CN203817614U - 点焊机的定位夹具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种点焊机的定位夹具组件,包括基座,基座上设有固定夹持手和活动夹持手,固定夹持手和活动夹持手之间留有工件夹持腔,基座上还设有活动夹持手的定位组件,定位组件包括与活动夹持手固接的定位杆,基座上设有供定位杆滑移的滑道,基座上还设有定位杆的锁定结构。本实用新型具有结构稳定、夹持定位效果好、点焊位置准确、焊接更牢固的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于点焊机技术领域,尤其是一种涉及开关零件的点焊机的定位夹具组件。
背景技术
目前,点焊机是利用电阻热熔化固体金属形成焊点的原理对低压电器进行焊接。然而,现有技术中的点焊机需要工人手工进行操作,尤其是在将工件安装在工位上时,容易出现安装位置不准而造成焊点位置出现偏差,降低点焊质量;而且人工操作还存在点焊效率低、人工成本高、工人操作有安全隐患等的缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种结构稳定、夹持效果好的点焊机的定位夹具组件。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种点焊机的定位夹具组件,包括基座,基座上设有固定夹持手和活动夹持手,固定夹持手和活动夹持手之间留有工件夹持腔,其特征在于:所述基座上还设有活动夹持手的定位组件,定位组件包括与活动夹持手固接的定位杆,基座上设有供定位杆滑移的滑道,基座上还设有定位杆的锁定结构。
上述结构中,当工件装入工件夹持腔中并由活动夹持手锁紧后,通过定位杆及锁定结构等配合对活动夹持手锁定使得工件被夹持更稳定,不会因为在运输过程中出现振动而使得活动夹持手松动的现象,使得夹持牢固,点焊位置准确,达到更佳的焊接效果。
作为本实用新型的进一步设置,所述锁定结构包括锁定杆,所述基座上设有供所述锁定杆轴向运动的通槽,通槽与锁定杆间隙配合,所述通槽和滑道连通且互相垂直,所述定位杆位于所述滑道中的部分开设有孔径大于所述锁定杆直径的长槽,所述锁定杆一端穿过所述通槽以及长槽后通过弹性件与所述基座连接,所述长槽内壁设有上楔形面,所述锁定杆伸入所述长槽中的部分设有与所述上楔形面配合构成可驱动定位杆沿着滑道轴向移动的下楔形面。
上述结构中,由于通槽与锁定杆间隙配合使得锁定杆只能沿着通槽轴向运动,当锁定杆上受到外力作用时,该外力驱动机构可以是人工手动或电机驱动或汽缸液压缸驱动等,锁定杆沿着通槽轴向运动而锁定杆通过下楔形面与上楔形面的配合带动定位杆沿着滑道轴向运动,优选的,还可以在定位杆上设置弹性复位件,当外力撤销时,锁定杆复位的同时定位杆也复位。
作为本实用新型的进一步设置,所述基座上设有突块,所述滑道设于突块上,所述活动夹持手与所述突块之间设有弹性复位件。
上述结构中,滑道设置在突块上,突块与活动夹持手之间留有一定的空间使得弹性复位件可以安装于其中,便于定位件及活动夹持手的回位。
作为本实用新型的进一步设置,所述突块朝向所述活动夹持手的端面设有定位腔,定位腔的两侧壁构成所述固定夹持手,所述活动夹持手相对所述定位杆连接的另一端设有弯弧状的夹持头,所述夹持头朝向所述定位腔的端面设有内凹腔,所述内凹腔与所述定位腔构成所述夹持腔。
上述结构中,定位腔与夹持头的内凹腔配合,当内凹腔与定位腔合拢时,固定夹持手位于内凹腔的两侧可以对整个夹持腔有左右方向的定位作用,起到更好的夹持定位效果。
作为本实用新型的进一步设置,所述突块一端与所述固定夹持手固定连接,所述固定夹持手具有供工件插入的定位腔,定位腔宽度小于工件宽度,定位腔呈三面开口设置,所述活动夹持手设有夹持头,夹持头和定位杆呈L形结构连接,L形的竖直部构成所述定位杆,L形的水平部构成所述夹持头,所述夹持头朝向所述定位腔一侧开口的端面设有与工件侧壁配合的凹腔,所述凹腔两侧内壁靠近凹腔开口端具有倒角结构。
