CN203820012U - 一种平摆式分瓶器 - Google Patents

Abstract

一种平摆式分瓶器，其包括支撑架和连接在支撑架的输瓶装置，所述支撑架的一侧前后分别连接有相对应的固定座，前侧的固定座上转动连接有由动力装置驱动的变速箱，所述变速箱内转动连接有竖向设置的动力输入轴，动力输入轴的上伸端装有主动锥齿轮，变速箱内还装有水平设置的动力输出轴，动力输出轴的伸入段上装有分别与主动轮啮合且前后设置的两个从动锥齿轮，后侧的固定座上连接有可沿其左右滑动的滑动座，滑动座上转动连接有从动轴，所述动力输出轴和从动轴之间装有螺旋分瓶辊，后侧的固定座上还连接有锁定滑动座的锁紧螺栓。本实用新型具有能同时适用于多种瓶型的分瓶且大大提高了劳动效率、节省了生产成本。

Description

一种平摆式分瓶器

技术领域

本实用新型涉及一种平摆式分瓶器。

背景技术

在现有的洗瓶、灌装行业中，分瓶器用于将瓶体自输送装置输入或输出至洗瓶主机或灌装主机。现有的分瓶器包括瓶体输送装置，在瓶体输送装置的支撑架的侧部连接有前后相对设置的支承座，两支承座之间装有螺旋分瓶辊，其中一支承座上连接有变速箱，螺旋分瓶辊的主轴与变速箱动力连接，通过变速箱的动力驱动使螺旋分瓶辊转动，从而将瓶体输入或输出洗瓶主机或灌装主机，这种分瓶器的缺点在于，当瓶型发生变化时，需要更换不同型号的螺旋分瓶辊，因而造成生产成本的增高以及劳动效率的降低；并且这种分瓶器中的螺旋分瓶辊拆装相当复杂，因而维修维护时，拆装十分不便，劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种能适用于多种瓶型进行分瓶的平摆式分瓶器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的平摆式分瓶器，其包括支撑架和连接在支撑架的输瓶装置，所述支撑架的一侧前后分别连接有相对应的固定座，其结构特点是：前侧的固定座上转动连接有由动力装置驱动的变速箱，所述变速箱内转动连接有竖向设置的动力输入轴，动力输入轴的上伸端装有主动锥齿轮，变速箱内还装有水平设置的动力输出轴，动力输出轴的伸入段上装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，后侧的固定座上连接有可沿其左右滑动的滑动座，滑动座上转动连接有从动轴，所述动力输出轴和从动轴之间装有螺旋分瓶辊，后侧的固定座上还连接有锁定滑动座的锁紧螺栓。

后侧的固定座上通过铰轴连接有竖直设置的支撑臂，所述滑动座穿装有在支撑臂上可且沿支撑臂左右滑动，滑动座上设有左右延伸设置的长孔，所述锁紧螺栓螺接在支撑臂的顶部且穿过所述长孔将滑动座锁定，后侧的固定座上还铰装有水平转动的压臂，压臂上螺接有压紧螺杆，所述支撑臂上还设有供压紧螺栓伸入且位于铰轴上部或下部的沉孔，沉孔的延伸方向与铰轴的轴线一致。

后侧的固定座上设有上下相对设置的两支臂，两支臂之间装有竖向设置的竖铰轴，所述压臂通过转套连接在竖铰轴上，所述铰轴连接在上部的支臂上。

所述前后固定座上分别连接有支架，前后对应支架上连接有罩住螺旋分瓶辊的护罩。

前侧的固定座上装有转动套，所述动力输入轴的下伸段转动连接在转动套上且下伸端连接有由动力装置驱动的主动轮。

采用上述结构后，由于滑动座可沿后侧的固定座左右摆动，因而可以将固定座向左或向右移动，从而使螺旋分瓶辊的后部与输瓶装置之间的距离可调，当瓶型不同时，自洗瓶主机或灌装主机输入或输出的瓶体皆可以进入输瓶装置，使该分瓶器的适用范围更广，不再需要更换螺旋分瓶辊即可实现多种瓶型的分瓶工作，上述变速箱的结构设计可以保证螺旋分瓶辊的动力传动。上述支撑臂、压臂的结构设计可以保证螺旋分瓶辊的快速拆装，从而使拆装更加简便快速，节省了维修维护时间，提高了劳动效率。

综上所述，本实用新型具有能同时适用于多种瓶型的分瓶且大大提高了劳动效率、节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例去掉护罩的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3是图1中B向的结构示意图；

