CN215412654U - 一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，属于玻璃基板制造领域。针对现有对玻璃基板成型过程冷却装置结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供了一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，它包括呈棱柱状的冷却主体，冷却主体的上下表面均为正三角形，正三角形中的三条边均开设有安装孔，三条边上安装孔的数量不相同，上表面和下表面中平行边的安装孔数量相同且一一对应，上表面和下表面中平行边所对应的安装孔之间通过出水管连接，出水管的内侧套设有进水管，进水管两端呈开口设置。本实用新型通过冷却水在进出水管间的流动带走炉内热量起到冷却作用，由于上下表面每条边中的安装孔数量不一致，实现给冷却量的调节，结构简单，成本低。

Description

一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置

技术领域

本实用新型属于玻璃基板制造领域，更具体地说，涉及一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置。

背景技术

目前生产液晶屏用的基板玻璃的方法主要有溢流下拉法、浮法、槽引上法。目前溢流下拉法是生产屏用液晶玻璃最主要的方法之一，溢流下拉法是将混合的原料投入高温熔炉，再经过铂金通道流进成型溢流砖内，高温的玻璃液通过溢流槽外翻成型后形成连续的玻璃板。其中，生产过程中，玻璃液在成型区成型至退火炉消除应力过程中，需匹配相应降温速率，所以给冷却装置应运而生，传统给冷却装置一般通过单根管状或立体状载以流体起到给冷却效果，需要大量给冷却装置，且设备过多影响生产安全性。

如中国专利申请号CN201621308448.0，公开日为2017年5月31日，该专利公开了一种玻璃基板冷却装置用冷却风管和玻璃基板冷却装置，该冷却风管具有用于向熔融的所述玻璃基板吹送气流的风管主体，所述风管主体上设置有加强结构，以保持所述冷却风管接近所述玻璃基板的出风口的形状不变。该专利的不足之处在于：虽能加强冷却风管的使用寿命，但是整体冷却效率慢。

又如中国专利申请号CN201921651791.9，公开日为2020年8月25日，该专利公开了一种基板玻璃窑炉炉体冷却系统，包括：空调机组，空调机组用于提供可控恒温定量冷却风；送风主管道，送风主管道的进风口与空调机组的出风口相连通，送风主管道设置有若干冷却风出口；每个冷却风出口均设置有冷却风温度检测探头；离心风机，离心风机的进风口与冷却风出口相连通，离心风机的出风口设置有冷却风风速检测探头；鸭嘴风管，鸭嘴风管的进风口与离心风机的出风口相连通，鸭嘴风管的出风口用于通出冷却风对窑炉炉体进行冷却。该专利的不足之处在于：结构复杂，成本较高。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有对玻璃基板成型过程冷却装置结构复杂，成本高的问题，本实用新型提供了一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置。本实用新型通过冷却水在进出水管间的流动带走炉内热量起到冷却作用，由于上下表面每条边中的安装孔数量不一致，即达到不同的给冷却量目的，实现给冷却量的调节，结构简单，成本低。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，包括呈棱柱状的冷却主体，冷却主体的上下表面均为相同的正三角形，正三角形中的三条边均开设有安装孔，三条边上安装孔的数量不相同，上表面和下表面中平行边的安装孔数量相同且一一对应，上表面和下表面中平行边所对应的安装孔之间通过出水管连接，出水管的内侧套设有进水管，进水管两端呈开口设置。

