CN203806536U - 板式给矿机的链板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式给矿机的链板组件，包括内侧内链板、外侧内链板、销轴和滚轮，所述滚轮位于内侧内链板和外侧内链板之间，所述销轴上套设有自润滑组件，所述内侧内链板、外侧内链板、滚轮均套设于自润滑组件上。本实用新型板式给矿机的链板组件具有能够保持润滑、不会卡死的优点。

Description

板式给矿机的链板组件

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备领域，尤其涉及一种板式给矿机的链板组件。

背景技术

板式给矿机广泛应用在采矿、建材和煤炭等工业部门，主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗的下面，将各种大容量物料短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，它不仅适合运输粗粒物料，对细粒物料也同样适应。

如图1所示，板式给矿机的物料输送机构主要包括输料斗组件1、主动链轮2、上支承辊组件3、下支承辊组件4和从动链轮5。图2和图3为输料斗组件1的结构示意图，由支撑件12、链板组件和料斗11组成，料斗11装设于链板组件上。如图4至图6所示，链板组件包括内侧内链板13、外侧内链板14、内侧外链板15、外侧外链板16、销钉171、套筒172、销轴17、滚轮19组成。通过销轴17连接固定内侧外链板15及外侧外链板16，在销轴17上位于两件外链板之间装配了套筒172，内侧内链板13和外侧内链板14套设于套筒172的两端，滚轮19套设于套筒172上，并位于内侧内链板13和外侧内链板14之间。图4中双点画线所示位置为链板组件转动后的示意图。

现有技术中一般是采用滴油的方式进行润滑，润滑效果差，又污染环境。在链板组件通过主动链轮2和从动链轮5时，两件外链板与两件内链板之间会产生相对运动，造成两件外链板带动销轴17、两件内链板带动套筒172旋转，致使销轴17与套筒172互相摩擦；并且由于滚轮19滚动时与套筒172也产生互相摩擦，但因为套筒172为钢制件，与其互相动配合的两件内链板、滚轮19及销轴17均为钢制件。在无法润滑或润滑条件极差的环境下钢制件容易因锈蚀而卡死，导致在链板组件通过主动链轮2和从动链轮5时，两件外链板带动销轴17以及两件内链板带动套筒172无法旋转，致使滚轮19无法滚动，导致事故濒发。

综上所述，现有链板组件的寿命极低，事故濒发，维护工作量大，维护费用高，严重影响烧结矿的产量及质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够保持润滑、不会卡死的板式给矿机的链板组件。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种板式给矿机的链板组件，包括内侧内链板、外侧内链板、销轴和滚轮，所述滚轮位于内侧内链板和外侧内链板之间，所述销轴上套设有自润滑组件，所述内侧内链板、外侧内链板、滚轮均套设于自润滑组件上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述自润滑组件包括轴套以及沿所述轴套圆周方向嵌设的若干个固体润滑柱，所述固体润滑柱的厚度大于所述轴套的厚度，即所述固体润滑柱凸出所述轴套的内壁和外壁。

所述轴套沿圆周螺旋线均匀设有若干个螺旋槽，所述固体润滑柱嵌设于相应的螺旋槽内。

还包括内侧外链板和外侧外链板，所述内侧内链板、外侧内链板、滚轮位于所述内侧外链板和外侧外链板之间，所述内侧外链板套设于销轴的头端，外侧外链板套设于所述销轴的尾端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的板式给矿机的链板组件，内侧内链板、外侧内链板、滚轮不与销轴直接接触，使内侧内链板、外侧内链板、滚轮与销轴之间始终保持润滑，不会发生卡死现象，提高了链板组件的寿命，减少了维护工作量，降低了维护费用，避免了事故的发生，提高了烧结矿的产量及质量。