上述结构中,当工件插入定位腔时,工件的侧壁显露于定位腔之外,该侧壁通过夹持头的凹腔卡位,工件的正面抵接着定位腔的底面,而工件的背面则受到定位杆的挤压锁紧,从三个端面将工件锁定,定位效果佳。
作为本实用新型的进一步设置,所述固定夹持手设有锥形尖端,所述活动夹持手一端面呈斜面结构设置,所述锥形尖端与所述斜面之间的空间构成所述工件夹持腔。
上述结构中,固定夹持手通过锥形尖端对工件一侧有夹紧效果,工件另一侧通过斜面形成逐渐夹紧的结构,避免因一时用力而对工件造成损坏,这种夹紧结构对一些较薄弱的工件较为适用。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例外观示意图;
附图2为本实用新型具体实施例结构分解图;
附图3为本实用新型具体实施例上支座的仰视状态结构示意图;
附图4为本实用新型具体实施例自锁结构的第二种方案的结构示意图;
附图5为本实用新型具体实施例附图4的分解结构示意图;
附图6为本实用新型具体实施例自锁结构的第三种方案的结构示意图;
附图7为本实用新型具体实施例附图6的分解结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-7所示是点焊机的定位夹具组件,包括基座1,基座1上设有固定夹持手和活动夹持手21,固定夹持手和活动夹持手21之间留有工件夹持腔23,基座1上还设有活动夹持手21的定位组件,定位组件包括与活动夹持手21固接的定位杆31,基座1上设有供定位杆31滑移的滑道11,基座1上还设有定位杆31的锁定结构。当工件装入工件夹持腔23中并由活动夹持手21锁紧后,通过定位杆31及锁定结构等配合对活动夹持手21锁定使得工件被夹持更稳定,不会因为在运输过程中出现振动而使得活动夹持手21松动的现象,使得夹持牢固,点焊位置准确,达到更佳的焊接效果。
上述锁定结构包括锁定杆32,基座1上设有供锁定杆32轴向运动的通槽12,通槽12与锁定杆32间隙配合,通槽12和滑道11连通且互相垂直,定位杆31位于滑道11中的部分开设有孔径大于锁定杆32直径的长槽311,锁定杆32一端穿过通槽12以及长槽311后通过弹簧与基座1连接,长槽311内壁设有上楔形面311a,锁定杆32伸入长槽311中的部分设有与上楔形面311a配合构成可驱动定位杆31沿着滑道11轴向移动的下楔形面322。由于通槽12与锁定杆32间隙配合使得锁定杆32只能沿着通槽12轴向运动,当锁定杆32上受到外力作用时,该外力驱动机构可以是人工手动或电机驱动或汽缸液压缸驱动等,锁定杆32沿着通槽12轴向运动而锁定杆32通过下楔形面322与上楔形面311a的配合带动定位杆31沿着滑道11轴向运动,优选的,还可以在定位杆31上设置弹簧,当外力撤销时,锁定杆32复位的同时定位杆31也复位。
上述基座1上设有突块13,滑道11设于突块13上,上述定位杆31上的弹簧安装在活动夹持手21与突块13之间,便于定位杆及活动夹持手21的回位。滑道11设置在突块13上。
夹具组件中夹持手的第一种结构如图2-3所示,上述突块13朝向活动夹持手21的端面设有定位腔131,定位腔131的两侧壁构成固定夹持手22,活动夹持手21相对定位杆31连接的另一端设有弯弧状的夹持头312,夹持头312朝向定位腔131的端面设有内凹腔312a,内凹腔312a与定位腔131构成夹持腔23。定位腔131与夹持头312的内凹腔312a配合,当内凹腔312a与定位腔131合拢时,固定夹持手22位于内凹腔312a的两侧可以对整个夹持腔23有左右方向的定位作用,起到更好的夹持定位效果。