更进一步的，进水管包括进水弯管，进水弯管与进水主体管连接，进水主体管套设在出水管的内侧，进水弯管与供水装置连接。

更进一步的，进水弯管与进水主体管之间的连接处设有密封圈。

更进一步的，出水管的长度大于进水主体管的长度。

更进一步的，出水管靠近进水管中进水端的一端设有矩形密封板。

更进一步的，进水管的进水端通过软管与供水装置连接，出水管中的出水端通过软管与供水装置连接。

更进一步的，出水管中的出水端设有温度计。

更进一步的，冷却主体的材质为不锈钢或铜。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过在上下表面每条边对应的安装孔之间设有出水管，且出水管内套设有进水管，进水管一端连接供水装置用于进水，另一端出水至出水管内，再通过出水管的出水口将水排出，利用冷却水的流动带走玻璃基本成型热炉内的热量，起到冷却作用；且该装置在安装时，上下表面中的其中一条边与炉内玻璃基板平行设置，由于上下表面每条边中的安装孔数量不一致，即达到不同的给冷却量目的，安装孔数量多的即给冷却量大，数量少的给冷却量小，实现给冷却量的调节，方便操控，结构简单；

(2)本实用新型将进水管中的进水主体管套设在出水管内侧，进水弯管不套设在出水管内侧，这样的设计使得进水管的进水和出水管的排水互不干涉，避免进水弯管也套设在出水管内侧导致两管的进排水受影响，提高工作效率；同时在进水弯管和进水主体管连接处设有密封圈，提高密封性能，避免水的逸出；并且将出水管的长度设计成大于进水主体管的长度，便于进水管内的水能够完全流至出水管中进行排出；

(3)本实用新型在出水管靠近进水管进水端的一端设有矩形密封板，矩形密封板在加强出水管整体强度的同时又能够起到密封作用，因该装置是通过在热炉炉体开设正三角形孔，正三角形孔与冷却主体上下表面大小一致，通过正三角形孔将冷却主体放入热炉内，在冷却主体上下表面开安装孔，矩形密封板对安装孔进行密封，减小炉内与外界的接触，避免炉内温度受到影响；

(4)本实用新型通过将出水管排出的水进行循环使用，使得进水管能够对出水管排出的水进行重复使用，降低成本且不会造成水资源的浪费；同时在出水管的出水端设有温度计，对排出的水进行一个温度实时检测，能够间接反映炉内的温度，方便工作人员及时做出对应的调整，提高玻璃基板成型过程的安全性；并且冷却主体的材质为不锈钢或铜，此类材质具较高的高温不变形和不受腐蚀的特性，提高冷却主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的端面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、安装孔；2、正三角形；3、进水管；4、出水管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，包括呈棱柱状的冷却主体，冷却主体的上下表面均为相同的正三角形2，因冷却主体为棱柱状，因此上下表面的三角形2呈平行设置，且上下表面的正三角形2大小相同，因此冷却主体即为正三棱柱状。正三角形2中的三条边均开设有安装孔1，三条边上安装孔1的数量不相同，可以按照三条边依次减小或依次增加的顺序进行三条边的安装孔1数量设置。上表面和下表面中平行边的安装孔1数量相同且一一对应，因上下表面是呈平行且相等设置的，因此上表面的正三角形2如何设置则代表了下表面的正三角形2如何设置，本实施中的上表面和下表面中平行边即指的是上下表面的两个正三角形2中平行的边。上表面和下表面中平行边所对应的安装孔1之间通过出水管4连接，出水管4的内侧套设有进水管3，即进出水管呈套筒式的设计，能够保证进水管3内的水完全进入到出水管4中。具体的，进水管3两端呈开口设置，一端连接供水设备即为进水端，另一端即出水端设置在出水管4内。出水管4的一端开口即出水端，方便出水管4内水的排出，另一端密封，避免出水管4内的水流至外界。

