CN203807538U

CN203807538U - 多产品半连续熔炼浇铸一体化装置

Info

Publication number: CN203807538U
Application number: CN201420168938.XU
Authority: CN
Inventors: 王守泰; 吴国清; 王前进; 王飞; 邢伯蕾; 季忠慧
Original assignee: SHANDONG YINGUANG YUYUAN LIGHT METAL PRECISION MOLDING Co Ltd
Current assignee: SHANDONG YINGUANG YUYUAN LIGHT METAL PRECISION MOLDING Co Ltd
Priority date: 2014-04-09
Filing date: 2014-04-09
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2024-04-09

Abstract

本实用新型公开了一种多产品半连续熔炼浇铸一体化装置，它包括相互连通的熔炼炉和精炼炉；精炼炉和熔炼炉上分别设有浇铸口和填料盖；精炼炉的周边设有下方带冷却水槽的滑轨；滑轨上设有带水泵和模具的小车；水泵的进水管与冷却水槽连通，出水管与模具上的冷却管连通；模具上设有U型凹槽和盖板；U型凹槽的一端封闭，另一端与堵头连接；U型凹槽封闭端的上方设有浇铸导流口。本实用新型熔炼炉与精炼炉连通，如增加产量只需根据产量来开启其余的熔炼炉，每个熔炼炉可单独控制；整个过程为全封闭，减少了添加剂的用量，安全性高、污染小；模具上设有与水泵连通的冷却管，冷却快；可根据产品的尺寸来调节模具上堵头的位置，产品转换快。

Description

多产品半连续熔炼浇铸一体化装置

技术领域 本实用新型属于镁合金熔炼浇铸技术领域，具体涉及一种多产品半连续熔炼浇铸一体化装置。

背景技术 近年来，我国镁产业发展迅速，在国际市场上已处于举足轻重的地位。但是，我国镁产业仍存在着严重的结构矛盾，突出表现在生产企业数量多、小而分散、技术装备落后及环境污染严重等问题，致使国内镁合金材料只能凭借资源、产量和价格优势冲击国际市场，属于典型的以牺牲资源和环境为代价的生产方式；现有技术中的镁合金熔炼炉多为敞开式生产，这种方式存在诸多弊端，由于熔炼的环境不密闭易产生热量损失大、溶液易氧化燃烧的现象，造成电能的消耗大，特别是在小批量生产时，能源浪费严重；同时，这种生产方式对硫磺、六氟化硫的溶剂量需求大，而六氟化硫在生产过程中会产生对人体有毒害的气体，严重威胁工人的身体健康，危险性高、环境污染严重；其次，在熔炼过程中如需临时增加产能，只能在熔炼浇铸后重新添加原料才可再次进行熔炼，对临时增加产能的需求不能得到满足，且不同产品之间的熔炼转换过程缓慢，需熔炉熔铸清洗后才可进行不同产品的熔炼浇铸，转换受限且产能不可控；在浇铸过程中，模具的结构受限、冷却缓慢，浇铸后局部温度变化大，致使产品的质量低，返炉率高，生产效率低，且浇铸不同的产品需要多个模具，浇铸过程繁琐、冷却慢，浇铸后需频繁更换模具，费时费力。

发明内容 本实用新型的目的是解决现有技术存在能耗高、污染严重、危险性高、产能不可控、产品转换受限和生产效率低的技术问题，提供一种多产品半连续熔炼浇铸一体化装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种多产品半连续熔炼浇铸一体化装置，其要点是它包括熔炼炉和精炼炉；所述精炼炉和熔炼炉上分别设有浇铸口和可开闭的填料盖；所述熔炼炉通过带有闸阀的管道分别与精炼炉相互连通；所述精炼炉的周边设有滑轨；所述滑轨的下方设有冷却水槽；所述滑轨上设有通过滑轮与其相互滑动连接的小车；所述小车上设有水泵和模具；所述水泵的进水管与冷却水槽连通，出水管与模具上的冷却管连通；所述模具上设有U型凹槽；所述U型凹槽的一端封闭，另一端通过与U型凹槽相互对应卡接的堵头相互连接；所述模具上设有与U型凹槽相互对应的盖板；所述U型凹槽封闭端的上方设有浇铸导流口。

