CN102950232A - 一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，涉及弹簧，是一种通用型的小直径弹簧定螺距的可调装置，由高速主动橡胶轮、低速主动橡胶轮、两个轴承、底座、两根主轴、两个联轴器、低单相调速电动机、高单相调速电动机、两根副轴、两个锁紧螺母、两个从动橡胶轮、三处导管、后箱体板和前箱体板组成，其中由底座、后箱体板和前箱体板组成一个箱体，利用这种装置，能满足各种直径的弹簧卷螺距的确定，可制备不同螺距的弹簧，在一定范围内，可以拉伸不同直径的弹簧，由此提高金属橡胶材料的生产效率。本发明还具有结构简单，生产效率高，能耗小，制造成本低的优点。

Description

一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置

技术领域

本发明的技术方案涉及弹簧，具体地说是一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置。

背景技术

对于小直径的长弹簧，考虑到它的收集方便，一般加工成无螺距的密弹簧卷。然而使用时，例如在一些金属橡胶产品的生产中，需要这类弹簧卷有螺距。这就需要用一种装置将这类无螺距的密弹簧卷定出螺距。现有的这种装置的状况是，一个装置只能适用于一个固定直径的无螺距的密弹簧卷，没有通用性。因此，利用现有的这种装置，不能满足各种直径的弹簧卷螺距的确定，这样会影响金属橡胶材料的生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，是一种通用型的小直径弹簧定螺距的可调装置，利用这种装置，能满足各种直径的弹簧卷螺距的确定，由此提高金属橡胶材料的生产效率。

本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，是一种通用型的小直径弹簧定螺距的可调装置，由高速主动橡胶轮、低速主动橡胶轮、两个轴承、底座、两根主轴、两个联轴器、低单相调速电动机、高单相调速电动机、两根副轴、两个锁紧螺母、两个从动橡胶轮、三处导管、后箱体板和前箱体板组成；其中由底座、后箱体板和前箱体板组成一个箱体，低单相调速电动机与高单相调速电动机分别通过螺母固定安装在后箱体板的外侧，低单相调速电动机与高单相调速电动机的转轴分别通过两个联轴器与两根主轴相连,在前箱体板的偏上的平行高度位置处分别设置两个轴承,在每个轴承都安装上一根主轴,其中与高单相调速电动机相连的主轴在其前箱体板的外侧部分固定安装高速主动橡胶轮,与低单相调速电动机相连的主轴在其前箱体板的外侧部分固定安装低速主动橡胶轮，通过高单相调速电动机带动高速主动橡胶轮转动，通过低单相调速电动机带动低速主动橡胶轮转动，高速主动橡胶轮和低速主动橡胶轮是分别固定在两根主轴上的，不能自由转动，只能随着主轴而转动，两根副轴分别通过开设在前箱体板的偏下的平行高度位置处设置的两个长方孔穿过前箱体板，两根副轴的轴肩分别贴紧前箱体板外侧面，用锁紧螺母将副轴在前箱体板里侧面的一端固定，在每根副轴靠近前箱体板外侧面的一端上分别通过轴承安装一个从动橡胶轮,从动橡胶轮悬套在副轴上，可以自由转动，导管分设在三处位置，即分别在高速主动橡胶轮和低速主动橡胶轮的左右两边，并通过螺钉固定在前箱体板的外侧面上。

上述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，所述箱体的长为190mm、宽为110mm和高为160mm。

上述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，所述主轴的直径为15mm。

上述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，所述高速主动橡胶轮的直径为33mm，低速主动橡胶轮的直径为34mm。

上述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，所述副轴的直径为8～10mm,长度为40～45mm。

上述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，所述长方孔的宽为8～10mm并与副轴的直径相应，高为12mm，长方孔的上下边界是以副轴的半径为半径的圆弧。

上述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，所述的零部件均通过公知的途径获得，各个零部件之间的安装和连接方法是本技术领域的技术人员所能掌握的。

本发明的有益效果是：本发明一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置与现有的技术相比，具有以下明显的优点：利用这种装置，能满足各种直径的弹簧卷螺距的确定，可制备不同螺距的弹簧，在一定范围内，可以拉伸不同直径的弹簧，由此提高金属橡胶材料的生产效率。本发明还具有结构简单，生产效率高，能耗小，制造成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置的三维透视示意图。

图2为本发明的一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置的平面俯视示意图。

图3为图2中一部分的A-A剖视示意图。

图4为图3中的椭圆圈B内部分的副轴固定处局部放大剖面示意图。

图5为本发明装置的前箱体板的长方孔的示意图。

图中，1.高速主动橡胶轮，2.低速主动橡胶轮，3.轴承，4.底座，5.主轴，6.联轴器，7.低单相调速电动机，8.高单相调速电动机，9.锁紧螺母,10.副轴,11.从动橡胶轮，12.导管，13.后箱体板，14.前箱体板，15.长方孔。

