CN218719417U - 二氧化硫分配管及浮法玻璃产线 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种二氧化硫分配管及浮法玻璃产线，属于浮法玻璃产线二氧化硫分配管技术领域。该二氧化硫分配管包括：内管和外管；其中，外管套接于内管的外侧；外管沿其轴线方向依次间隔设有多个出气孔，外管封闭；内管的一端设有内管进气接口，内管的另一端与外管连通；外管靠近内管进气接口一侧的端部设有外管进气接口。本二氧化硫分配管实现了通气口近端和远端的均衡供气，从而提高了二氧化硫利用率，节省二氧化硫用量，同时降低了锡槽污染，减少锡耗，保障了玻璃质量。

Description

二氧化硫分配管及浮法玻璃产线

技术领域

本公开涉及浮法玻璃产线二氧化硫分配管技术领域，尤其涉及一种二氧化硫分配管及浮法玻璃产线。

背景技术

在浮法玻璃生产线中，二氧化硫被用于玻璃下表面加强玻璃下表面机械强度、润滑辊道，减少玻璃下表擦划伤。同时二氧化硫也是锡槽主要的污染源之一，在保证玻璃下表擦划伤达标的前提下减少二氧化硫使用量成为浮法玻璃生产线的重要课题。

现有浮法玻璃生产线使用二氧化硫方式一般为：在渣箱或退火窑一侧预留孔插入二氧化硫分配管，其一端进气，另一端封堵，管道长度方向上均匀打有约1mm直径圆孔出气孔。但这种通气方式会导致通气口远端气量不足、进口端气量过剩，使锡槽污染加剧，影响玻璃产质量，同时增加锡耗。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：解决现有通气口远端气量不足、进气端气量过剩，降低锡槽污染以及如何提高玻璃质量并降低锡耗的技术问题。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种适用于浮法玻璃产线的二氧化硫分配管，包括：内管和外管；其中，内管的一端设有内管进气接口，内管的另一端与外管连通；外管套接于内管的外侧；外管沿其轴线方向依次间隔设有多个出气孔，外管封闭；外管靠近内管进气接口一侧的端部设有外管进气接口。

在一些实施例中，外管设有阻气隔断，外管被阻气隔断隔断成相互独立出气的外管段。

在一些实施例中，阻气隔断设置在外管的中部，阻气隔断为圆环件，圆环件套接于内管的外侧，径向封堵外管。

在一些实施例中，外管至少一端为敞开端，外管的敞开端设有管道丝堵。

在一些实施例中，管道丝堵与外管的敞开端可拆卸式连接。

在一些实施例中，内管与外管同轴设置。

在一些实施例中，二氧化硫分配管为钢二氧化硫分配管。

在一些实施例中，内管进气接口连接设有第一流量计的进气管管路；外管进气接口连接设有第二流量计的进气管路。

在一些实施例中，内管通过支撑架架设于外管，外管被支撑架隔断成相互连通的外管段。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种浮法玻璃产线，包括上述任意一项所述的二氧化硫分配管，二氧化硫分配管安装于渣箱或退火窑并设置于玻璃板的下方，并使出气孔朝向玻璃板的下表面。

通过上述技术方案，本公开提供的一种二氧化硫分配管及浮法玻璃产线能够带来以下有益效果：

1.本公开单侧双进二氧化硫气体，使得通气口近端通过外管的出气孔供气，而通气口远端通过内管输送至远端后再通过外管的出气孔供气，且外管和内管分别单独进气，从而实现了通气口近端和远端的均匀且单独供气，解决了现有技术中二氧化硫通气口远端气量不足、近端气量过剩的技术问题；由于本公开实现了二氧化硫均衡供气，从而提高了二氧化硫利用率，经试验和使用数据表明，本公开较之现有技术可减少30％左右的二氧化硫气量，降低二氧化硫浪费的同时减少了锡槽污染，降低锡耗；同时也解决了现有技术通气口远端因气量不足而产生的质量低下的技术难题，从而保证了玻璃质量。

2.本公开通过阻气隔断将近端和远端的通气进行阻断，使其能够单独供气，从而使得本公开根据玻璃板加工质量需求调节近端和远端的供气量；本实用新型通过流量计进一步实现近端和远端供气的精准调控，从而满足不同种类玻璃板的加工需求，提高了二氧化硫分配管的适用范围和实用性。

3、本公开通过支撑架实现了内管支撑于内管的内部，从而实现其同轴或偏轴安装，同时又不影响外管的导通性能，保证了两管路同心同时又不封堵气流通过；本实用新型通过管道丝堵保证了外管的气密性，使得二氧化硫只能流向玻璃下表面，从而保证二氧化硫的利用率和效能，通过管道丝堵还可实现本公开的快速拆装，从而使得本公开可定期清洁内外管，降低本公开的使用和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的二氧化硫分配管的结构示意图；

图2是图1仰视图结构示意图；

图3是图2的F-F剖面图结构示意图。

附图标记说明：

1、内管进气接口；2、管道丝堵；3、出气孔；4、阻气隔断；5、支撑架；6、内管；7、外管进气接口；8、外管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1-3所示，本公开实施例提供一种适用于浮法玻璃产线的二氧化硫分配管，包括：内管6和外管8；其中，外管8套接于内管6的外侧；外管8沿其轴线方向依次间隔设有多个出气孔3，外管8封闭；内管6的一端设有内管进气接口1，内管6的另一端与外管8连通；外管8靠近内管进气接口1一侧的端部设有外管进气接口7。

