CN203817044U - 一种双头卷圈轧线一次成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双头卷圈轧线一次成型机，包括机架和卷圈轧线模块，卷圈轧线模块设置于机架上；卷圈轧线模块包括卷圈模块、轧线模块、定位模块和卸料模块，卷圈模块用于将金属丝的末端形成卷圈；轧线模块用于将金属丝靠近卷圈一端形成一定的角度；定位模块用于限制金属丝在双头卷圈轧线一次成型机中的放置位置；卸料模块便于操作者将金属丝从双头卷圈轧线一次成型机取出。本实用新型双头卷圈轧线一次成型机简化金属丝双头卷圈轧线工序，提高效率，且保证质量。

Description

一种双头卷圈轧线一次成型机

技术领域

本实用新型涉及金属丝加工领域，特别是一种卷圈轧线成型机。

背景技术

现有技术对金属丝的双头卷圈轧线只能采用手工弯，但是工序多，效率低，且难以保证质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种双头卷圈轧线一次成型机，简化金属丝双头卷圈轧线工序，提高效率，且保证质量，具体的技术方案如下：

双头卷圈轧线一次成型机，包括机架和卷圈轧线模块，卷圈轧线模块设置于机架上；卷圈轧线模块包括卷圈模块、轧线模块、定位模块和卸料模块，卷圈模块包括气缸一，齿条，齿轮、转盘、转套座和转套；气缸一和齿条固定连接，齿轮固定设置于转盘一端，齿条与齿轮啮合；转套座与转盘固定连接，转套固定设置于转套座上

轧线模块包括气缸二、轧线杠杆、轧线块、轧线顶块和气缸支架；气缸支架设置于机架上，气缸二由气缸支架支撑，且气缸二与轧线杠杆一端连接，轧线杠杆另一端可转动的设置于气缸支架上，轧线杠杆与轧线块配合，轧线顶块设置于轧线块下方

定位模块包括限位杆、弹簧和调节块，限位杆一端可转动的连接于机架上，另一端与弹簧一端连接，弹簧另一端固定连接于机架上；调节块设置于机架上，且位于转盘下方，限位杆靠近弹簧一端与调节块接触

卸料模块包括气缸三、中心轴和隔离套；气缸三与中心轴连接，隔离套由机架固定支撑，中心轴、隔离套和转盘同轴设置。

卷圈轧线模块的数量为2个，机架包括2个面板，所述2个面板对称设置于机架上，所述2个卷圈轧线模块分别设置于2个面板上。转盘包括轴体和盘体，轴体和盘体固定连接，齿轮设置于轴体远离盘体一端，轴体、中心轴和隔离套同轴设置，且中心轴与隔离套间隙配合，隔离套和轴体间隙配合。面板上设有长孔。

轧线块上设有转套，轧线杠杆与转套配合。限位杆和轧线顶块分别位于中心轴两侧。转套座上设有椭圆形孔。轧线顶块上设有长孔二。转盘可绕中心轴旋转一角度，所述角度范围为200°～260°。

本实用新型的双头卷圈轧线一次成型机通过卷圈模块、轧线模块、定位模块和卸料模块使金属丝双头卷圈轧线作业机械化进行，简化金属丝双头卷圈轧线工序，提高效率，且保证质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为双头卷圈轧线一次成型机局部示意图；

