CN106430061B - 一种进瓶分瓶螺杆机构 - Google Patents

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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
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    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles

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Abstract

本发明公开了一种进瓶分瓶螺杆机构，包括：进瓶分瓶螺杆本体，在进瓶分瓶螺杆本体上设置了瓶体容纳腔，在瓶体容纳腔内设置了要传输的瓶体，在进瓶分瓶螺杆本体两端分别连接设置了支承座A和支承座B，支承座A和支承座B为固定结构，用于把进瓶分瓶螺杆固定，在支承座B上设置了轴套，在支承座A上连接设置了芯轴，本发明一种进瓶分瓶螺杆机构，机构设计紧凑，能够实现进瓶和分瓶的连续生产。

Description

一种进瓶分瓶螺杆机构
技术领域
本发明发明涉及包装机械技术领域，特别是涉及一种进瓶分瓶螺杆机构。
背景技术
在食品饮料，医药包装行业中，进瓶分瓶螺杆是重要的输送设备，在电机的带动下完成对瓶体的分类传输，便于后序的冲洗，灌装工作，现有的包装行业，瓶子样式发展越来越多，不同的瓶体在输送中需要不同宽度的螺杆，并且在螺杆输送完瓶体后，要进行定期更换和清洗，传统的螺杆拆卸和安装非常不方便，支撑座和驱动部件设计繁琐，并且随着生产力的高度发展，输送设备的运转速率越来越高，对进瓶分瓶螺杆的质量要求进一步提高，要求螺杆不会对瓶体产生螺纹损伤，并且移动瓶体要平稳，为此，本发明发明提供了一种进瓶分瓶螺杆机构，能够满足包装行业，灌装设备中高速运转的要求，结构设计紧凑，并且螺杆更换方便、快捷，能够满足灌装机一机多用的功能。
发明发明内容
本发明发明主要解决的技术问题是提供一种进瓶分瓶螺杆机构，结构设计紧凑，拆装方便，更换瓶子类型容易，并且运行稳定，不会在运输中对瓶体造成损伤，保证了进瓶，分瓶的安全生产。
所述的一种进瓶分瓶螺杆机构，包括：进瓶分瓶螺杆本体，进瓶分瓶螺杆本体采用螺旋形状，在进瓶分瓶螺杆本体上设置了瓶体容纳腔，在瓶体容纳腔内设置了要传输的瓶体，进瓶分瓶螺杆本体采用高分子材料制作。
一种优选技术方案，所述的进瓶分瓶螺杆本体采用三元乙丙材料制作。
在进瓶分瓶螺杆本体两端分别连接设置了支承座A和支承座B，支承座A和支承座B为固定结构，用于把进瓶分瓶螺杆本体固定，在支承座B上设置了轴套，在支承座A上连接设置了芯轴，芯轴一端在进瓶分瓶螺杆本体外露，另一端与进瓶分瓶螺杆本体连接，芯轴连接了传动带，传动带采用皮带轮结构，通过芯轴的转动，实现进瓶分瓶螺杆本体的转动，从而完成工件的传送工作。
一种优选技术方案，芯轴中间采用圆柱体结构，两端设置了半圆凸起，圆柱体的直径在10毫米到30毫米之间。
在进瓶分瓶螺杆本体内设置了凹腔，凹腔与芯轴连接为一体，并且在凹腔内设置了传动轴夹块，通过传动轴夹块芯轴和螺杆连接稳定，进而传动稳定，避免跑位。
在支承座A和支承座B下端连接固定了固定座，固定座采用长方体机构形式，通过固定座使得进瓶分瓶运动稳定，在固定座中间位置设置了齿轮变速箱，齿轮变速箱采用长方体或者正方体结构，齿轮变速箱设置了万能传输轴，在齿轮变速箱和传动带之间设置了水平传动轴A，在齿轮变速箱另一端设置了动力传动轮，动力传动轮连接了进瓶拨轮，进瓶拨轮与电机主轴连接，电机主轴连接了电机，通过电机带动电机主轴，进而带动进瓶拨轮，水平传动轴A，传动带，进瓶分瓶螺杆本体传动，完成力的传递。
在固定座两端设置了固定块，使得整体分瓶，进瓶保持稳定。
在电机主轴和齿轮变速箱之间设置了支撑架，支撑架同时为工作面板，支撑架把电机和进瓶分瓶隔离，提高了洁净度，避免污染，同时，通过支撑架，支撑整个进瓶，分瓶流水线的工作。
芯轴能够方便的从支承座A和进瓶分瓶螺杆本体内取出，芯轴取出后，便于进瓶分瓶螺杆本体的拆下，方便完成对不同型号的瓶体更换，使得在同样的时间里能够为客户产生更多有价值的效益。
