CN204042260U - 不锈钢管异径连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢管异径连接结构。它解决了现有异径连接头水流噪声大等问题。包括大径接头管、小径接头管、小径管体、大径管体、封板、导流孔、导流板，导流板外侧设有呈圆锥体状的导流座，导流座上端具有延伸至小径接头管内的尖锥部，所述的导流板内侧均设有缺口，缺口分别与导流座的下端周向外侧相互卡接，且导流座与导流板之间形成可供水流通过的间隙，间隙与导流孔连通，所述的导流板通过卡接结构与小径管体相连。本不锈钢管异径连接结构的优点在于：强度高，液体流动顺畅，液体流动时不易因为管径的变化而产生噪声，使用寿命长，管体之间连接牢固，不易出现泄漏现象。

Description

不锈钢管异径连接结构

技术领域

本实用新型属于管道设备技术领域，尤其是涉及一种不锈钢管异径连接结构。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。常见的两根异径不锈钢钢管相连通常是通过异径连接头，但是现有的异径连接头在使用时存在着诸多不足，例如，由于两根异径不锈钢钢管连接处管径的变化，易造成液体流动不畅，液体压力变化易造成液体对管体产生冲击从而产生噪声，除此之外，现有的异径连接头还存在着：结构复杂，安装不便，管体之间连接不够牢固，易产生泄漏现象，强度低等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种挠性异径管道接头[申请号：93225546.9]，包括法兰、挠性管道接头体，其特征是：挠性管道接头体是异径管。上述方案在一定程度上解决了现有的异径连接头安装不便的问题，但是该方案依然存在着：结构复杂，使用时液体易产生噪声，管体之间连接不够牢固，易产生泄漏现象，强度低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，液体流动时不易产生噪声的不锈钢管异径连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本不锈钢管异径连接结构，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管与小径接头管，所述的大径接头管的直径大小大于小径接头管的直径大小，其特征在于，所述的小径接头管内插设有小径管体，且所述的小径接头管通过螺纹夹紧结构与小径管体固定相连，所述的大径接头管端部通过螺纹连接结构与大径管体相连，所述的大径接头管内固定设有位于大径接头管与小径接头管之间且能将大径接头管与小径接头管相互阻断的封板，在封板的中心设有导流孔，所述的封板朝向小径接头管的一侧设有若干在圆周方向均匀分布设置在导流孔的外围且沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置的导流板，所述的导流板外侧设有呈圆锥体状的导流座，所述的导流座上端具有延伸至小径接头管内的尖锥部，所述的导流板内侧均设有缺口，所述的缺口分别与导流座的下端周向外侧相互卡接，且所述的导流座与导流板之间形成可供水流通过的间隙，所述的间隙与导流孔连通，所述的导流板通过卡接结构与小径管体相连。该结构中，小径管体管插入小径接头管内且通过卡接结构相连，大径管体与大径接头管相连，当液体从小径接头管流向大径接头管时，液体流向导流座周向外围，且液体在导流板的作用下产生紊流并从间隙流入导流孔内使得液体不易因为管径的变化产生噪声。

在上述的不锈钢管异径连接结构中，所述的卡接结构包括设置在导流板外侧的卡接槽，所述的卡接槽周向分布设置形成直径等于小径管体的直径的环形结构，且所述的小径管体端部插接设置在卡接槽内。使得小径管体内的液体直接流向间隙。

在上述的不锈钢管异径连接结构中，所述的螺纹夹紧结构包括设置在小径接头管端部的锥形筒体，所述的锥形筒体与小径接头管相连内端的直径至外端的直径逐渐变小，且所述的锥形筒体上设有若干周向均匀分布的条形槽，所述的条形槽自锥形筒体中部轴向延伸至锥形筒体的外端，所述的小径管体插于锥形筒体内，且所述的锥形筒体上通过螺纹连接有能将小径管体夹紧的环形套。即通过环形套与锥形筒体螺纹相连使得条形槽的间隙变小，锥形筒体外端发生形变使得小径管体被夹紧固定在锥形筒体内。

在上述的不锈钢管异径连接结构中，所述的导流孔的直径大小与小径接头管的直径大小相等。该结构使得液体流动平稳，顺畅。

在上述的不锈钢管异径连接结构中，所述的缺口内均设有定位柱，所述的导流座下端设有若干周向设置且与定位柱一一对应的定位孔，所述的定位柱插于定位孔内。显然，该结构使得导流座能牢固地固定在缺口内。

