CN210304093U - 滚筒式磁分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚筒式磁分装置，其包括主架、磁力滚筒、动力装置、刮板、回收槽，磁力滚筒的中心轴两端与主架连接，刮板与磁力滚筒轴向贴合，磁力滚筒设有径向凹槽，刮板上设有设于径向凹槽中的定位块，刮板与连接板一侧铰接，连接板另一侧与回收槽连接。刮板与连接板一侧铰接，磁力滚筒转动过程中，刮板不脱离连接板，避免了磁力滚筒转动带动刮板向下转动，解决刮板与连接板开裂的问题。刮板与磁力滚筒通过定位块连接，刮板与磁力滚筒能够很好的贴合。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离装置技术领域，具体涉及滚筒式磁分装置。
背景技术
铌铁结构性质较硬，普通的捶打粉碎效果不好，需要采用研磨机进行破碎制粉。在研磨机破碎过程中，研磨机内的磨片损耗较大，磨片的主要材质是铁，这种杂质铁进入到铌铁粉中会降低铌铁的品味，影响产品质量。
铌铁粉体中混杂的铁粉可用磁选机进行除杂，铌铁粉体在传送带上传送过程中经过磁选机，混杂的铁粉吸附磁选机上，磁选机上的刮板对其上吸附的铁粉进行刮离。对于滚筒式的磁选机，带有磁力的滚筒转动，滚筒与刮板接触，与刮板连接的连接杆容易开裂脱离，并且刮板与滚筒不能很好的贴合，使滚筒上的铁粉不能清理下来。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供滚筒式磁分装置，其刮板与连接板采取活动性连接，刮板与滚筒通过固定块连接，刮板与滚筒能够很好的贴合。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
滚筒式磁分装置，滚筒式磁分装置设置于传送带上方，其包括主架1、磁力滚筒2、动力装置3、刮板4、回收槽5，磁力滚筒2的中心轴两端与主架1连接，动力装置3包括电机、驱动轮，驱动轮设置于磁力滚筒2的中心轴一端，驱动轮与电机通过皮带连接，其特征在于，刮板4与磁力滚筒2轴向贴合，磁力滚筒2设有径向凹槽21，刮板4上设有设于径向凹槽21中的定位块41，刮板4与连接板6一侧铰接，连接板6另一侧与回收槽5连接。
优化为，主架1的竖直杆11为可调节高度的套接管，连接板上部61与连接板下部62对接，连接板下部62设有调节孔，连接板上部与连接板下部通过固定螺栓压紧，连接板下部62与回收槽5通过折页连接，回收槽5上设有固定杆51，连接板上部61与固定杆51之间设有拉杆7，拉杆7为套接伸缩杆，拉杆7两端分别与连接板6、固定杆51铰接。
优化为，所述径向凹槽21端部为L形，定位块41端部为L形，定位块与径向凹槽配合。
与现有技术相比，本实用新型有利效果为：
（1）刮板与连接板一侧铰接，磁力滚筒转动过程中，刮板不脱离连接板，磁力滚筒转动带动刮板向下转动，解决刮板与连接板开裂的问题。
（2）刮板与磁力滚筒通过定位块连接，刮板与磁力滚筒能够很好的贴合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述滚筒式磁分装置主视图；
图2为本实用新型所述滚筒式磁分装置侧视图；
图3为本实用新型所述滚筒式磁分装置刮板与回收槽之间的连接关系图；
附图标记说明：主架-1、竖直杆-11、磁力滚筒-2、径向凹槽-21、动力装置-3、刮板-4、定位块-41、回收槽-5、连接板上部-61、连接板下部-62、固定杆-51、拉杆-7。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1和图2所示，
