CN203806443U - 带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统,包括筒体，筒体的下部设有外环基，外环基通过基础底板连接内环基，内环基的上表面焊接有分流锥，内环基中设有第一中心底板及第二中心底板，所述第一中心底板及第二中心底板之间为加热区，筒体的筒仓壁上对称设有上下分布的空气炮，筒体的筒仓壁上还设有多个高压喷射装置；本实用新型利用外环基与内双环基连体形式来调整因地基受力不均产生的不均匀沉降，物料由筒仓顶部的进料口进如筒体，物料压力均匀的分布在钢板库底板上，通过内、外环基及底板把压力传递给大地，实现预压承载，能够满足不同地基承载力要求。

Description

带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统

技术领域

本实用新型涉及带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统。 

背景技术

随着国民经济的发展及固体废弃物综合利用技术的提高，传统的钢筋混凝土筒体及德国技术的利浦筒仓已远远满足不了市场的需求，利浦仓基础采用伐板基础，基础造价比较高，筒体为薄壁钢板咬口而成，出料靠重力作用，主要用于中转仓和散装仓，相比物料输送有很多不成熟之处。近些年大型钢板筒仓更突出了它不可代替的作用。粉粒状钢板筒仓具有储存容量大、投资省、建设快的突出优点，在散装水泥、矿渣微粉、粉煤灰、氧化铝粉、干矿渣、熟料等粉粒状物料储存中已得到广泛应用。 

大型钢板筒仓为一圆柱形，筒仓下部为圆形钢筋混凝土结构，上部为钢板焊接筒体，顶部为拱形薄壳结构开有进料口。 

现有的大型筒仓基础形式分为两种： 

如图1所示，第一种是落地式锥形底仓结构，筒仓底部中心卸料、单廊道输送形式。筒仓基础包括环形基础19上设置有内流化装置27，内流化装置27通过管道与气化用罗茨风机20相连，在筒体的底部还设有垂直卸料管28，垂直卸料管28与仓底廊道24处的气力输灰管道26相连，气力输灰管道26还与输灰用罗茨风机18相连。 

这种基础结构优点是：受力均匀，基础整体稳定性好，造价低，施工快； 

不足之处为：仓内卸料部分结构复杂，边料多，人为阻碍了物料流动的顺畅，违背正常物料流动的特性，强制改变物料流动方向，卸空率大大降低。中间为密封椎体，原理上不供气物料不流动，这种技术耗电量大，漏气严重，运行成本高且不易卸料。出料量难以控制，无法调节输送能力的大小。基础直径越大，基础中心底标高越低，在地下水位较高时，基础底面物料易受潮板结，照成物料无法顺畅流动，照成库内死料，最终导致筒仓无法正常工作。 

如图2所示，第二种是落地式平底仓结构，库内多点卸料、库底多廊道输送形式。 

该装置包括环形基础19，环形基础19上设置筒体，筒体的底部设置有仓底板21，仓底板21上设有库底流化装置22，库底流化装置22内填有轻质耐压材料23，输灰用罗茨风机18通过仓底廊道24与气力输灰管道26相连，库底流化装置22之间设有仓底卸料设备25，气力输灰管道26还与气化用罗茨风机20相连。 

这种基础结构优点是把筒仓内部分成了若干个卸料点，筒仓内部物料靠重力及流化进行 卸料，相对第一种结构形式卸空率会高一些； 

不足之处是：基础形式受力复杂，基础整体稳定性及调节不均匀沉降的能力差，造价高，施工慢。大型钢板筒仓对地基土的承载能力和沉降要求高，影响深度大，尤其是软土地基、山区地基以及特殊土地基，地层复杂。对于筒仓基础，如不均匀沉降过大，将导致筒仓的倾斜和失稳，甚至筒体产生破裂，并造成严重灾害。所以筒仓基础的选型是至关重要的，筒仓对基础地基的主要作用荷载是筒体及储存介质的重量，该荷载的特点是荷载强度大、分布面积大，对基础的影响深度大。特别是对软弱地基产生的沉降和不均匀沉降大。筒仓基础主要是支撑筒体，在设计、建造和正常操作状态下保证筒仓的安全可靠。筒仓基础的形式很多，各种形式尤其各自的特点和使用条件，因此在选型时应根据筒仓的形式、容积、地质条件、材料供应情况、业主要求和施工条件、地基处理方法和经济合理性进行综合考虑。 