在上述的不锈钢管异径连接结构中，每一个导流板内端均设有呈倾斜设置的导流面，且所述的导流面的倾斜方向均与导流板倾斜的方向一致。使得液体流动顺畅。

在上述的不锈钢管异径连接结构中，所述的导流座周向外侧与小径接头管周向内侧之间形成导流通道。

在上述的不锈钢管异径连接结构中，所述的封板周向设有若干定位缺口，所述的大径接头管内设有周向设有若干与定位缺口一一对应的导向凸条，所述的导向凸条沿大径接头管轴向延伸设置且所述的导向凸条卡接设置在定位缺口内。优选地，这里的封板过盈配合设置在大径接头管内。

在上述的不锈钢管异径连接结构中，所述的大径接头管与小径接头管之间设有弧形过渡部。

在上述的不锈钢管异径连接结构中，所述的螺纹连接结构包括设置在大径接头管端部的外螺纹，所述的大径管体套接在大径接头管端部且所述的大径管体内设有与外螺纹相啮合的内螺纹。

与现有的技术相比，本不锈钢管异径连接结构的优点在于：结构简单，强度高，液体流动顺畅，液体流动时不易因为管径的变化而产生噪声，使用寿命长，管体之间连接牢固，不易出现泄漏现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图中，大径接头管1、小径接头管2、封板3、导流孔31、导流板32、缺口321、间隙322、卡接槽323、定位柱324、定位孔325、导流面326、导流座33、尖锥部331、导流通道34、定位缺口35、导向凸条36、弧形过渡部37、小径管体4、螺纹夹紧结构5、锥形筒体51、条形槽52、环形套53、大径管体6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本不锈钢管异径连接结构，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管1与小径接头管2，大径接头管1的直径大小大于小径接头管2的直径大小，小径接头管2内插设有小径管体4，且小径接头管2通过螺纹夹紧结构5与小径管体4固定相连，大径接头管1端部通过螺纹连接结构与大径管体6相连，大径接头管1内固定设有位于大径接头管1与小径接头管2之间且能将大径接头管1与小径接头管2相互阻断的封板3，在封板3的中心设有导流孔31，封板3朝向小径接头管2的一侧设有若干在圆周方向均匀分布设置在导流孔31的外围且沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置的导流板32，导流板32外侧设有呈圆锥体状的导流座33，导流座33上端具有延伸至小径接头管2内的尖锥部331，导流板32内侧均设有缺口321，缺口321分别与导流座33的下端周向外侧相互卡接，且导流座33与导流板32之间形成可供水流通过的间隙322，间隙322与导流孔31连通，导流板32通过卡接结构与小径管体4相连，小径管体4管插入小径接头管2内且通过卡接结构相连，大径管体6与大径接头管1相连，当液体从小径接头管2流向大径接头管1时，液体流向导流座33周向外围，且液体在导流板32的作用下产生紊流并从间隙322流入导流孔31内使得液体不易因为管径的变化产生噪声。

本实施例中的卡接结构包括设置在导流板32外侧的卡接槽323，卡接槽323周向分布设置形成直径等于小径管体4的直径的环形结构，且小径管体4端部插接设置在卡接槽323内，使得小径管体4内的液体直接流向间隙322。进一步地，这里的螺纹夹紧结构5包括设置在小径接头管2端部的锥形筒体51，锥形筒体51与小径接头管2相连内端的直径至外端的直径逐渐变小，且锥形筒体51上设有若干周向均匀分布的条形槽52，条形槽52自锥形筒体51中部轴向延伸至锥形筒体51的外端，小径管体4插于锥形筒体51内，且锥形筒体51上通过螺纹连接有能将小径管体4夹紧的环形套53，即通过环形套53与锥形筒体51螺纹相连使得条形槽52的间隙变小，锥形筒体51外端发生形变使得小径管体4被夹紧固定在锥形筒体51内。

本实施例中的导流孔31的直径大小与小径接头管2的直径大小相等，这样使得液体流动平稳，顺畅。优选地，为了使得导流座33能牢固地固定在缺口321内，缺口321内均设有定位柱324，导流座33下端设有若干周向设置且与定位柱324一一对应的定位孔325，定位柱324插于定位孔325内。为了使得液体流动顺畅，每一个导流板32内端均设有呈倾斜设置的导流面326，且导流面326的倾斜方向均与导流板32倾斜的方向一致。