图4是图1中C向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

如图1所示，本实用新型所提供的平摆式分瓶器包括支撑架1和连接在支撑架1的输瓶装置，该输瓶装置的具体结构为现有技术，其包括连接在支撑架上的输瓶带，输瓶带由动力机构驱动运行，输瓶带的两侧部还设有护板，所述支撑架1的一侧前后分别连接有相对应的固定座2，支撑架1上在两固定座2之间不设护板，前侧的固定座2上转动连接有由动力装置驱动的变速箱3，所述变速箱3内转动连接有竖向设置的动力输入轴4，前侧的固定座2上装有转动套21，动力输入轴4的下伸段转动连接在转动套21上且下伸端连接有由动力装置驱动的主动轮22，动力输入轴4底部的主动轮22与动力机的动力轴之间可通过皮带、带轮传动连接。动力输入轴4的上伸端装有主动锥齿轮10，变速箱3内还装有水平设置的动力输出轴5，动力输出轴5的伸入段上装有与主动锥齿轮10啮合的从动锥齿轮11，在本实施例中，从动锥齿轮11设置在动力输出轴5的前端部，也可以设置分别与主动锥齿轮10啮合且前后设置的两个从动锥齿轮11，后侧的固定座2上连接有可沿其左右滑动的滑动座6，滑动座6上转动连接有从动轴7，所述动力输出轴5和从动轴7之间装有螺旋分瓶辊8，后侧的固定座2上还连接有锁定滑动座6的锁紧螺栓9，当进行不同型号大小的瓶体运送时，可以及时调整滑动座6的位置，从而将螺旋分瓶辊8与主机的输瓶装置的护板之间进口或出口调整到合适大小，将瓶体快速接下至输瓶装置。

具体来说，如图2至图4所示，后侧的固定座2上通过铰轴连接有竖直设置的支撑臂12，所述滑动座6穿装有在支撑臂12上可且沿支撑臂12左右滑动，滑动座6上设有左右延伸设置的长孔13，所述锁紧螺栓9螺接在支撑臂12的顶部且穿过所述长孔13将滑动座6锁定，后侧的固定座2上还铰装有水平转动的压臂14，压臂14上螺接有压紧螺杆15，所述支撑臂12上还设有供压紧螺栓15伸入且位于铰轴上部或下部的沉孔16，沉孔16为球冠形沉孔，压紧螺栓15的伸入段也呈球形，可以进行精确定位，在本实施例中，沉孔位于铰轴的下方，采用铰轴快速插入并通过压紧螺栓15的旋拧将支撑臂12定位，沉孔的延伸方向与铰轴的轴线一致，这种结构的好处在于可以快速压紧支撑臂12，并且保证支撑臂12的垂直度，同时在维修维护时可快速打开，从而卸下支撑臂12。后侧的固定座2上设有上下相对设置的两支臂17，两支臂17之间装有竖向设置的竖铰轴18，所述压臂14通过转套连接在竖铰轴18上，所述铰轴连接在上部的支臂17上。所述前后固定座2上分别连接有支架19，前后对应支架19上连接有罩住螺旋分瓶辊8的护罩20。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种平摆式分瓶器，包括支撑架（1）和连接在支撑架（1）的输瓶装置，所述支撑架（1）的一侧前后分别连接有相对应的固定座（2），其特征是：前侧的固定座（2）上转动连接有由动力装置驱动的变速箱（3），所述变速箱（3）内转动连接有竖向设置的动力输入轴（4），动力输入轴（4）的上伸端装有主动锥齿轮（10），变速箱（3）内还装有水平设置的动力输出轴（5），动力输出轴（5）的伸入段上装有与主动锥齿轮（10）啮合的从动锥齿轮（11），后侧的固定座（2）上连接有可沿其左右滑动的滑动座（6），滑动座（6）上转动连接有从动轴（7），所述动力输出轴（5）和从动轴（7）之间装有螺旋分瓶辊（8），后侧的固定座（2）上还连接有锁定滑动座（6）的锁紧螺栓（9）。

2.如权利要求1所述的平摆式分瓶器，其特征是：后侧的固定座（2）上通过铰轴连接有竖直设置的支撑臂（12），所述滑动座（6）穿装有在支撑臂（12）上可且沿支撑臂（12）左右滑动，滑动座（6）上设有左右延伸设置的长孔（13），所述锁紧螺栓（9）螺接在支撑臂（12）的顶部且穿过所述长孔（13）将滑动座（6）锁定，后侧的固定座（2）上还铰装有水平转动的压臂（14），压臂（14）上螺接有压紧螺杆（15），所述支撑臂（12）上还设有供压紧螺栓（15）伸入且位于铰轴上部或下部的沉孔（16），沉孔的延伸方向与铰轴的轴线一致。

3.如权利要求2所述的平摆式分瓶器，其特征是：后侧的固定座（2）上设有上下相对设置的两支臂（17），两支臂（17）之间装有竖向设置的竖铰轴（18），所述压臂（14）通过转套连接在竖铰轴（18）上，所述铰轴连接在上部的支臂（17）上。

4.如权利要求1-3中任一项所述的平摆式分瓶器，其特征是：所述前后固定座（2）上分别连接有支架（19），前后对应支架（19）上连接有罩住螺旋分瓶辊的护罩（20）。

5.如权利要求1-3中任一项所述的平摆式分瓶器，其特征是：前侧的固定座（2）上装有转动套（21），所述动力输入轴（4）的下伸段转动连接在转动套（21）上且下伸端连接有由动力装置驱动的主动轮（22）。