本实用新型所述的玻璃基板成型过程中的给冷却装置是放置在玻璃基板成型的热炉内，具体的，在热炉炉体上开设一个正三角形孔，该孔与正三角形2完全一致，冷却主体通过该孔进入到热炉内，在本实施中，冷却主体的上表面与该孔重合，侧面和下表面均放置在热炉内，且下表面中正三角形2的一边与热炉内玻璃平行设置，在这里进行说明的是，下表面的其中一边在热炉内与玻璃平行设置是可以根据炉体上开设的孔实现，只要该孔的位置正确，通过该孔进入到热炉内的下表面即可实现其中一边与玻璃平行。通过在冷却主体内部开设进出水管，向进水管3中进水，冷却水经进水管3流至出水管4，当然，出水管4中的密封端是延伸出下表面中的安装孔1外，通过出水管4中的水流动带走热炉内的热量，对玻璃基板的成型起到冷却作用。整体结构简单，成本低。同时由于正三角形2中三条边的安装孔1数量不一致，安装孔1数量多即可实现多组进出水管同时流动，给冷却量大；安装孔1数量少即进水水管的数量较小，给冷却量也随之较小。因此可以根据玻璃基板的冷却需求，实现冷却量的调节。调节方式也很简单，只需调节正三角形2中不同的边，使其与玻璃平行，便可实现冷却量的调节，操控简便。

同时作为本实施例的进一步改进，出水管4靠近进水管3中进水端的一端设有矩形密封板，即出水管4不在炉内的一端设有矩形密封板，因冷却主体的上表面设置在炉体的正三角形孔内，矩形密封板一来加强出水管4的整体强度，避免出水管4发生断裂；二来因出水管4是设置在安装孔1内，安装孔1的开设随即增加了炉内与外界的接触，矩形密封板对孔隙起到密封作用，减小炉内与外界的接触，避免炉内的温度受外界影响，提高玻璃成型过程的安全性。并且将冷却主体的材质选为不锈钢或铜，此类材质具有较高的耐腐蚀性和耐高温性，也不会对玻璃的成型过程造成影响，提高冷却主体的使用寿命。

实施例2

基本同实施例1，为了更好的实现该冷却装置的进出水，在本实施中进水管3包括进水弯管，进水弯管与进水主体管连接，进水主体管套设在出水管4的内侧，进水弯管与供水装置连接。本实施例将进水主体管套设在出水管4内侧，进水弯管不套设在出水管4内侧，进水弯管与供水设备连接实现进水至进水主体管内，使得进水管3的进水和出水管4的排水互不干涉，避免进水弯管也套设在出水管4内侧导致两管的进排水受影响，提高工作效率。同时在进水弯管与进水主体管之间的连接处设有密封圈，增加连接处的密封性能，避免水的溢散。并且将出水管4的长度大于进水主体管的长度，使得进水主体管内的水能够完全排至出水管4内，提高冷却效率。

实施例3

基本同实施例2，为了进一步保证整个冷却过程的安全性以及资源的有效回收，在本实施中进水管3的进水端通过软管与供水装置连接，出水管4中的出水端通过软管与供水装置连接。出水管4排出的水能够循环利用至进水管3内进行重复使用，降低成本且不会造成水资源的浪费。在出水管4中的出水端设有温度计，能够间接反映炉内的温度，方便工作人员及时做出对应的调整，提高玻璃基板成型过程的安全性。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，其特征在于：包括呈棱柱状的冷却主体，冷却主体的上下表面均为相同的正三角形(2)，正三角形(2)中的三条边均开设有安装孔(1)，三条边上安装孔(1)的数量不相同，上表面和下表面中平行边的安装孔(1)数量相同且一一对应，上表面和下表面中平行边所对应的安装孔(1)之间通过出水管(4)连接，出水管(4)的内侧套设有进水管(3)，进水管(3)两端呈开口设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，其特征在于：进水管(3)包括进水弯管，进水弯管与进水主体管连接，进水主体管套设在出水管(4)的内侧，进水弯管与供水装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，其特征在于：进水弯管与进水主体管之间的连接处设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，其特征在于：出水管(4)的长度大于进水主体管的长度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，其特征在于：出水管(4)靠近进水管(3)中进水端的一端设有矩形密封板。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，其特征在于：进水管(3)的进水端通过软管与供水装置连接，出水管(4)中的出水端通过软管与供水装置连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，其特征在于：出水管(4)中的出水端设有温度计。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃基板成型过程中的给冷却装置，其特征在于：冷却主体的材质为不锈钢或铜。

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