库内物料压实密度大，库底易板结，库壁易结料，连续供气对库体安全产生影响，对物料产生阻碍；流化棒本身承压小，漏风量大，气体随着流化棒压力小的地方溜走，对物料起不到流化作用；供气压力小，满足不了物料流动条件；卸料容易偏库，出料系统繁琐不好操控，低料位时卸料不畅，串气严重，浪费气源，污染环境，卸料口易起拱，造成卸料不通畅，最终导致筒仓无法正常工作。 

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种筒仓卸料装置，该装置解决了大型钢板筒仓基础不均匀沉降、物料在钢板筒仓内的板结、挂壁、仓内底部物料受潮板结，充气无效、耗能大，经济性差等严重制约钢板筒仓发展的问题。 

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下： 

带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统,包括筒体，筒体的下部设有外环基，外环基通过基础底板连接内环基，内环基的上表面焊接有分流锥，内环基中设有第一中心底板及第二中心底板，所述第一中心底板及第二中心底板之间为加热区，筒体的筒仓壁上对称设有上下分布的空气炮，筒体的筒仓壁上还设有多个高压喷射装置。 

所述高压喷射装置分别安装在基础底板上环形高压喷射区的边区、中区及内区，边区及中区的高压喷射装置之间设有边部填充区。 

所述筒体的筒仓壁焊接在外环基上表面的预埋件上。 

所述外环基与内环基之间还连接有廊道。 

所述基础底板与水平面的角度为：17-45度。 

所述仓底地廊的底部垫层上面铺设两层防水层，仓底地廊的底部并设有集水坑；坑内放 置有潜水泵，当地下比较高渗入廊道内时，以便及时排水。 

所述分流锥为敞开式分流锥，分流锥由钢板或钢筋混凝土制作的圆锥式小仓，仓内部为均化区，圆锥式小仓底部四周有支撑，支撑与支撑之间为敞开式，方便物料流动，支撑底部与内环基上表面预埋件连接。 

所述边区的高压喷射装置安装在库壁上，要求焊接无漏气，边区高压喷射装置外端与空气炮连接，内端穿过库壁并与库壁焊接，绕筒仓环形布置。 

所述边部填充区为在有斜度的筒仓基础底板外围上部填充的轻质耐压材料，边部填充区的填充角度为：35-45度，绕筒仓环形布置。 

所述中区的高压喷射装置安装在库壁上，要求焊接无漏气，中区高压喷射装置的管道外端与空气炮连接，内端穿过库壁到达基础底板上，通过膨胀螺栓或预埋件固定，绕筒仓环形布置。 

所述内区的高压喷射装置安装在库壁上，要求焊接无漏气，内区高压喷射装置管道外端与空气炮连接，一端穿过库壁到达基础底板上，通过膨胀螺栓或预埋件固定，绕筒仓环形布置。 

所述均化区，底部铺设有充气箱或者圆形流化棒，用于气化物料，使物料颗粒之间的静摩擦减小利于流动，防止库底板结，也起到均化的作用。高压喷射装置由0.5-0.7MPa空压机作为动力源，通过管道与仓外部的空气炮连接。 

所述均化区的一侧安装有卸料装置，卸料装置为卸料器或发送器。卸料器的品种很多，根据设计选择，如采用星形卸灰阀、库底卸料器、库侧卸料器等。卸料器由手动螺旋阀、电动流量阀及气动开关阀三套阀组合或其中两套阀组合工作，也可利用手动螺旋阀、星形卸料器组合工作。 

所述卸料装置与输送装置的一端连接，输送装置的另一端接至输送端，所述输送装置为管道或斜槽。输送装置可以为斜槽或管道气力输送物料；也可使用螺旋输送机、拉链机、刮板机或皮带输送物料。 

所述输送装置底部设有防堵流化棒。 

所述外环基为环形基础，地坪标高以上称为环形梁，地坪下一圈为环基，主要承受筒仓壁、筒仓壁上的可变和永久荷载及部分物料荷载，根据地基土特性设计环基宽度及深度，基础采用C30砼进行浇筑。 

所述基础底板，连接外环基与内环基，采用C30S6抗砼与外、内环基整体浇筑，用以调节因地基土不均匀或库内物料卸料不均匀产生偏库现象。基础底板底部为100mm厚c15细石 混凝土垫层，上面刷基层处理剂一道，用来防止潮气渗透，增加防水层与下垫层及上垫层的粘合力；防水用SBS改性沥青防水两道；上部施工7mm厚1:2.5水泥砂浆压实赶光，最上面采用C30S6抗渗砼进行浇筑。垫层上部设有两层防水层。根据储存的物料不同底板角度设计为：17-45度。此结构实现整体浇筑，底板上表面要求平整光滑，也可在表面安装耐磨光滑的高分子聚乙烯板或其它耐磨耐高温光滑材料。外环基当因地基土不均匀或库内卸料不均匀时基础本身的调节功能，这种技术对基础调节时不会影响到库体本省的受力，并且预压密实度高。 

