CN203819999U - 一种双卸料小车式皮带运输机 - Google Patents
一种双卸料小车式皮带运输机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203819999U CN203819999U CN201420084220.2U CN201420084220U CN203819999U CN 203819999 U CN203819999 U CN 203819999U CN 201420084220 U CN201420084220 U CN 201420084220U CN 203819999 U CN203819999 U CN 203819999U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dump
- dividing groove
- material separation
- separation trough
- belt conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 11
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
一种双卸料小车式皮带运输机,属于皮带机运输机械技术领域,包括皮带运输机、第一卸料小车(1)、第二卸料小车(6)、第一分料槽(10)、第二分料槽(11)、第三分料槽(12)、第四分料槽(13)、分料槽电动翻板阀、除尘管和风量调节阀;所述的第一分料槽(10)、第二分料槽(11)和分料槽电动翻板阀安装于第一卸料小车(1)上,所述的第三分料槽(12)和第四分料槽(13)安装于第二卸料小车(6)上;4个分料槽上均接有除尘管,各除尘管上均设有风量调节阀。优点在于,具有简化物料流程、减少物料转运、减小物料落差、降低运输电耗、减少扬尘的技术优势,同时对于易破碎物料可减少粉料量,具有较大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带机运输机械技术领域,特别涉及一种双卸料小车式皮带运输机,适用于散状物料运输和卸料的双卸料小车。
背景技术
在冶金行业、水泥制造业、水利工程及其它行业中,散状物料的运输和卸料装仓系统的皮带机运输技术中,单卸料小车式皮带运输机使用极为普遍,主要用于条带状和块状等散状物料的运输和卸料装仓。在有些情况下,贮存散状物料的两个料仓组呈“一”字形布置,布置在一条直线上,但两个料仓组的料仓口平台标高不同,存有高差。在这种情况下,技术上一般采用两条单卸料小车式皮带运输机方式来解决。采用这种方式物料流程转运多、控制设计复杂、物料跌落次数多、扬尘点多、用电量消耗大,另外对于易破碎的物料,粉料量也会增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种双卸料小车式皮带运输机,解决了皮带机运输技术中,采用两条单卸料小车式皮带运输机给两个标高不同的料仓组运料和卸料装仓所带来的物料流程转运多、控制设计复杂、物料跌落次数多、扬尘点多、耗电量大的技术问题。
本实用新型包括皮带运输机、第一卸料小车(1)、第二卸料小车(6)、第一分料槽(10)、第二分料槽(11)、第三分料槽(12)、第四分料槽(13)、分料槽电动翻板阀、除尘管和风量调节阀。所述的第一分料槽(10)、第二分料槽(11)和分料槽电动翻板阀安装于第一卸料小车(1)上,所述的第三分料槽(12)和第四分料槽(13)安装于第二卸料小车(6)上。物料通过皮带运输机运送至第一卸料小车(1)和第二卸料小车(6)处,再经第一分料槽(10)、第二分料槽(11)、第三分料槽(12)、第四分料槽(13)将其卸入第一料仓组(3)和第二料仓组(7)中。通过安装于第一卸料小车(1)上的分料槽电动翻板阀阀位来选择物料运送到第一料仓组(3)中,还是第二料仓组(7)中。所述的4个分料槽上均接有除尘管,各除尘管上均设有风量调节阀用以调节除尘风量。
散状物料由皮带运输机运送,按物流方向运行。当第一料仓组(3)的各料仓装仓 时,移动第一卸料小车(1),选定仓位后,开始装料。在给第一料仓组(3)装料时,分料槽电动翻板阀阀位必须选定在第一料仓组(1)装料的位置;同样,当第二料仓组(7)的各料仓装仓时移动第二卸料小车(6),选定仓位后,开始装料。在给第一料仓组(3)装料时,分料槽电动翻板阀阀位必须选定在第一料仓组(3)装料的位置;在给第二料仓组(7)装料时,分料槽电动翻板阀阀位必须选定在第二料仓组(7)装料的位置。
本实用新型的特征在于只采用一条配有双卸料小车的皮带运输机分别给两个标高不同的第一料仓组(3)和第二料仓组(7)送料。所述的第一料仓组(3)和第二料仓组(7)的料仓口平台标高之差范围为1m~5m。
本实用新型具有简化物料流程、减少物料转运、减小物料落差、降低运输电耗、减少扬尘的技术优势,同时对于易破碎物料可减少粉料量,具有较大的经济效益和社会效益,具有一定的推广价值。
附图说明
图1是双卸料小车式皮带运输机的结构示意图。其中,第一卸料小车1、分料槽电动翻板阀2、第一料仓组3、物流方向4、皮带运输机5、第二卸料小车6、第二料仓组7。
图2是第一卸料小车1的右视图。其中,除尘管8、风量调节阀9、第一分料槽10、第二分料槽1。
图3是第二卸料小车6的右视图。其中,第三分料槽12、第四分料槽13。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图对依据本实用新型提出的一种双卸料小车式皮带运输机的具体实施方式、设备组成、特征及其功效做进一步说明。
图1、图2、图3为本实用新型的一种具体实施方式。
本实用新型包括哟皮带运输机5、第一卸料小车1、第二卸料小车6、第一分料槽10、第二分料槽11、第三分料槽12、第三分料槽13、分料槽电动翻板阀2、除尘管8和风量调节阀9。所述第一分料槽10、第二分料槽11和分料槽电动翻板阀2安装于卸第一料小车1上,所述的第三分料槽12和第四分料槽13安装于第二卸料小车6上。物料通过皮带运输机运送至第一卸料小车1和第二卸料小车6处,再经第一分料槽10、第二分料槽11、第三分料槽12、第四分料槽13将其卸入第一料仓组3和第二料仓组7 中。所述的第一料仓组3和第二料仓组7的料仓口平台标高之差为4m。
通过安装于第一卸料小车1上的分料槽电动翻板阀2阀位来选择物料运送到第一料仓组3中,还是第二料仓组7中。所述的4个分料槽上均接有除尘管8,各除尘管8上均设有风量调节阀9用以调节除尘风量。