本实用新型结构设计合理、使用方便，由于熔炼炉分别通过带有闸阀的管道与精炼炉连通，在熔炉过程中如需增加产量，只需根据产量来开启其余的熔炼炉，每个熔炼炉可以单独控制；整个过程为全封闭，避免了与空气接触，减少了添加剂的用量，安全性高、污染小；其次，模具上设有与水泵连通的冷却管，冷却过程快；可根据产品的尺寸来调节模具上堵头的位置，以便在一个模具内制作不同尺寸的产品，大大提高了工作效率。

附图说明 图1是本实用新型结构示意图。

图1中1、填料盖 2、熔炼炉 3、闸阀 4、精炼炉 5、管道 6、滑轨 7、小车 8、水泵 9、浇铸导流口 10、盖板 11、冷却水槽 12、模具 13、U型凹槽 14、冷却管 15、堵头 16、浇铸导流口

具体实施方式 参照图1，本实用新型它包括熔炼炉2和精炼炉4；所述熔炼炉2和精炼炉4上分别设有可开闭的填料盖1；所述熔炼炉2通过带有闸阀3的管道5分别与精炼炉4相互连通；所述精炼炉4的周边设有滑轨6；所述滑轨6的下方设有冷却水槽11；所述滑轨6上设有通过滑轮与其相互滑动连接的小车7；所述小车7上设有水泵8和模具12；所述水泵8的进水管与冷却水槽11连通，出水管与模具12上的冷却管14连通；所述模具12上设有U型凹槽13；所述U型凹槽13的一端封闭，另一端通过与U型凹槽13相互对应卡接的堵头15相互连接；所述模具12上设有与U型凹槽13相互对应的盖板10；所述U型凹槽13封闭端的上方设有浇铸导流口16。

工作原理：本实用新型中的熔炼炉2和精炼炉4为封闭式，避免了与空气的接触，减少了硫磺、六氟化硫的添加，产生的有害气体少，安全性高、环境污染小；且熔炼炉2通过带有闸阀3的管道5分别与精炼炉4连通，当产量小时，可只使用其中一个熔炼炉2，以减少对能源的消耗，当需要临时提高产量或转换产品时，可根据需要开启其余的熔炼炉2，在熔炼炉2内溶化后可通过管道5将溶液注入精炼炉4内精炼，并且浇铸时也只能抽取精炼炉4内的溶液，溶化和精炼分开，以保证产品的质量，产品的转换效率也大大提高，适合不定量、多种产品的生产；同时，精炼炉4周边设有与滑轨6相互滑动连接的小车7，小车7上的水泵8与冷却水槽11相互连通，当小车7上的模具12浇铸完毕后，只需将小车移走，再将另一小车推进精炼炉4的旁边即可再次进行浇铸，当再次浇铸完毕后，第一辆小车上的模具已完全冷却好，这样两辆小车可以不间断的相互交替使用，工作效率高，移动方便，冷却快，劳动强度也大大降低；模具12上的堵头15与U型凹槽13对应卡接，可根据产品的不同尺寸来调节堵头15的位置，以便在同一模具上浇铸不同尺寸的产品，模具12上的冷却管14可加快冷却过程，防止温度不均造成的产品缺陷，保证一次浇铸成型，避免了修补和返炉造成的不必要浪费，提高了产品的质量。

本实用新型溶化、浇铸相互分离，产量可控，可多产品转换，同时能保证产品的质量，浇铸冷却过程快，一个模具可浇铸不同尺寸的产品，产品浇铸合格率高，整个熔炼浇铸过程工人的劳动强度低，生产效率高。

Claims

1.一种多产品半连续熔炼浇铸一体化装置，其特征是它包括熔炼炉和精炼炉；所述精炼炉和熔炼炉上分别设有浇铸口和可开闭的填料盖；所述熔炼炉通过带有闸阀的管道分别与精炼炉相互连通；所述精炼炉的周边设有滑轨；所述滑轨的下方设有冷却水槽；所述滑轨上设有通过滑轮与其相互滑动连接的小车；所述小车上设有水泵和模具；所述水泵的进水管与冷却水槽连通，出水管与模具上的冷却管连通；所述模具上设有U型凹槽；所述U型凹槽的一端封闭，另一端通过与U型凹槽相互对应卡接的堵头相互连接；所述模具上设有与U型凹槽相互对应的盖板；所述U型凹槽封闭端的上方设有浇铸导流口。