CN203284420U - 转炉管线缠绕转子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转炉管线缠绕转子结构，属于炼钢转炉设备技术领域。技术方案是：托圈旋转接头（4）的一端为托圈轴端（12），另一端设有管线缠绕转子（7），管线缠绕转子上缠绕一条以上介质管道，管线缠绕转子内设有缠绕旋转接头芯（8），缠绕旋转接头芯内设有中心管道，介质管道穿过管线缠绕转子进入缠绕旋转接头芯，与中心管道连通，中心管道穿过托圈旋转接头及托圈轴端，至介质使用地点。本实用新型的积极效果：利用托圈轴和托圈旋转接头中心闲置空间，不更换现有托圈轴头的托圈旋转接头，增加底吹二氧化碳气体通道和滑动水口挡渣出钢所需要的高压介质通道与冷却水、冷却气体等多路通道，满足氧气顶吹转炉冶炼新工艺、新技术的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转炉管线缠绕转子结构，用于氧气顶吹炼钢转炉托圈轴头增加供应流体介质的管线，属于炼钢转炉设备技术领域。
背景技术
目前，氧气顶吹转炉冶炼新工艺、新技术层出不穷，顶底复吹、底吹二氧化碳、滑动水口挡渣出钢等，都需要流体介质，而且滑动水口挡渣出钢还需要高压流体介质；绝大多数的正在使用的氧气顶吹炼钢转炉，设计建造时都没有预见到新技术的出现，会对介质管道路数需求倍增；背景技术的氧气顶吹转炉托圈轴头的旋转接头，仅设计了冷却水通道和氩气通道，缺少底吹二氧化碳技术、滑动水口挡渣出钢新的技术工艺所需要的高压流体介质管道通道、冷却气体通道、二氧化碳气体通道等多条流体介质管道通道，不能满足氧气顶吹转炉冶炼新工艺、新技术的要求。另外氧气顶吹转炉底吹二氧化碳时透气砖的透气孔，往往被粘稠熔渣堵塞，需要较高压力吹开才能供气，但是吹开的瞬间由于高压导致过量二氧化碳涌入铁水中剧烈反应发生喷溅，目前尚未有技术解决。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种转炉管线缠绕转子结构，利用转炉托圈轴和托圈旋转接头中心闲置空间，不更换现有托圈轴头的托圈旋转接头，增加底吹二氧化碳气体通道和滑动水口挡渣出钢所需要的高压介质通道与冷却气体等多路通道，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：转炉管线缠绕转子结构，包含托圈旋转接头、托圈轴端、管线缠绕转子、一条以上介质管道、缠绕旋转接头芯和中心管道，托圈旋转接头的一端为托圈轴端，另一端设有管线缠绕转子，管线缠绕转子上缠绕一条以上介质管道，管线缠绕转子内设有缠绕旋转接头芯，缠绕旋转接头芯内设有中心管道，介质管道穿过管线缠绕转子进入缠绕旋转接头芯，与中心管道连通，中心管道穿过托圈旋转接头及托圈轴端，至介质使用地点。
所述的管线缠绕转子与缠绕旋转接头芯连为一体，缠绕旋转接头芯与托圈旋转接头的转动部分连为一体。
所述的介质管道穿过管线缠绕转子，通过设置在缠绕旋转接头芯上的管道弯头和密封接头进入缠绕旋转接头芯内，与中心管道连通。
所述的介质管道通过管道滑轮后缠绕在管线缠绕转子上，介质管道另一端连接到介质供应设备上，管道滑轮连接升降移动装置，使缠绕介质管道处于张紧状态。
所述的管线缠绕转子旋转180度或360度时，氧气顶吹炼钢转炉处于吹炼位置。
所述的介质管线为三条，至少一条在管线缠绕转子上缠绕70度时，氧气顶吹炼钢转炉处于吹炼位置。
本实用新型的积极效果：利用托圈轴和托圈旋转接头中心闲置空间，不更换现有托圈轴头的托圈旋转接头，增加底吹二氧化碳气体通道和滑动水口挡渣出钢所需要的高压介质通道与冷却水、冷却气体等多路通道，满足氧气顶吹转炉冶炼新工艺、新技术的要求；缠绕旋转接头芯外层套有管线缠绕转子，管线缠绕转子与缠绕旋转接头芯连为一体，介质管道缠绕在管线缠绕转子的外面，介质管道弯头穿过管线缠绕转子的管道孔由密封接头密封连接在缠绕旋转接头芯上，密封接头不占管线位置节约管线缠绕空间方便管线更换拆装。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图中：介质管道一1、介质管道二2、介质管道三3、托圈旋转接头4、管道弯头5、密封接头6、管线缠绕转子7、缠绕旋转接头芯8、介质管道一断面9、氩气管道10、管道滑轮11、托圈轴端12。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。