图2为双头卷圈轧线一次成型机局部放大图；

图3为图1中A-A截面示意图；

图4为双头卷圈轧线一次成型机完成卷圈轧线状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，双头卷圈轧线一次成型机包括机架1和卷圈轧线模块10，卷圈轧线模块10的数量为2个。机架1包括2个面板11，2个面板对称的设置机架1上，所述2个卷圈轧线模块分别设置于2个面板上。所述面板11上设有长孔一11a，螺钉(未示出)通过改变螺钉与长孔一11a的固定位置不同，而改变面板11在机架1上的为位置。所述卷圈轧线模块10包括卷圈模块、轧线模块、定位模块和卸料模块。卷圈模块包括气缸一101，齿条102，齿轮103、转盘105、转套座106和转套107。气缸一101和齿条102固定连接，带动齿条102移动。转盘105包括轴体105a和盘体105b，轴体105a和盘体105b固定连接，本实施例中轴体105a和盘体105b通过车床一次加工制得。转盘105可转动的设置面板11上，由面板11可转动的支撑轴体105a。齿轮103固定设置于轴体105a上远离盘体105b的一端。转套座106上设有椭圆形孔，本实施例中转套座106上设置椭圆形的螺孔1061，转盘105上设有圆形螺钉孔(未示出)，螺钉(未示出)通过改变在螺孔1061上的位置而改变转套座106与转盘105的相对位置并将转套座106固定安装于盘体105b上。转套107固定设置于转套座106上。齿条102与齿轮103啮合，齿条102移动带动齿轮103转动，从而带动转盘105、转套座106和转套107转动。

轧线模块包括气缸二201、轧线杠杆202、轧线块203、轧线顶块204和气缸支架205。气缸二201由气缸支架205支撑，且气缸二201与轧线杠杆202一端连接，轧线杠杆202另一端通过销钉2021可转动的设置于气缸支架205上。轧线块203与弹簧(未示出)连接，弹簧另一点连接于面板11上。轧线块203上设有转套2031，轧线杠杆202与转套2031配合，当气缸二202工作时带动连线杠杆202绕着销钉2021转动，并推动轧线块203移动，弹簧发生弹性变形。当气缸二201复位时，弹簧恢复弹性形变，并拉动轧线块203复位。轧线顶块204上设有长孔二2041，通过螺钉2041a与长孔二2041配合，而将轧线顶块204固定设置于面板11上，且轧线顶块204在面板11上的安装位置可随着螺钉与长孔二2041的配合位置不同而不同。轧线顶块204位于轧线块203下方，用于限制轧线块203的移动距离。

定位模块包括限位杆301、弹簧302和调节块303，调节块303设置于转盘105下方，调节块303上设有长孔三3031，通过螺钉3032与长孔三3031配合而将调节块303固定设置于面板11上，并通过螺钉3032与长孔三3031的不同位置配合，而调整调节块303与面板11的相对位置。限位杆301一端可转动的设置面板11上，另一端与弹簧302一端连接。限位杆301在弹簧302的拉力作用下，靠近弹簧302一端与调节块303接触。当限位杆301发生远离调节块303的转动时，弹簧302发生弹性变形。

如图3所示，卸料模块包括气缸三401、中心轴402和隔离套403。气缸三401与中心轴402连接。隔离套403固定设置于面板11上，中心轴402、隔离套403和轴体105a同轴设置，且中心轴402与隔离套403间隙配合，隔离套403和轴体105a间隙配合，即中心轴402可相对于隔离套403进行垂直于面板11方向的移动，轴体105a可相对于隔离套403进行自由转动。限位杆301和轧线顶块204分别位于中心轴402两侧，且限位杆301位于远离另一卷圈轧线模块10一侧，轧线顶块204位于靠近另一卷圈轧线模块10一侧。

下面将详细介绍双头卷圈轧线作业过程：

如图1所示，首先将金属丝2放入双头卷圈轧线一次成型机中，且金属丝2的两端位于限位杆301之间，然后开始进行双头卷圈轧线作业。2个卷圈轧线模块10同时工作，气缸一101带动齿条102向上移动，从而带动齿轮103转动，从而带动转盘105从平行于机架中心轴位置向垂直于限位杆103的方向转动，当转套座106与限位杆301接触时，限位杆301在转套座106的顶推下向远离螺钉3032的方向转动，限位杆301拉动弹簧302使弹簧302发生一定的弹性变形。然后转盘105继续向靠近轧线顶块方向转动至目标位置，随着转套座106转动并离开限位杆301，弹簧302恢复弹性变形而拉动限位杆301复位。当转套座106接触到限位杆301的同时，转套107接触金属丝2，转套座106继续转动的同时，转套107屈服金属丝2贴绕中心轴402，从而使金属丝2的端部形成卷圈。转套107屈服金属丝2贴绕中心轴402的旋转角度为200°～260°。本实施例中转套轧着金属丝2绕着中心轴402转过的角度约为230°。