本发明的有益效果是：本发明一种进瓶分瓶螺杆机构，机构设计紧凑，能够实现进瓶和分瓶的连续生产，生产效率高，并且不会对瓶体产生破碎，螺杆安装拆卸方便，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明一种进瓶分瓶螺杆机构的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为进瓶分瓶螺杆本体，2为支承座A，201为芯轴，202为传动轴夹块，3为支承座B，301为轴套，4为传动带，5为固定座，6为齿轮变速箱，7为电机主轴，8为工作面板，支撑架，9为水平传动轴A，10为固定块，11为瓶体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种进瓶分瓶螺杆机构，包括：进瓶分瓶螺杆本体，进瓶分瓶螺杆本体采用螺旋形状，在进瓶分瓶螺杆本体上设置了瓶体容纳腔，在瓶体容纳腔内设置了要传输的瓶体，进瓶分瓶螺杆本体采用高分子材料制作。
一种优选技术方案，所述的进瓶分瓶螺杆本体采用三元乙丙材料制作。
在进瓶分瓶螺杆本体两端分别连接设置了支承座A和支承座B，支承座A和支承座B为固定结构，用于把进瓶分瓶螺杆本体固定，在支承座B上设置了轴套，在支承座A上连接设置了芯轴，芯轴一端在螺杆机构外露，另一端与进瓶分瓶螺杆本体连接，芯轴连接了传动带，传动带采用皮带轮结构，通过芯轴的转动，实现进瓶分瓶螺杆本体的转动，从而完成工件的传送工作。
一种优选技术方案，芯轴中间采用圆柱体结构，两端设置了半圆凸起，圆柱体的直径在10毫米到30毫米之间。
在进瓶分瓶螺杆本体内设置了凹腔，凹腔与芯轴连接为一体，并且在凹腔内设置了传动轴夹块，通过传动轴夹块芯轴和螺杆连接稳定，进而传动稳定，避免跑位。
在支承座A和支承座B下端连接固定了固定座，固定座采用长方体机构形式，通过固定座使得进瓶分瓶运动稳定，在固定座中间位置设置了齿轮变速箱，齿轮变速箱采用长方体或者正方体结构，齿轮变速箱设置了万能传输轴，在齿轮变速箱和传动带之间设置了水平传动轴A，在齿轮变速箱另一端设置了动力传动轮，动力传动轮连接了进瓶拨轮，进瓶拨轮与电机主轴连接，电机主轴连接了电机，通过电机带动电机主轴，进而带动进瓶拨轮，水平传动轴A，传动带，进瓶分瓶螺杆本体传动，完成力的传递。
在固定座两端设置了固定块，使得整体分瓶，进瓶保持稳定。
在电机主轴和齿轮变速箱之间设置了支撑架，支撑架同时为工作面板，支撑架把电机和进瓶分瓶隔离，提高了洁净度，避免污染，同时，通过支撑架，支撑整个进瓶，分瓶流水线的工作。
芯轴能够方便的从支承座A和进瓶分瓶螺杆本体内取出，芯轴取出后，便于进瓶分瓶螺杆本体的拆下，方便完成对不同型号的瓶体更换，使得在同样的时间里能够为客户产生更多有价值的效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种进瓶分瓶螺杆机构，其特征在于，包括：进瓶分瓶螺杆本体，进瓶分瓶螺杆本体采用螺旋形状，在进瓶分瓶螺杆本体上设置了瓶体容纳腔，在瓶体容纳腔内设置了要传输的瓶体，在进瓶分瓶螺杆本体两端分别连接设置了支承座A和支承座B，支承座A和支承座B为固定结构，在支承座B上设置了轴套，在支承座A上连接设置了芯轴，芯轴一端在进瓶分瓶螺杆本体外露，另一端与进瓶分瓶螺杆本体连接，芯轴连接了传动带，传动带采用皮带轮结构，在进瓶分瓶螺杆本体内设置了凹腔，凹腔与芯轴连接为一体，并且在凹腔内设置了传动轴夹块，通过传动轴夹块芯轴和进瓶分瓶螺杆本体连接稳定，在支承座A和支承座B下端连接固定了固定座，固定座采用长方体机构形式，通过固定座使得进瓶分瓶运动稳定，在固定座中间位置设置了齿轮变速箱，齿轮变速箱采用长方体或者正方体结构，齿轮变速箱设置了万能传输轴，在齿轮变速箱和传动带之间设置了水平传动轴A，在齿轮变速箱另一端设置了动力传动轮，动力传动轮连接了进瓶拨轮，进瓶拨轮与电机主轴连接，电机主轴连接了电机，通过电机带动电机主轴，进而带动进瓶拨轮，水平传动轴A，传动带，进瓶分瓶螺杆本体传动，完成力的传递，在固定座两端设置了固定块，在电机主轴和齿轮变速箱之间设置了支撑架，支撑架同时为工作面板，支撑架把电机和进瓶分瓶隔离；所述的进瓶分瓶螺杆本体采用三元乙丙材料；芯轴中间采用圆柱体结构，两端设置了半圆凸起，圆柱体的直径在10毫米到30毫米之间。
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