滚筒式磁分装置，滚筒式磁分装置设置于传送带上方，其包括主架1、磁力滚筒2、动力装置3、刮板4、回收槽5，磁力滚筒2的中心轴两端与主架1连接，磁力滚筒为硬质塑料材质，直径为50cm，长60cm，壁厚1cm，滚筒两端闭合，强磁磁铁依次固定在滚筒内部，提供磁吸力。主架材质为硬质塑料，动力装置3包括电机、驱动轮，驱动轮设置于磁力滚筒2的中心轴一端，驱动轮与电机通过皮带连接，电机带动驱动轮转动，驱动轮带动磁力滚筒转动，滚筒转动方向与传送带运输方向相反，刮板4与磁力滚筒2轴向贴合，磁力滚筒2设有径向凹槽21，刮板4上设有设于径向凹槽21中的定位块41，刮板4与连接板6一侧通过折页铰接，连接板6另一侧与回收槽5连接，连接板材质为塑料，从磁力滚筒上刮下的铁粉在连接板上下滑至回收槽中。
参阅说明书附图3所示，对于上述所述的滚筒式磁分装置中的一个具体实施例，对于不同的传动带传输速度和物料量，需要调节磁力滚筒与传送带之间的距离。为了解决此问题，技术方案做了如下改进：主架1的竖直杆11为可调节高度的套接管，其内外套接管上设有不同高度的通孔，通过选择不同的通孔然后用固定螺栓贯穿连接。连接板上部61与连接板下部62对接，连接板下部62设有调节孔，调节孔为长条孔，连接板上部与连接板下部长度确定后，连接板上部与连接板下部通过固定螺栓压紧，连接板下部62与回收槽5通过折页连接，回收槽5上设有固定杆51，连接板上部61与固定杆51之间设有拉杆7，拉杆7为套接伸缩杆，拉杆7两端分别与连接板6、固定杆51铰接。通过调节主架的竖直杆高度可调节磁力滚筒与传送带之间的距离，刮板与磁力滚筒通过定位块连接，刮板与磁力滚筒不脱离，连接板上部与连接板下部调节长度，拉杆调节长度，刮板、连接板、拉杆三者保持结构稳定。
对于上述所述的滚筒式磁分装置中的一个具体实施例，所述径向凹槽21端部为L形，定位块41端部为L形，定位块与径向凹槽配合。L形固定块能够避免刮板与磁力滚筒脱离，为了能够将定位块能够安置于径向凹槽中，磁力滚筒由两个半圆柱对接合成，定位块往径向凹槽中安装时，打开磁力滚筒，将定位块从径向凹槽的开口处推入，然后将两个半圆柱对接形成磁力滚筒。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.滚筒式磁分装置，滚筒式磁分装置设置于传送带上方，其包括主架（1）、磁力滚筒（2）、动力装置（3）、刮板（4）、回收槽（5），磁力滚筒（2）的中心轴两端与主架（1）连接，动力装置（3）包括电机、驱动轮，驱动轮设置于磁力滚筒（2）的中心轴一端，驱动轮与电机通过皮带连接，其特征在于，刮板（4）与磁力滚筒（2）轴向贴合，磁力滚筒（2）设有径向凹槽（21），刮板（4）上设有设于径向凹槽（21）中的定位块（41），刮板（4）与连接板（6）一侧铰接，连接板（6）另一侧与回收槽（5）连接。
2.根据权利要求1所述的滚筒式磁分装置，其特征在于：主架（1）的竖直杆（11）为可调节高度的套接管，连接板上部（61）与连接板下部（62）对接，连接板下部（62）设有调节孔，连接板上部与连接板下部通过固定螺栓压紧，连接板下部（62）与回收槽（5）通过折页连接，回收槽（5）上设有固定杆（51），连接板上部（61）与固定杆（51）之间设有拉杆（7），拉杆（7）为套接伸缩杆，拉杆（7）两端分别与连接板（6）、固定杆（51）铰接。
3.根据权利要求1所述的滚筒式磁分装置，其特征在于：所述径向凹槽（21）端部为L形，定位块（41）端部为L形，定位块与径向凹槽配合。
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2019
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