附图说明

图1是现有技术中板式给矿机的物料输送机构的结构示意图。

图2是现有技术中输料斗组件的结构示意图。

图3是图2的D向结构示意图。

图4是现有技术中链板组件的结构示意图。

图5是图4的侧视结构示意图。

图6是图4的A-A剖面结构示意图。

图7是本实用新型的结构示意图。

图8是图7的B-B剖面结构示意图。

图9是图7的C-C剖面结构示意图。

图10是自润滑组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、输料斗组件；11、料斗；12、支撑件；13、内侧内链板；14、外侧内链板；15、内侧外链板；16、外侧外链板；17、销轴；171、销钉；172、套筒；18、自润滑组件；181、轴套；182、固体润滑柱；183、螺旋槽；19、滚轮；2、主动链轮；3、上支承辊组件；4、下支承辊组件；5、从动链轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图7至图10示出了本实用新型板式给矿机的链板组件的一种实施例，包括内侧内链板13、外侧内链板14、销轴17、滚轮19以及套设于销轴17上的内侧外链板15、外侧外链板16，内侧外链板15套设于销轴17的头端，外侧外链板16套设于销轴17的尾端，链板组件运动过程中转动时，销轴17随外侧外链板16一起转动。销轴17的尾端设有销钉171，用于固定外侧外链板16。销轴17上套设有自润滑组件18，内侧内链板13、外侧内链板14、滚轮19均套设于自润滑组件18上，滚轮19位于内侧内链板13和外侧内链板14之间。内侧内链板13、外侧内链板14、滚轮19不与销轴17直接接触，自润滑组件18使内侧内链板13、外侧内链板14、滚轮19与销轴17之间始终保持润滑，不会发生卡死现象，提高了链板组件的寿命，减少了维护工作量，降低了维护费用，避免了事故的发生，提高了烧结矿的产量及质量。

本实施例中，自润滑组件18包括轴套181和若干个固体润滑柱182，轴套181沿圆周螺旋线均匀设有若干个螺旋槽183，固体润滑柱182嵌设于相应的螺旋槽183内。固体润滑柱182的厚度大于轴套181的厚度，即固体润滑柱182凸出轴套181的内壁和外壁，使内侧内链板13、外侧内链板14、滚轮19、销轴17均不与轴套181接触，固体润滑柱182与各部件摩擦，在其配合面释放润滑剂形成润滑膜达到润滑的效果，保证了内侧内链板13、外侧内链板14和滚轮19的正常运转。

本实施例中，固体润滑柱182由二硫化钨、二硫化钼、防蠕变剂等多种粉末烧结而成，具有低摩擦系数、高抗温度能力、高抗负荷能力、润滑剂粉末均匀释放性、高抗蠕变性等性能。轴套181由炭素钢制成，作为骨架用于固定固体润滑柱182。

主动链轮2带动内、外链板转动，固定于链板上的料斗11随着运转，物料从一端落入料斗11内，经过链板的运转，从相对的另一端排出。运转过程中，内、外链板产生相对运动，外链板带动销轴17转动，内链板带动自润滑组件18转动，销轴17与自润滑组件18互相摩擦，自润滑组件18释放润滑剂，避免卡死现象。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种板式给矿机的链板组件，包括内侧内链板（13）、外侧内链板（14）、销轴（17）和滚轮（19），所述滚轮（19）位于内侧内链板（13）和外侧内链板（14）之间，其特征在于：所述销轴（17）上套设有自润滑组件（18），所述内侧内链板（13）、外侧内链板（14）、滚轮（19）均套设于自润滑组件（18）上。

2.根据权利要求1所述的板式给矿机的链板组件，其特征在于：所述自润滑组件（18）包括轴套（181）以及沿所述轴套（181）圆周方向嵌设的若干个固体润滑柱（182），所述固体润滑柱（182）的厚度大于所述轴套（181）的厚度，即所述固体润滑柱（182）凸出所述轴套（181）的内壁和外壁。

3.根据权利要求2所述的板式给矿机的链板组件，其特征在于：所述轴套（181）沿圆周螺旋线均匀设有若干个螺旋槽（183），所述固体润滑柱（182）嵌设于相应的螺旋槽（183）内。

4.根据权利要求1或2或3所述的板式给矿机的链板组件，其特征在于：还包括内侧外链板（15）和外侧外链板（16），所述内侧内链板（13）、外侧内链板（14）、滚轮（19）位于所述内侧外链板（15）和外侧外链板（16）之间，所述内侧外链板（15）套设于销轴（17）的头端，外侧外链板（16）套设于所述销轴（17）的尾端。