夹具组件中夹持手的第二种结构如图4-5所示,上述突块13一端与固定夹持手21固定连接,固定夹持手21具有供工件插入的定位腔131,定位腔131宽度小于工件宽度,定位腔131呈三面开口设置,活动夹持手21设有夹持头312,夹持头312和定位杆31呈L形结构连接,L形的竖直部构成定位杆31,L形的水平部构成夹持头312,夹持头312朝向定位腔131一侧开口的端面设有与工件侧壁配合的凹腔313,凹腔313两侧内壁靠近凹腔313开口端具有倒角结构。当工件插入定位腔131时,工件的侧壁显露于定位腔131之外,该侧壁通过夹持头312的凹腔313卡位,工件的正面抵接着定位腔131的底面,而工件的背面则受到定位杆31的挤压锁紧,从三个端面将工件锁定,定位效果佳。
夹具组件中夹持手的第三种结构如图6-7所示,上述固定夹持手22设有锥形尖端221,活动夹持手21一端面呈斜面211结构设置,锥形尖端221与斜面211之间的空间构成工件夹持腔23。固定夹持手22通过锥形尖端221对工件一侧有夹紧效果,工件另一侧通过斜面221形成逐渐夹紧的结构,避免因一时用力而对工件造成损坏,这种夹紧结构对一些较薄弱的工件较为适用。
上述结构,三种不同结构的固定夹持手22和活动夹持手21可以适用于三种不同结构的工件,该夹具组件可以同时用于三个工件的焊接,而且,三个工件夹持腔23处均可以设置定位组件进行锁定结构设置;当然也可以是单个工件或两个工件的焊接。本实用新型具有结构稳定、夹持定位效果好、点焊位置准确、焊接更牢固、焊接效率高、人工成本低的优点。
Claims (6)
1.一种点焊机的定位夹具组件,包括基座,基座上设有固定夹持手和活动夹持手,固定夹持手和活动夹持手之间留有工件夹持腔,其特征在于:所述基座上还设有活动夹持手的定位组件,定位组件包括与活动夹持手固接的定位杆,基座上设有供定位杆滑移的滑道,基座上还设有定位杆的锁定结构。
2.根据权利要求1所述的点焊机的定位夹具组件,其特征在于:所述锁定结构包括锁定杆,所述基座上设有供所述锁定杆轴向运动的通槽,通槽与锁定杆间隙配合,所述通槽和滑道连通且互相垂直,所述定位杆位于所述滑道中的部分开设有孔径大于所述锁定杆直径的长槽,所述锁定杆一端穿过所述通槽以及长槽后通过弹性件与所述基座连接,所述长槽内壁设有上楔形面,所述锁定杆伸入所述长槽中的部分设有与所述上楔形面配合构成可驱动定位杆沿着滑道轴向移动的下楔形面。
3.根据权利要求2所述的点焊机的定位夹具组件,其特征在于:所述基座上设有突块,所述滑道设于突块上,所述活动夹持手与所述突块之间设有弹性复位件。
4.根据权利要求3所述的点焊机的定位夹具组件,其特征在于:所述突块朝向所述活动夹持手的端面设有定位腔,定位腔的两侧壁构成所述固定夹持手,所述活动夹持手相对所述定位杆连接的另一端设有弯弧状的夹持头,所述夹持头朝向所述定位腔的端面设有内凹腔,所述内凹腔与所述定位腔构成所述夹持腔。
5.根据权利要求3所述的点焊机的定位夹具组件,其特征在于:所述突块一端与所述固定夹持手固定连接,所述固定夹持手具有供工件插入的定位腔,定位腔宽度小于工件宽度,定位腔呈三面开口设置,所述活动夹持手设有夹持头,夹持头和定位杆呈L形结构连接,L形的竖直部构成所述定位杆,L形的水平部构成所述夹持头,所述夹持头朝向所述定位腔一侧开口的端面设有与工件侧壁配合的凹腔,所述凹腔两侧内壁靠近凹腔开口端具有倒角结构。
6.根据权利要求3所述的点焊机的定位夹具组件,其特征在于:所述固定夹持手设有锥形尖端,所述活动夹持手一端面呈斜面结构设置,所述锥形尖端与所述斜面之间的空间构成所述工件夹持腔。
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CN104384786A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-04 | 浙江欣通电气有限公司 | 微型断路器中磁组件的点焊夹具装置 |
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