所述内环基为筒仓底部环形基础部分，在筒仓基础的底部中心，主要承受分流锥及部分物料荷载，分流锥直接焊接在内环基上表面的预埋件上。 

所述筒仓整体基础结构形式是采用外环基与内环基通过基础底板连接的钢筋混凝土结构，采用C30砼进行浇筑。 

所述第一中心底板为内环基中间上层底板钢筋混凝土结构。 

所述第二中心底板为内环基中间下层底板钢筋混凝土结构。 

所述第一中心底板与第二中心底板通过内环基形成密封区域，采用C30S6抗渗砼进行整体浇筑。 

所述加热区为第一中心底板与第二中心底板内的密封空间，这个空间主要有两个作用，第一：混凝土底板与地下水之间隔离开，便于排水；第二：通过对底部加热从而减少底部物料含水量，防止长时间储存库底板结。所谓底部加热系统简单实用，就是在加热区加入材料燃烧或用电、气加热一层底板来消除中间分流锥内物料因受潮产生的板结，可利用玉米芯或木材作为燃烧材料，底火燃烧后将燃烧材料填入加热区后浇水，浇水量视情况而定，将炉门关闭，30分钟后温度上升，温度可控制在30-80度之间，在炉门底部任意空隙处设置排气装置，温度过高排气孔关闭，温度过低，排气孔打开。根据地区天气情况不同，燃烧材料添加的次数有所改变。 

所述仓底地廊，一般在地坪标高以下，用以输送设备安装及检修，仓底地廊一端连接内环基，一端连接外环基，要求采用C30S6抗砼与内、外环基整体浇筑。 

所述空气炮是一种集气后瞬间释放的一种设备，也叫清堵器，分为边区、中区和内区，经计算耗气量和压力损耗进行选型并绕筒仓环形布置。是以突然喷出的压缩空气所产生的强大气流，直接冲入贮存散装物料的阻塞滞留区域，由气体急剧膨胀所产生的能量克服物料因静摩擦而形成的起拱或粘壁，使仓内物料恢复重力流动或使管道继续起到输送物料的作用，保证生产的连续性。空气炮根据安装要求及管道的安装高度进行定位，管道布置在料仓易被 阻塞的适当部位，在料仓设计预留孔或现场切割一个孔把空气炮喷管焊接或用混凝土固接在仓壁上，然后与空气炮排气管焊接或用法兰连接，空气炮用螺扣或钢条吊于仓壁或其它构筑物上，也可在检修平台或仓壁上焊接支架固定，以加强空气炮的稳固性。 

工作原理：入库的物料储存一段时间需要输送出来进行销售，这时采用空压机作为动力源，用管道接至现场储气罐，经储气罐在分别接到布置好的空气炮进风口，高料位时首先是内高压喷射区进行工作，高料位物料在筒仓内部势能和空气炮的作用下物料克服静摩擦，将物料输送到集料区，通过集料区底部的均化区将物料流化顺利流进卸料器，再由输送装置(管道或斜槽)输送至目的地，完成卸料过程；然后启动中区高压喷射装置，将物料输送至内区及均化区内，重复内高压喷射区的流程，底料位时启动边区高压喷射装置，高压风通过瞬间释放，物料克服静摩擦，顺着填充坡度经中区和内区进入均化区，再由输送装置(管道或斜槽)输送至目的地。卸料能力通过电动流量阀或者卸料器进行调节，来达到输送要求。这种技术使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动。这样可大大提高其周转利用。避免了粉状物料在仓内的“接桥效应”和“鼠穴效应”，充分利用物料的质量流加大物料的出料效果。出料能力可以通过调节电动流量阀或带变频调速器星形卸料器实现对物料输送的能力，整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型利用外环基与内双环基连体形式来调整因地基受力不均产生的不均匀沉降，物料由筒仓顶部的进料口进如筒体，物料压力均匀的分布在钢板库底板上，通过内、外环基及底板把压力传递给大地，实现预压承载，能够满足不同地基承载力要求。 