进一步地，这里的导流座33周向外侧与小径接头管2周向内侧之间形成导流通道34。更一步地，这里的封板3周向设有若干定位缺口35，大径接头管1内设有周向设有若干与定位缺口35一一对应的导向凸条36，导向凸条36沿大径接头管1轴向延伸设置且导向凸条36卡接设置在定位缺口35内，即这里的封板3过盈配合设置在大径接头管1内。另外，这里的大径接头管1与小径接头管2之间设有弧形过渡部37。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大径接头管1、小径接头管2、封板3、导流孔31、导流板32、缺口321、间隙322、卡接槽323、定位柱324、定位孔325、导流面326、导流座33、尖锥部331、导流通道34、定位缺口35、导向凸条36、弧形过渡部37、小径管体4、螺纹夹紧结构5、锥形筒体51、条形槽52、环形套53、大径管体6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种不锈钢管异径连接结构，包括均呈圆筒状且同轴相连的大径接头管(1)与小径接头管(2)，所述的大径接头管(1)的直径大小大于小径接头管(2)的直径大小，其特征在于，所述的小径接头管(2)内插设有小径管体(4)，且所述的小径接头管(2)通过螺纹夹紧结构(5)与小径管体(4)固定相连，所述的大径接头管(1)端部通过螺纹连接结构与大径管体(6)相连，所述的大径接头管(1)内固定设有位于大径接头管(1)与小径接头管(2)之间且能将大径接头管(1)与小径接头管(2)相互阻断的封板(3)，在封板(3)的中心设有导流孔(31)，所述的封板(3)朝向小径接头管(2)的一侧设有若干在圆周方向均匀分布设置在导流孔(31)的外围且沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置的导流板(32)，所述的导流板(32)外侧设有呈圆锥体状的导流座(33)，所述的导流座(33)上端具有延伸至小径接头管(2)内的尖锥部(331)，所述的导流板(32)内侧均设有缺口(321)，所述的缺口(321)分别与导流座(33)的下端周向外侧相互卡接，且所述的导流座(33)与导流板(32)之间形成可供水流通过的间隙(322)，所述的间隙(322)与导流孔(31)连通，所述的导流板(32)通过卡接结构与小径管体(4)相连。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管异径连接结构，其特征在于，所述的卡接结构包括设置在导流板(32)外侧的卡接槽(323)，所述的卡接槽(323)周向分布设置形成直径等于小径管体(4)的直径的环形结构，且所述的小径管体(4)端部插接设置在卡接槽(323)内。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管异径连接结构，其特征在于，所述的螺纹夹紧结构(5)包括设置在小径接头管(2)端部的锥形筒体(51)，所述的锥形筒体(51)与小径接头管(2)相连内端的直径至外端的直径逐渐变小，且所述的锥形筒体(51)上设有若干周向均匀分布的条形槽(52)，所述的条形槽(52)自锥形筒体(51)中部轴向延伸至锥形筒体(51)的外端，所述的小径管体(4)插于锥形筒体(51)内，且所述的锥形筒体(51)上通过螺纹连接有能将小径管体(4)夹紧的环形套(53)。

4.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢管异径连接结构，其特征在于，所述的导流孔(31)的直径大小与小径接头管(2)的直径大小相等。

5.根据权利要求4所述的不锈钢管异径连接结构，其特征在于，所述的缺口(321)内均设有定位柱(324)，所述的导流座(33)下端设有若干周向设置且与定位柱(324)一一对应的定位孔(325)，所述的定位柱(324)插于定位孔(325)内。

6.根据权利要求1或2或3所述的不锈钢管异径连接结构，其特征在于，每一个导流板(32)内端均设有呈倾斜设置的导流面(326)，且所述的导流面(326)的倾斜方向均与导流板(32)倾斜的方向一致。

7.根据权利要求6所述的不锈钢管异径连接结构，其特征在于，所述的导流座(33)周向外侧与小径接头管(2)周向内侧之间形成导流通道(34)。

8.根据权利要求1所述的不锈钢管异径连接结构，其特征在于，所述的封板(3)周向设有若干定位缺口(35)，所述的大径接头管(1)内设有周向设有若干与定位缺口(35)一一对应的导向凸条(36)，所述的导向凸条(36)沿大径接头管(1)轴向延伸设置且所述的导向凸条(36)卡接设置在定位缺口(35)内。

9.根据权利要求1所述的不锈钢管异径连接结构，其特征在于，所述的大径接头管(1)与小径接头管(2)之间设有弧形过渡部(37)。

10.根据权利要求1所述的不锈钢管异径连接结构，其特征在于，所述的螺纹连接结构包括设置在大径接头管(1)端部的外螺纹，所述的大径管体(6)套接在大径接头管(1)端部且所述的大径管体(6)内设有与外螺纹相啮合的内螺纹。