CN203818226U - 烫金模切机的清废装置及烫金模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烫金模切机的清废装置，包括上框架和连杆机构，连杆机构包括枢接在烫金模切机的机架上的主动连杆座和从动连杆座，主动连杆座通过一同步连杆与从动连杆座连接，主动连杆座和从动连杆座分别通过一驱动连杆与上框架连接；清废装置还包括拉簧和拉簧连接组件，拉簧连接组件包括固定轴、轴承以及拉板，拉板开设有与轴承适配的第一安装孔，拉板套设在轴承上，轴承套设在固定轴的一端，固定轴的另一端固定在主动连杆座上，拉簧的一端与机架连接，另一端与拉板连接。本实用新型还公开了一种烫金模切机。因此，拉板可以随着拉簧转动，从而减少拉簧与拉板的接触部位的磨损，大大延长了拉簧连接结构的使用寿命，降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及烫金设备技术领域，尤其是涉及一种烫金模切机的清废装置及烫金模切机。
背景技术
烫金模切机是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕及模切加工的专用设备。现有的烫金模切机通常为全自动机型，主要由输纸、模切、清废及收纸四大部分组成，印刷好的纸张经输纸装置输送到模切主机进行模切成形，然后再送入清废装置对废边清除，最后将清除废边的成品收齐堆积而完成一道模切工序。清废装置主要包括用于清除废边的上、下模具，上模具和下模具的四周边角均通过连杆与驱动装置连接，通过驱动装置可驱动上模具和下模具作相对运动，以对完成模切加工的纸张进行废边清理。
在现有技术中，清废装置的驱动装置主要包括枢接在机架上的连杆座、连接连杆座与上模具和下模具的驱动连杆、连接相邻驱动装置的同步连杆以及使连杆座复位的复位弹簧，其中复位弹簧的一端固定在机架上，另一端弯曲成环状挂钩，并挂接在连杆座的固定柱上。在清废和上、下模具复位过程中，由于复位弹簧的挂钩与连杆座的固定柱作相对旋转运动，且复位弹簧的挂钩与连杆座的固定柱直接接触配合，因此连杆座的固定柱容易受到磨损，时间长了会在连杆座的固定柱上形成深沟直至连杆座的固定柱断裂，从而影响烫金模切机的正常工作。由此可知，现有的连杆座与复位弹簧之间的连接结构存在使用寿命短、维修率高的问题。
上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种烫金模切机的清废装置，旨在改进拉簧的连接结构，以减少拉簧与主动连杆座的连接部位的磨损。
为实现上述目的，本实用新型提供一种烫金模切机的清废装置，包括上框架和连杆机构，所述连杆机构包括枢接在烫金模切机的机架上的主动连杆座和从动连杆座，所述主动连杆座通过一同步连杆与所述从动连杆座连接，所述主动连杆座和所述从动连杆座分别通过一驱动连杆与所述上框架连接，此外，所述清废装置还包括拉簧和拉簧连接组件，所述拉簧连接组件包括固定轴、轴承以及拉板，所述拉板开设有与所述轴承适配的第一安装孔，所述拉板套设在所述轴承上，所述轴承套设在所述固定轴的一端，所述固定轴的另一端固定在所述主动连杆座上，所述拉簧的一端与所述机架连接，另一端与所述拉板连接。
优选地，所述拉板呈方形平板，其上开设有若干供所述拉簧挂接的连接孔。
优选地，所述固定轴包括呈柱形的本体和自所述本体的两端延伸出的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的端面凸设有第一螺柱，所述第二连接段的端面凸设有第二螺柱，所述第一螺柱和第二螺柱均设有外螺纹，所述主动连杆座开设有与所述第一连接段适配的第二安装孔，所述拉簧连接组件还包括第一螺母和第二螺母；所述第一连接段插入至所述第二安装孔中，且所述第一螺柱从所述第二安装孔穿出，通过旋合在所述第一螺柱上的第一螺母将所述固定轴紧固在所述主动连杆座上；所述轴承套设在所述第二连接段上，通过旋合在所述第二螺柱上的第二螺母将所述轴承紧固在所述第二连接段上。
优选地，所述主动连杆座呈T字形，其包括第一连接端、第二连接端以及第三连接端，所述第一连接端与所述同步连杆枢接，所述第二连接端与所述驱动连杆枢接，所述第二安装孔开设在所述第三连接端上。
优选地，所述拉簧连接组件还包括位于所述第二螺母与所述轴承之间且呈环形的限位端盖，所述限位端盖与所述轴承相对的侧面凸设有一环形凸起，所述环形凸起与所述轴承的内圈抵接适配，所述限位端盖套设在所述第二连接段或者第二螺柱上。
优选地，所述第二连接段与所述本体之间还设有轴肩，所述轴肩与所述轴承的内圈抵接适配。
本实用新型进一步提供一种烫金模切机，其包括上述任一项实施例中的清废装置。