如图3所示，在一些实施例中，外管8的中部管段设有阻气隔断4，外管8被阻气隔断4隔断成相互独立出气的外管段。

在一些实施例中，阻气隔断4为圆环件，圆环件套接于内管6的外侧，径向封堵外管8。

如图3所示，在一些实施例中，外管8至少一端为敞开端，敞开端设有管道丝堵2。

在一些实施例中，管道丝堵2与敞开端可拆卸式连接。

在另外一些实施例中，外管进气接口7可设置于外管8的管端时，外管进气接口7可设置于外管8的管端，当外管进气接口7设于外管8的敞开端时，此时管道丝堵2和外管进气接口7可集成于一体，如替换为宝塔接头。当然，管道丝堵2和外管进气接口7也可为相互独立的部件，外管进气接口7安装于管道丝堵2。

在另外一些实施例中，内管进气接口1与内管6的管端时，内管进气接口1直接与内管6连通并与内管6的侧管壁密封连接，内管进气接口1远离内管6一侧将贯穿外管8显露于外管8的外面。当然，内管进气接口1安装于内管6的侧管壁以实现其与内管6连通，此时内管6靠近内管进气接口1一侧的端部为封闭端(即通气口近端)，内管6远离内管进气接口1一侧的端部为敞开端(即通气口远端)，且内管6的敞开端与外管8靠近内管6的敞开端的端管壁(如管道丝堵2或外管8靠近通气口远端的管端面)之间具有一定间距，但该间距不应大于外管8的一半长度。

在一些实施例中，内管6与外管8同轴设置。在其他实施例中，内管6与外管8也可偏轴设置。

在一些实施例中，二氧化硫分配管为钢二氧化硫分配管。在实际应用中，内管进气接口1、管道丝堵2、支撑架5、阻气隔断4、内管6、外管进气接口7和外管8均为钢质材料制备而成。当然，在其他实施例中，内管进气接口1、管道丝堵2、支撑架5、阻气隔断4、内管6、外管进气接口7和外管8也可为其他耐温材料制备而成，如铜质材料、铁质材料、铝质材料等。

如图3所示，在一些实施例中，内管6通过支撑架5架设于外管8，外管8被支撑架5隔断成相互连通的外管段。在实际应用中，支撑架5与内管6的接触可为点接触或面接触。示例性地，支撑架5为三脚支撑架，包括首尾依次连接的第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，三脚支撑架的内三角形套设于内管6的外侧，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆分别与内管6为点接触，三脚支撑架的外三角形的三个顶点支撑于外管8的内侧壁。当然，支撑架5为内切于内管6的外侧壁，外撑于外管8的内侧壁的多边形结构。在其他实施例中，支撑架5为环形件，环形件套设于内管6的外侧壁，环形件的外侧壁与外管8的内侧壁相适配，且该环形件设有通道以实现其两侧外管段的连通。

在一些实施例中，内管进气接口1连接设有第一流量计的进气管管路；外管进气接口7连接设有第二流量计的进气管路。本实施例中，通过第一流量计可实现通气口远端供气的调控，通过第二流量计可实现通气口近端供气的调控，从而使得通气口近端和远端的供气的相互独立控制，根据玻璃板近端和远端加工需求选择性地均衡供气或不均衡供气，满足不同加工需求。

本公开实施例提供一种浮法玻璃产线，包括上述任意一项所述的二氧化硫分配管，二氧化硫分配管安装于渣箱并设置于玻璃板的下方，并使出气孔3朝向玻璃板的下表面。

本公开实施例提供一种浮法玻璃产线，包括上述任意一项所述的二氧化硫分配管，二氧化硫分配管安装于退火窑并设置于玻璃板的下方，并使出气孔3朝向玻璃板的下表面。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种二氧化硫分配管，其适用于浮法玻璃产线，其特征在于，包括：

内管(6)和外管(8)；

其中，所述内管(6)的一端设有内管进气接口(1)，所述内管(6)的另一端与所述外管(8)连通；

所述外管(8)套接于所述内管(6)的外侧；所述外管(8)沿其轴线方向依次间隔设有多个出气孔(3)，所述外管(8)封闭；

所述外管(8)靠近所述内管进气接口(1)一侧的端部设有外管进气接口(7)。

2.根据权利要求1所述的二氧化硫分配管，其特征在于，所述外管(8)设有阻气隔断(4)，所述外管(8)被所述阻气隔断(4)隔断成相互独立出气的外管段。

3.根据权利要求2所述的二氧化硫分配管，其特征在于，所述阻气隔断(4)设置在所述外管(8)的中部；所述阻气隔断(4)为圆环件，所述圆环件套接于所述内管(6)的外侧，径向封堵所述外管(8)。

4.根据权利要求1所述的二氧化硫分配管，其特征在于，所述外管(8)至少一端为敞开端，所述外管(8)的敞开端设有管道丝堵(2)。

5.根据权利要求4所述的二氧化硫分配管，其特征在于，所述管道丝堵(2)与所述外管(8)的敞开端可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的二氧化硫分配管，其特征在于，所述内管(6)与所述外管(8)同轴设置。

7.根据权利要求1所述的二氧化硫分配管，其特征在于，所述二氧化硫分配管为钢二氧化硫分配管。

8.根据权利要求1所述的二氧化硫分配管，其特征在于，所述内管进气接口(1)连接设有第一流量计的进气管管路；所述外管进气接口(7)连接设有第二流量计的进气管路。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的二氧化硫分配管，其特征在于，所述内管(6)通过支撑架(5)架设于所述外管(8)，所述外管(8)被所述支撑架(5)隔断成相互连通的外管段。

10.一种浮法玻璃产线，其特征在于，包括上述权利要求1-9任意一项所述的二氧化硫分配管，所述二氧化硫分配管安装于渣箱或退火窑并设置于玻璃板的下方，并使所述出气孔(3)朝向所述玻璃板的下表面。

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