转炉管线缠绕转子结构，包含托圈旋转接头4、托圈轴端12、管线缠绕转子7、一条以上介质管道、缠绕旋转接头芯8和中心管道，托圈旋转接头的一端为托圈轴端，另一端设有管线缠绕转子，管线缠绕转子上缠绕一条以上介质管道，管线缠绕转子内设有缠绕旋转接头芯，缠绕旋转接头芯内设有中心管道，介质管道穿过管线缠绕转子进入缠绕旋转接头芯，与中心管道连通，中心管道穿过托圈旋转接头及托圈轴端，至介质使用地点。
所述的管线缠绕转子与缠绕旋转接头芯连为一体，缠绕旋转接头芯与托圈旋转接头的转动部分连为一体。所述的介质管道穿过管线缠绕转子，通过设置在缠绕旋转接头芯上的管道弯头5和密封接头6进入缠绕旋转接头芯内，与中心管道连通。
所述的介质管道通过管道滑轮11后缠绕在管线缠绕转子上，介质管道另一端连接到介质供应设备上，管道滑轮连接升降移动装置，使缠绕介质管道处于张紧状态。所述的管线缠绕转子旋转180度或360度时，氧气顶吹炼钢转炉处于吹炼位置。
本实施例中，所述的介质管线为三条，介质管道一1、介质管道二2、介质管道三3；至少一条在管线缠绕转子上缠绕70度时，氧气顶吹炼钢转炉处于吹炼位置。
更具体的实施方式：在现有氧气顶吹转炉托圈轴头的托圈旋转接头4一端增设管线缠绕转子，管线缠绕转子有缠绕旋转接头芯8和现有氧气顶吹转炉托圈轴头的托圈旋转接头4的转动部分连接，缠绕旋转接头芯8外层套有管线缠绕转子7，管线缠绕转子7与缠绕旋转接头芯8连为一体，介质管道一1、介质管道二2、介质管道三3缠绕在管线缠绕转子7的外面，管道弯头5穿过管线缠绕转子7的管道孔由密封接头6密封连接在缠绕旋转接头芯8上，缠绕旋转接头芯8有中心管道与管道弯头5流体连通，中心管道穿过托圈轴头的托圈旋转接头4中心孔，延伸到托圈轴中心孔内且穿过托圈轴端，连接到介质应用点。
Claims (6)
1.一种转炉管线缠绕转子结构，其特征在于：包含托圈旋转接头（4）、托圈轴端（12）、管线缠绕转子（7）、一条以上介质管道、缠绕旋转接头芯（8）和中心管道，托圈旋转接头的一端为托圈轴端，另一端设有管线缠绕转子，管线缠绕转子上缠绕一条以上介质管道，管线缠绕转子内设有缠绕旋转接头芯，缠绕旋转接头芯内设有中心管道，介质管道穿过管线缠绕转子进入缠绕旋转接头芯，与中心管道连通，中心管道穿过托圈旋转接头及托圈轴端，至介质使用地点。
2.根据权利要求1所述的转炉管线缠绕转子结构，其特征在于：所述的管线缠绕转子与缠绕旋转接头芯连为一体，缠绕旋转接头芯与托圈旋转接头的转动部分连为一体。
3.根据权利要求1或2所述的转炉管线缠绕转子结构，其特征在于：所述的介质管道穿过管线缠绕转子，通过设置在缠绕旋转接头芯上的管道弯头（5）和密封接头（6）进入缠绕旋转接头芯内，与中心管道连通。
4.根据权利要求1或2所述的转炉管线缠绕转子结构，其特征在于：所述的介质管道通过管道滑轮（11）后缠绕在管线缠绕转子上，介质管道另一端连接到介质供应设备上，管道滑轮连接升降移动装置。
5.根据权利要求1或2所述的转炉管线缠绕转子结构，其特征在于：所述的管线缠绕转子旋转180度或360度时，氧气顶吹炼钢转炉处于吹炼位置。
6.根据权利要求1或2所述的转炉管线缠绕转子结构，其特征在于：所述的介质管线为三条，介质管道一（1）、介质管道二（2）、介质管道三（3）；至少一条在管线缠绕转子上缠绕70度时，氧气顶吹炼钢转炉处于吹炼位置。
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| CN2013203356945U CN203284420U (zh) | 2013-06-13 | 2013-06-13 | 转炉管线缠绕转子结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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2013
- 2013-06-13 CN CN2013203356945U patent/CN203284420U/zh not_active Expired - Fee Related
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