本实用新型所提供的一种烫金模切机的清废装置及烫金模切机，通过在主动连杆座上安装有拉簧连接组件，用于连接拉簧的拉板通过一轴承可转动地套设在连接至主动连杆座的固定轴上，因此在主动连杆座驱动上框架上下运动的过程中，拉板可以随着拉簧转动，从而减少拉簧与拉板的接触部位的磨损，相较于现有的拉簧连接结构，本实用新型的技术方案大大延长了拉簧连接结构的使用寿命，降低了维护成本。
附图说明
图1为本实用新型烫金模切机的清废装置的局部结构示意图；
图2为图1中所示的拉簧连接组件的组装示意图；
图3为图2中所示的拉簧连接组件的爆炸示意图；
图4为图3中所示的限位盖板的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种烫金模切机的清废装置，参见图1，在一实施例中，该烫金模切机的清废装置包括上框架200和连杆机构，上框架200呈方框形，为了将上框架200平稳地悬挂在烫金模切机的机架100上，上框架200通过位于前后两侧(例如，对应图1所示的前后方位)的连杆机构与机架100连接，由于上框架200前后两侧的连杆机构完全相同，因此以下以位于上框架200前侧的连杆机构为例进行详细说明：该连杆机构包括枢接在机架100上的主动连杆座300和从动连杆座400，主动连杆座300通过一同步连杆500与从动连杆座400连接，主动连杆座300和从动连杆座400分别通过一驱动连杆600与上框架200连接，应当理解，同步连杆500的一端与主动连杆座300枢接，另一端与从动连杆座400枢接；同理，驱动连杆600的两端亦为枢接结构。需要说明的是，为了图示清晰，只示出了清废装置其中一部分结构，在实际应用中，该清废装置还包括其他必备的零部件，比如与上框架200配套使用的下框架(图中未示出)，以及安装在上框架200和下框架上的上模具和下模具，这些部件的结构组成及工作原理已为本领域的技术人员所熟知，并且下框架所采用的驱动装置与上框架200的完全相同，在此不作赘述。此外，结合图2和图3，该清废装置还包括拉簧800和拉簧连接组件700，其中拉簧连接组件700包括固定轴710、轴承730以及拉板720，拉板720开设有与轴承730适配的第一安装孔721，拉板720套设在轴承730上，且被相关结构限制其在轴承730的轴向上的运动，轴承730套设在固定轴710的一端，并且固定轴710的另一端固定在主动连杆座300上，拉簧800的一端与机架100连接，另一端与拉板720连接，拉簧800处于拉伸状态，从而产生使主动连杆座300复位的作用力。可以理解的是，由于拉簧连接组件700呈悬臂梁结构，且拉簧800产生的拉力较大，因此拉簧连接组件700的构成部件宜采用金属件(例如，碳钢件)制成，以保证其连接强度满足使用要求。
由此可知，用于连接拉簧800的拉板720通过轴承730可转动地套设在连接至主动连杆座300的固定轴710上，因此在主动连杆座300驱动上框架200上下运动的过程中，拉板720可以随着拉簧800转动，从而减少拉簧800与拉板720的接触部位的磨损，并且拉板720与固定轴710之间亦不会产生直接磨损，相较于现有技术，本实用新型的技术方案大大延长了拉簧800连接结构的使用寿命，降低了维护成本。
本实施例中，拉板720呈方形平板，采用钢板制成，因此具有较高的连接强度，其上开设有若干供拉簧800挂接的连接孔722，图中示出的连接孔722的数目仅为举例，在实际应用时该数目可灵活选择，以满足拉簧800张紧度的调节。拉簧800与连接孔722连接的一端弯折形成有呈弯钩状的连接部(图中未示出)，通过将该连接部挂接在其中一个连接孔722中即可完成拉簧800的固定连接，因此这种构造的拉板720不仅连接强度高，而且方便调节拉簧800的张紧度。但是，应当理解，根据本实用新型实施例的拉板720的结构形状并不限于方形平板，比如，拉板720还可以为杆状件。
本实施例中，固定轴710包括呈柱形的本体711和自该本体711的两端延伸出的第一连接段712和第二连接段714，于较佳实施方式中，本体711为横截面呈正六边形的柱体，第一连接段712和第二连接段714均为圆柱体。其中，第一连接段712的端面凸设有第一螺柱713，第二连接段714的端面凸设有第二螺柱715，并且第一螺柱713和第二螺柱715均设有外螺纹；主动连杆座300开设有与第一连接段712适配的第二安装孔(图中未示出)，拉簧连接组件700还包括第一螺母740和第二螺母750，其中第一螺母740与第一螺柱713旋合适配，第二螺母750与第二螺柱715旋合适配。装配时，将第一连接段712插入至第二安装孔中，且使第一螺柱713从第二安装孔穿出，通过旋合在第一螺柱713上的第一螺母740将固定轴710紧固在主动连杆座300上；轴承730套设在第二连接段714上，通过旋合在第二螺柱715上的第二螺母730将轴承730紧固在第二连接段714上。值得一提的是，固定轴710还可以通过其他方式连接在主动连杆座300上，例如，固定轴710的一端与主动连杆座300焊接固定，又或者固定轴710一体成型于主动连杆座300上。