气缸一101开始工作的同时，气缸二201也向下，推动轧线杠杆202绕着销钉2021沿转动一定角度，轧线杠杆202推动转套2031，从使动轧线块203向下移动，轧线块203轧着金属丝2靠近中心轴402处形成一定的折角。金属丝的两端完成了卷圈轧线作业，气缸一101和气缸二201复位，同时带动转盘105和轧线杠杆202复位，轧线块203则在弹簧的拉动下复位，，然后卸料模块开始作业，如图4所示，气缸三401向远离转盘105的方向移动，带动中心轴402相对于隔离套403作轴向滑动，使中心轴402远离转盘105，从而使完成卷圈轧线作业的金属丝2脱离中心轴402，便于操作者从双头卷圈轧线一次成型机中取出金属丝2。待操作者取出金属丝2后，卸料模块中的气缸三401复位，同时带动中心轴402复位，使双头卷圈轧线一次成型机可进入下一次的卷圈轧线作业。

卷圈模块和轧线模块于卷圈轧线模块10的设置位置可根据需要进行调整，即限位杆301和轧线块204可任意设置于中心轴402的两侧。

本实用新型的双头卷圈轧线一次成型机通过卷圈模块、轧线模块、定位模块和卸料模块使金属丝双头卷圈轧线作业机械化进行，简化金属丝双头卷圈轧线工序，提高效率，且保证质量。并且以气动作为动力，作业时才有能耗，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双头卷圈轧线一次成型机，包括机架和卷圈轧线模块，卷圈轧线模块设置于机架上；卷圈轧线模块包括卷圈模块、轧线模块、定位模块和卸料模块，其特征在于，

卷圈模块包括气缸一，齿条，齿轮、转盘、转套座和转套；气缸一和齿条固定连接，齿轮固定设置于转盘一端，齿条与齿轮啮合；转套座与转盘固定连接，转套固定设置于转套座上；

轧线模块包括气缸二、轧线杠杆、轧线块、轧线顶块和气缸支架；气缸支架设置于机架上，气缸二由气缸支架支撑，且气缸二与轧线杠杆一端连接，轧线杠杆另一端可转动的设置于气缸支架上，轧线杠杆与轧线块配合，轧线顶块设置于轧线块下方；

定位模块包括限位杆、弹簧和调节块，限位杆一端可转动的连接于机架上，另一端与弹簧一端连接，弹簧另一端固定连接于机架上；调节块设置于机架上，且位于转盘下方，限位杆靠近弹簧一端与调节块接触；

卸料模块包括气缸三、中心轴和隔离套；气缸三与中心轴连接，隔离套由机架固定支撑，中心轴、隔离套和转盘同轴设置。

2.根据权利要求1所述双头卷圈轧线一次成型机，其特征在于，卷圈轧线模块的数量为2个，机架包括2个面板，所述2个面板对称设置于机架上，所述2个卷圈轧线模块分别设置于2个面板上。

3.根据权利要求2所述双头卷圈轧线一次成型机，其特征在于，转盘包括轴体和盘体，轴体和盘体固定连接，齿轮设置于轴体远离盘体一端，轴体、中心轴和隔离套同轴设置，且中心轴与隔离套间隙配合，隔离套和轴体间隙配合。

4.根据权利要求3所述双头卷圈轧线一次成型机，其特征在于，面板上设有长孔。

5.根据权利要求2或4所述双头卷圈轧线一次成型机，其特征在于，轧线块上设有转套，轧线杠杆与转套配合。

6.根据权利要求5所述双头卷圈轧线一次成型机，其特征在于，限位杆和轧线顶块分别位于中心轴两侧。

7.根据权利要求6所述双头卷圈轧线一次成型机，其特征在于，转套座上设有椭圆形孔。

8.根据权利要求7所述双头卷圈轧线一次成型机，其特征在于，轧线顶块上设有长孔二。

9.根据权利要求8所述双头卷圈轧线一次成型机，其特征在于，转盘可绕中心轴旋转一角度，所述角度范围为200°～260°。