具体实施方式

图1所示实施例表明，一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，包括高速主动橡胶轮（1）、低速主动橡胶轮（2）、两个轴承（3）、底座（4）、两根主轴（5）、两个联轴器（6）、低单相调速电动机（7）、高单相调速电动机（8）、两根副轴（10）、两个从动橡胶轮（11）、三处导管（12）、后箱体板（13）和前箱体板（14），图1中只能显示一个联轴器（6）,从图2可见，有两个并排放置的联轴器（6）；其中由底座（4）、后箱体板（13）和前箱体板（14）组成一个箱体，低单相调速电动机（7）与高单相调速电动机（8）分别通过螺母固定安装在后箱体板（13）的外侧，低单相调速电动机（7）与高单相调速电动机（8）的转轴分别通过两个联轴器（6）与两根主轴（5）相连,在前箱体板（14）的偏上的平行高度位置处分别设置两个轴承（3）,在每个轴承（3）都安装上一根主轴（5）,其中与高单相调速电动机（8）相连的主轴（5）在前箱体板（14）的外侧部分固定安装高速主动橡胶轮（1）,与低单相调速电动机（7）相连的主轴（5）在前箱体板（14）的外侧部分固定安装低速主动橡胶轮（2），通过高单相调速电动机（8）带动高速主动橡胶轮（1）转动，通过低单相调速电动机（7）带动低速主动橡胶轮（2）转动，高速主动橡胶轮（1）和低速主动橡胶轮（2）是分别固定在两根主轴（5）上的，不能自由转动，只能随着主轴（5）而转动，两根副轴（10）的轴肩分别贴紧前箱体板（14）外侧面，通过锁紧螺母（9）将副轴（10）在前箱体板（14）里侧面的一端固定，在每根副轴（10）靠近前箱体板（14）外侧面的一端上分别通过轴承（3）安装一个从动橡胶轮（11）,从动橡胶轮（11）悬套在副轴（10）上，可以自由转动，导管（12）分设在三处位置，即分别在高速主动橡胶轮（1）和低速主动橡胶轮（2）的左右两边，并通过螺钉连接固定在前箱体板（14）的外侧面上。锁紧螺母（9）在图1中没有显示，参见在图3和图4中显示的锁紧螺母（9）。

图2所示实施例表明，从平面俯视，本发明装置的低单相调速电动机（7）与高单相调速电动机（8）安装在后箱体板（13）的外侧，低单相调速电动机（7）与高单相调速电动机（8）的转轴分别通过两个联轴器（6）与两根主轴（5）相连,在前箱体板（14）上分别设置两个轴承（3）,在每个轴承（3）都安装上一根主轴（5）,其中与高单相调速电动机（8）相连的主轴（5）在前箱体板（14）的外侧固定安装高速主动橡胶轮（1）,与低单相调速电动机（7）相连的主轴（5）在前箱体板（14）的外侧固定安装低速主动橡胶轮（2），通过高单相调速电动机（8）带动高速主动橡胶轮（1）转动，低单相调速电动机（7）带动低速主动橡胶轮（2）转动。

图3所示实施例为图2中一部分的A-A剖视示意图，其中图3a显示：本发明装置的高单相调速电动机（8）的转轴分别通过联轴器（6）与主轴（5）和高速主动橡胶轮（1）相连，在高速主动橡胶轮（1）下方的前箱体板（14）的偏下位置处开有长方孔（15），即该图中的椭圆圈B内部分，其中显示通过锁紧螺母（9）将副轴（10）在前箱体板（14）里侧面的一端固定，副轴（10）通过开设在前箱体板（14）上的长方孔（15）穿过，在副轴（10）靠近前箱体板（14）外侧面的一端上安装一个从动橡胶轮（11）。其中图3b显示：本发明装置的低单相调速电动机（7）的转轴分别通过联轴器（6）与主轴（5）和低速主动橡胶轮（2）相连，在低速主动橡胶轮（2）下方的前箱体板（14）偏下位置处开有长方孔（15），即该图中的椭圆圈B内部分，其中显示通过锁紧螺母（9）将副轴（10）在前箱体板（14）里侧面的一端固定，副轴（10）通过开设在前箱体板（14）上的长方孔（15）穿过，在副轴（10）靠近前箱体板（14）外侧面的一端上安装一个从动橡胶轮（11）。高速主动橡胶轮（1）下方的长方孔（15）与低速主动橡胶轮（2）下方的长方孔（15）是在平行高度位置上。

图4所示实施例表明，图3中的椭圆圈B内部分的副轴（10）是这样固定的：副轴（10）的轴肩贴紧前箱体板（14）外侧面，并通过锁紧螺母（9）将副轴（10）在前箱体板（14）里侧面的一端固定。

图5所示实施例表明，长方孔（15）的宽为8～10mm并与副轴（10）的直径相应，高为12mm，长方孔（15）的上下边界是以副轴（10）的半径为半径的圆弧。长方孔（15）位于前箱体板（14）的偏下的位置处，是一个通孔，用来微调副轴（10）的位置。