结合图1，本实施例中，主动连杆座300呈T字形，其包括第一连接端310、第二连接端320以及第三连接端330，第一连接端310和第二连接端320均开设有通孔，第一连接端310与同步连杆500枢接，第二连接端320与驱动连杆600枢接，而主动连杆座300的第二安装孔开设在第三连接端330上，如图1所示，本实施例的主动连杆座300通过螺杆与同步连杆500、驱动连杆600以及机架100枢接，结构简单，安装方便。应当理解的是，主动连杆座300的具体形状不会对其与其他部件的连接结构造成影响，而呈T字形的主动连杆座300可以节省制作材料及减轻重量。
此外，结合图4，拉簧连接组件700还包括位于第二螺母750与轴承730之间且呈环形的限位端盖760，该限位端盖760一方面起到压紧轴承730的作用，另一方面起到限制拉板720从轴承730上脱出的作用。具体地，该限位端盖760呈圆环形，具有一中心通孔761，限位端盖760与轴承730相对的侧面凸设有一环形凸起762，该环形凸起762与轴承730的内圈抵接适配，限位端盖760套设在第二连接段714或者第二螺柱715上，当第二螺母750旋合在第二螺柱715上且将限位端盖760压紧时，限位端盖760的环形凸起762抵接在轴承730的内圈上，而限位端盖760与拉板720之间留有一定的空隙，以保证拉板720可灵活转动。相应地，第二连接段714与本体711之间还设有轴肩716，该轴肩716与轴承730的内圈抵接适配，因此可保证轴承730在轴向被压紧的情况下也能正常工作。
本实用新型还提出一种烫金模切机。
本实施例所提供的烫金模切机，包括输纸部分、模切部分、清废部分及收纸部分，其中清废部分包括清废装置，该清废装置包括上框架和连杆机构，连杆机构包括枢接在烫金模切机的机架上的主动连杆座和从动连杆座，主动连杆座通过一同步连杆与从动连杆座连接，主动连杆座和从动连杆座分别通过一驱动连杆与上框架连接，此外，该清废装置还包括拉簧和拉簧连接组件，拉簧连接组件包括固定轴、轴承以及拉板，拉板开设有与轴承适配的第一安装孔，拉板套设在轴承上，轴承套设在固定轴的一端，固定轴的另一端固定在主动连杆座上，拉簧的一端与机架连接，另一端与拉板连接。
本烫金模切机实施例包括上述清废装置全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种烫金模切机的清废装置，包括上框架和连杆机构，所述连杆机构包括枢接在烫金模切机的机架上的主动连杆座和从动连杆座，所述主动连杆座通过一同步连杆与所述从动连杆座连接，所述主动连杆座和所述从动连杆座分别通过一驱动连杆与所述上框架连接，其特征在于，所述清废装置还包括拉簧和拉簧连接组件，所述拉簧连接组件包括固定轴、轴承以及拉板，所述拉板开设有与所述轴承适配的第一安装孔，所述拉板套设在所述轴承上，所述轴承套设在所述固定轴的一端，所述固定轴的另一端固定在所述主动连杆座上，所述拉簧的一端与所述机架连接，另一端与所述拉板连接。
2.如权利要求1所述的烫金模切机的清废装置，其特征在于，所述拉板呈方形平板，其上开设有若干供所述拉簧挂接的连接孔。
3.如权利要求1所述的烫金模切机的清废装置，其特征在于，所述固定轴包括呈柱形的本体和自所述本体的两端延伸出的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的端面凸设有第一螺柱，所述第二连接段的端面凸设有第二螺柱，所述第一螺柱和第二螺柱均设有外螺纹，所述主动连杆座开设有与所述第一连接段适配的第二安装孔，所述拉簧连接组件还包括第一螺母和第二螺母；所述第一连接段插入至所述第二安装孔中，且所述第一螺柱从所述第二安装孔穿出，通过旋合在所述第一螺柱上的第一螺母将所述固定轴紧固在所述主动连杆座上；所述轴承套设在所述第二连接段上，通过旋合在所述第二螺柱上的第二螺母将所述轴承紧固在所述第二连接段上。
4.如权利要求3所述的烫金模切机的清废装置，其特征在于，所述主动连杆座呈T字形，其包括第一连接端、第二连接端以及第三连接端，所述第一连接端与所述同步连杆枢接，所述第二连接端与所述驱动连杆枢接，所述第二安装孔开设在所述第三连接端上。
5.如权利要求3所述的烫金模切机的清废装置，其特征在于，所述拉簧连接组件还包括位于所述第二螺母与所述轴承之间且呈环形的限位端盖，所述限位端盖与所述轴承相对的侧面凸设有一环形凸起，所述环形凸起与所述轴承的内圈抵接适配，所述限位端盖套设在所述第二连接段或者第二螺柱上。
6.如权利要求3所述的烫金模切机的清废装置，其特征在于，所述第二连接段与所述本体之间还设有轴肩，所述轴肩与所述轴承的内圈抵接适配。
7.一种烫金模切机，其特征在于，包括权利要求1至6中任一项所述的清废装置。
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