度高于第一筒状体7的强度。同样地，第二筒状体8周向内侧且位于第二条形槽81的中部设有第二环形定位槽84，第二刚性支撑圈82外端卡接在第二环形定位槽84内，这样能防止第二刚性支撑圈82移动，优选地，这里的第二刚性支撑圈82的强度高于第二筒状体8的强度。

优选地，本实施例中的封板3呈圆盘状且封板3设置在大径接头管1靠近小径接头管2的一端。其中，本实施例中的液体紊流结构4包括若干设置在封板3朝向小径接头管2的一侧且圆周方向均匀分布设置在导流孔32的外围的导流板41，导流板41外端抵靠设置在弧形过渡部6内侧，导流板41沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置，导流板41内侧均设有缺口42，缺口42分别与一个盘状体43的周向外侧相互卡接，且盘状体43与导流板41之间形成可供水流通过的间隙44，间隙44与导流孔32连通，这样使得水流在导流板41作用下产生紊流使得液体不易因为管径的变化而产生噪声。

进一步地，这里的液体导流结构5包括设置在导流板41外侧且呈圆锥体状的导流座51，导流座51周向设有自上向下设置且呈螺旋状分布的导流筋条52，盘状体43设置在导流座51底部，且导流座51顶部具有延伸至小径接头管2内的尖锥部53，起到导流作用使得液体在进行紊流之前进行减速，且从导流座51周向外侧流向间隙44。

另外，这里的导流座51周向外侧与小径接头管2周向内侧之间形成导流通道54。为了保证液体的流动的平稳，导流孔32的直径大小与小径接头管2的直径大小相等。为了提高管体相连处的结构强度，这里的第一筒状体7、第二筒状体8、大径接头管1与小径接头管2均连为一体式结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大径接头管1、内螺纹11、小径接头管2、封板3、外螺纹31、导流孔32、液体紊流结构4、导流板41、缺口42、盘状体43、间隙44、液体导流结构5、导流座51、导流筋条52、尖锥部53、导流通道54、弧形过渡部6、第一筒状体7、第一条形槽71、第一刚性支撑圈72、大径管体73、第一环形定位槽74、第二筒状体8、第二条形槽81、第二刚性支撑圈82、小径管体83、第二环形定位槽84等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新型变径不锈钢管管体连接结构，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管(1)与小径接头管(2)，所述的大径接头管(1)的直径大小大于小径接头管(2)的直径大小，其特征在于，所述的大径接头管(1)内设有内螺纹(11)，在大径接头管(1)内部设有能将大径接头管(1)与小径接头管(2)相互阻断且周向外围具有与内螺纹(11)相匹配的外螺纹(31)的封板(3)，所述的封板(3)通过螺纹连接方式设置在大径接头管(1)内，在封板(3)中心设有呈非圆形的导流孔(32)，且所述的封板(3)靠近小径接头管(2)一侧设有液体紊流结构(4)，在大径接头管(1)与小径接头管(2)之间设有液体导流结构(5)，所述的大径接头管(1)端部设有呈圆筒状的第一筒状体(7)，所述的第一筒状体(7)上设有若干周向均匀分布的第一条形槽(71)，所述的第一条形槽(71)自第一筒状体(7)中部轴向延伸至第一筒状体(7)的外端，所述的第一筒状体(7)周向内侧设有第一刚性支撑圈(72)，且所述的第一筒状体(7)上套设有大径管体(73)且所述的第一筒状体(7)通过第一螺纹连接方式与大径管体(73)相连，所述的小径接头管(2)端部设有呈圆筒状的第二筒状体(8)，所述的第二筒状体(8)上设有若干周向均匀分布的第二条形槽(81)，所述的第二条形槽(81)自第二筒状体(8)中部轴向延伸至第二筒状体(8)的外端，所述的第二筒状体(8)周向内侧设有第二刚性支撑圈(82)，且所述的第二筒状体(8)上套设有小径管体(83)且所述的第二筒状体(8)通过第二螺纹连接方式与小径管体(83)相连。

2.根据权利要求1所述的新型变径不锈钢管管体连接结构，其特征在于，所述的第一筒状体(7)周向内侧且位于第一条形槽(71)的中部设有第一环形定位槽(74)，所述的第一刚性支撑圈(72)外端卡接在第一环形定位槽(74)内。

3.根据权利要求2所述的新型变径不锈钢管管体连接结构，其特征在于，所述的第二筒状体(8)周向内侧且位于第二条形槽(81)的中部设有第二环形定位槽(84)，所述的第二刚性支撑圈(82)外端卡接在第二环形定位槽(84)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型变径不锈钢管管体连接结构，其特征在于，所述的封板(3)呈圆盘状且所述的封板(3)设置在大径接头管(1)靠近小径接头管(2)的一端。

5.根据权利要求1或2或3所述的新型变径不锈钢管管体连接结构，其特征在于，所述的液体紊流结构(4)包括若干设置在封板(3)朝向小径接头管(2)的一侧且圆周方向均匀分布设置在导流孔(32)的外围的导流板(41)，所述的导流板(41)沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置，所述的导流板(41)内侧均设有缺口(42)，所述的缺口(42)分别与一个盘状体(43)的周向外侧相互卡接，且所述的盘状体(43)与导流板(41)之间形成可供水流通过的间隙(44)，所述的间隙(44)与导流孔(32)连通。

6.根据权利要求5所述的新型变径不锈钢管管体连接结构，其特征在于，所述的液体导流结构(5)包括设置在导流板(41)外侧且呈圆锥体状的导流座(51)，所述的导流座(51)周向设有自上向下设置且呈螺旋状分布的导流筋条(52)，所述的盘状体(43)设置在导流座(51)底部，且所述的导流座(51)顶部具有延伸至小径接头管(2)内的尖锥部(53)。

7.根据权利要求5所述的新型变径不锈钢管管体连接结构，其特征在于，所述的导流座(51)周向外侧与小径接头管(2)周向内侧之间形成导流通道(54)。

8.根据权利要求1所述的新型变径不锈钢管管体连接结构，其特征在于，所述的导流孔(32)呈方形，且所述的导流孔(32)的直径大小与小径接头管(2)的直径大小相等。

9.根据权利要求5所述的新型变径不锈钢管管体连接结构，其特征在于，所述的大径接头管(1)与小径接头管(2)之间设有弧形过渡部(6)，且所述的导流板(41)外端抵靠设置在弧形过渡部(6)内侧。

10.根据权利要求1所述的新型变径不锈钢管管体连接结构，其特征在于，所述的第一筒状体(7)、第二筒状体(8)、大径接头管(1)与小径接头管(2)均连为一体式结构。