本发明种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置的操作方法是：将需加工的无螺距弹簧首先从靠近低速主动橡胶轮（2）的一外侧导管（12）外端穿入，通过低速主动橡胶轮（2）和从动橡胶轮（11）的中间，在穿过中间的导管（12）以及高速主动橡胶轮（1）和从动橡胶轮（11）的中间，并从另一外侧的导管（12）的外端穿出。通过该需加工的无螺距弹簧与从动橡胶轮（11）的摩擦，带动从动橡胶轮（11）转动。需加工的无螺距弹簧从靠近低速主动橡胶轮（2）的一外侧的导管（12）外端穿入，并从靠近高速主动橡胶轮（1）的另一外侧的导管（12）的外端穿出。然后通过设定高速主动橡胶轮（1）与低速主动橡胶轮（2）之间的转速使需要加工的无螺距弹簧加工成为具有一定螺距的弹簧，从靠近高速主动橡胶轮（1）的另一外侧的导管（12）外端穿出的弹簧即变成为具有某一螺距的弹簧。

实施例1

按照上述图1～图5所示实施例，安装本实施例所用的一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，其中副轴（10）的直径为8mm，长方孔（15）的宽也为8mm。将外直径为3mm的无螺距弹簧拉到螺距为2mm的弹簧，操作过程如下：

第一步，将副轴（10）的螺母（9）松动，上下微调副轴（10）的位置，以对不同直径的需加工的无螺距弹簧进行定螺距，直到高速主动橡胶轮（1）和从动橡胶轮（11）及低速主动橡胶轮（2）和从动橡胶轮（11）之间的间隙接近等于需加工的无螺距弹簧的直径3mm的最佳间距，然后通过锁紧螺母（9），将副轴（10）固定；第二步，将上述需加工的无螺距的弹簧从靠近低速主动橡胶轮（2）的一外侧导管（12）外端穿入，并从靠近高速主动橡胶轮（1）的另一外侧的导管（12）的外端穿出，使弹簧能贯穿于整个导管（12）。；第三步，确定低单相调速电动机（7）和高单相调速电动机（8）的转速，一般定高单相调速电动机（8）的转速为80r/min，低单相调速电动机（7）的转速为10r/min；第四步，打开电机电源；第五步，从靠近高速主动橡胶轮（1）的一外侧导管（12）外端穿出螺距为2mm的弹簧产品并加以收集。

实施例2

除副轴（10）的直径9mm之外，长方孔（15）的宽也为9mm其他同实施例1。

实施例3

除副轴（10）的直径10mm之外，长方孔（15）的宽也为10mm其他同实施例1。

Claims (6)

1.一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，其特征在于：是一种通用型的小直径弹簧定螺距的可调装置，由高速主动橡胶轮、低速主动橡胶轮、两个轴承、底座、两根主轴、两个联轴器、低单相调速电动机、高单相调速电动机、两根副轴、两个锁紧螺母、两个从动橡胶轮、三处导管、后箱体板和前箱体板组成；其中由底座、后箱体板和前箱体板组成一个箱体，低单相调速电动机与高单相调速电动机分别通过螺母固定安装在后箱体板的外侧，低单相调速电动机与高单相调速电动机的转轴分别通过两个联轴器与两根主轴相连,在前箱体板的偏上的平行高度位置处分别设置两个轴承,在每个轴承都安装上一根主轴,其中与高单相调速电动机相连的主轴在其前箱体板的外侧部分固定安装高速主动橡胶轮,与低单相调速电动机相连的主轴在其前箱体板的外侧部分固定安装低速主动橡胶轮，通过高单相调速电动机带动高速主动橡胶轮转动，通过低单相调速电动机带动低速主动橡胶轮转动，高速主动橡胶轮和低速主动橡胶轮是分别固定在两根主轴上的，不能自由转动，只能随着主轴而转动，两根副轴分别通过开设在前箱体板的偏下的平行高度位置处设置的两个长方孔穿过前箱体板，两根副轴的轴肩分别贴紧前箱体板外侧面，用锁紧螺母将副轴在前箱体板里侧面的一端固定，在每根副轴靠近前箱体板外侧面的一端上分别通过轴承安装一个从动橡胶轮,从动橡胶轮悬套在副轴上，可以自由转动，导管分设在三处位置，即分别在高速主动橡胶轮和低速主动橡胶轮的左右两边，并通过螺钉固定在前箱体板的外侧面上。

2.根据权利要求1所述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，其特征在于：所述箱体的长为190mm、宽为110mm和高为160mm。

3.根据权利要求1所述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，其特征在于：所述主轴的直径为15mm。

4.根据权利要求1所述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，其特征在于：所述高速主动橡胶轮的直径为33mm，低速主动橡胶轮的直径为34mm。

5.根据权利要求1所述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，其特征在于：所述副轴的直径为8～10mm,长度为40～45mm。

6.根据权利要求1所述一种适用于小直径弹簧定螺距的可调装置，其特征在于：所述长方孔的宽为8～10mm并与副轴的直径相应，高为12mm，长方孔的上下边界是以副轴的半径为半径的圆弧。

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