散状物料由皮带运输机5运送,按物流方向4运行。当第一料仓组3的各料仓装仓时,移动第一卸料小车1,选定仓位后,开始装料,物料经第一卸料小车1—分料槽电动翻板阀2—第一分料槽10后,卸入第一料仓组3中。在给第一料仓组3装料时,分料槽电动翻板阀2阀板翻动到第二分料槽11一侧;当第二料仓组7的各料仓装仓时,先将第一卸料小车1上的分料槽电动翻板阀2阀板翻动到第一分料槽10一侧,同时移动第二卸料小车6,选定仓位后,开始装料,物料经第一卸料小车1—分料槽电动翻板阀2—第二分料槽11—皮带运输机5—第二卸料小车6—第三分料槽12和第四分料槽13后,卸入第二料仓组7中。
Claims (1)
1.一种双卸料小车式皮带运输机,其特征在于,包括皮带运输机、第一卸料小车(1)、第二卸料小车(6)、第一分料槽(10)、第二分料槽(11)、第三分料槽(12)、第四分料槽(13)、分料槽电动翻板阀、除尘管和风量调节阀;所述的第一分料槽(10)、第二分料槽(11)和分料槽电动翻板阀安装于第一卸料小车(1)上,所述的第三分料槽(12)和第四分料槽(13)安装于第二卸料小车(6)上;4个分料槽上均接有除尘管,各除尘管上均设有风量调节阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420084220.2U CN203819999U (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种双卸料小车式皮带运输机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420084220.2U CN203819999U (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种双卸料小车式皮带运输机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203819999U true CN203819999U (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51475521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420084220.2U Expired - Lifetime CN203819999U (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种双卸料小车式皮带运输机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203819999U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106946053A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-14 | 长沙理工大学 | 一种辅料堆放用连杆机构驱动式旋转输送机 |
CN109319445A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-12 | 江门市振达机械制造有限公司 | 一种移动犁自动化卸料控制系统 |
-
2014
- 2014-02-26 CN CN201420084220.2U patent/CN203819999U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106946053A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-14 | 长沙理工大学 | 一种辅料堆放用连杆机构驱动式旋转输送机 |
CN109319445A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-12 | 江门市振达机械制造有限公司 | 一种移动犁自动化卸料控制系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106232510A (zh) | 集装箱码头系统 | |
CN203819999U (zh) | 一种双卸料小车式皮带运输机 | |
CN202935945U (zh) | 正负压组合式密相粉体物料气力输送装置 | |
CN205151191U (zh) | 罐车装料气力输送系统 | |
CN204660788U (zh) | 一种可移动式分料器 | |
CN205204183U (zh) | 反向双皮带卸料系统 | |
CN106429487A (zh) | 一种最优路径输送系统及其原料储存与混匀并联生产工艺 | |
CN203199703U (zh) | 一种新型的散装机 | |
CN206265907U (zh) | 一种物料装卸系统 | |
CN216862948U (zh) | 一种超长距离物料正压输送系统装置 | |
CN203331212U (zh) | 耐火砖生产线 | |
CN204847413U (zh) | 一种大型铝土矿堆存及输送场 | |
CN104670832A (zh) | 可远程双载的输送系统 | |
CN202985790U (zh) | 添加料系统及包括该系统的建筑材料制备设备 | |
CN103723501A (zh) | 固定点卸料的圆锥贮矿堆场卸矿系统 | |
CN203667588U (zh) | 一种粉末物料气动管道自动输送装置 | |
CN202481700U (zh) | 一种螺旋输送机 | |
CN204265032U (zh) | 一种火车散货装车系统 | |
CN203780748U (zh) | 一种新型船用自动化散装化工粉料链板输送系统 | |
CN203667610U (zh) | 循环式多物料自动配料厂房的布置结构 | |
CN203345603U (zh) | 一种链式输送机 | |
CN203781205U (zh) | 一种刮板输送机 | |
CN103112086B (zh) | 添加料系统及包括该系统的建筑材料制备设备 | |
CN212244901U (zh) | 一种全自动数字化皮带物料输送系统 | |
CN204280733U (zh) | 一种管材pvc原料输送中转机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140910 |
|
CX01 | Expiry of patent term |