通过外环基与内环基连体形式使得筒体受力更均匀，彻底解决了大型钢板筒仓基础不均匀沉降。通过对加热区加温很好的解决了筒仓底面因物料受潮板结问题。利用空压机作为动力源，通过空气炮分区直接喷射到物料上，消除了物料在钢板筒仓内的板结、挂壁、起拱、堵塞、充气无效、耗能大及经济性差等现象。使物料无论在第一种落地式锥形底仓结构，筒仓底部卸料、输送为单廊道单点卸料形式中还是第二种落地式平底仓结构，库底卸、出料为多廊道多点卸料形式中的高、低料位层都可以顺畅工作。 

附图说明

图1；单点卸料、单管道气力输灰结构示意图； 

图2；多点卸料、多管道气力输灰结构示意图； 

图3；中心防板结卸料、管道气力输灰结构出料设备为卸料器示意图； 

图4；中心防板结卸料、斜槽气力输灰结构示意图； 

图5；中心防板结卸料、管道气力输灰结构出料设备为发送器示意图； 

图6；单点底部卸料、管道气力输灰结构示意图； 

图7；单点底部卸料、斜槽气力输灰结构示意图； 

1、外环基；2、基础底板；3、内环基，4、第一中心底板，5、第二中心底板；6、加热区；7、仓底地廊；8、集料区；9、空气炮；10、边区高压喷射装置；11、边部填充区；12、中区高压喷射装置；13、内区高压喷射装置；14、均化区；15、卸料装置；16、输送装置；17、输灰用离心风机；18、输灰用罗茨风机；19、环形基础；20、气化用罗茨风机；21、仓底板；22、库底流化装置；23、轻质耐压材料；24、仓底廊道；25、仓底卸料设备；26、气力输灰管道；27、内流化装置；28、垂直卸料管。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明： 

如图3所示，带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统,包括筒体，筒体的下部设有外环基1，外环基1通过基础底板2连接内环基3，内环基3的上表面焊接有分流锥，内环基3中设有第一中心底板4及第二中心底板5，所述第一中心底板4及第二中心底板5之间为加热区6，筒体的筒仓壁上对称设有上下分布的空气炮9，筒体的筒仓壁上还设有多个高压喷射装置。高压喷射装置分别安装在基础底板上环形高压喷射区的边区、中区及内区，边区高压喷射装置10及中区高压喷射装置12之间设有边部填充区11。内区安装内区高压喷射装置13，筒体的筒仓壁焊接在外环基1上表面的预埋件上。外环基1与内环基3之间还连接有仓底地廊7。基础底板2与水平面的角度为：17-45度。 

所述仓底地廊7的底部垫层上面铺设两层防水层，仓底地廊4的底部并设有集水坑；坑内放置有潜水泵，当地下比较高渗入廊道内时，以便及时排水。 

所述分流锥为敞开式分流锥，分流锥由钢板或钢筋混凝土制作的圆锥式小仓，圆锥式小仓仓内部为均化区14，圆锥式小仓底部四周有支撑，支撑与支撑之间为敞开式，方便物料流动，支撑底部与内环基3上表面预埋件连接。 

所述边区的高压喷射装置安装在库壁上，要求焊接无漏气，边区高压喷射装置10外端与空气炮9连接，内端穿过库壁并与库壁焊接，绕筒仓环形布置。 

所述边部填充区11为在有斜度的筒仓基础底板外围上部填充的轻质耐压材料，边部填充区11的填充角度为：35-45度，绕筒仓环形布置。 

所述中区的高压喷射装置安装在库壁上，要求焊接无漏气，中区高压喷射装置12的管道外端与空气炮9连接，内端穿过库壁到达基础底板2上，通过膨胀螺栓或预埋件固定，绕 筒仓环形布置。 

所述内区的高压喷射装置安装在库壁上，要求焊接无漏气，内区高压喷射装置13管道外端与空气炮9连接，一端穿过库壁到达基础底板上，通过膨胀螺栓或预埋件固定，绕筒仓环形布置。 

所述均化区14的底部铺设有充气箱或者圆形流化棒，用于气化物料，使物料颗粒之间的静摩擦减小利于流动，防止库底板结，也起到均化的作用。高压喷射装置由0.5-0.7MPa空压机作为动力源，通过管道与仓外部得空气炮9连接。 

所述均化区14的一侧安装有卸料装置15，卸料装置15为卸料器或发送器。卸料器的品种很多，根据设计选择，如采用星形卸灰阀、库底卸料器、库侧卸料器等。卸料器由手动螺旋阀、电动流量阀及气动开关阀三套阀组合或其中两套阀组合工作，也可利用手动螺旋阀、星形卸料器组合工作。如图5所示，卸料装置为发送器，是靠库内的压力差将物料压送进发送器。 

所述卸料装置15与输送装置16的一端连接，输送装置16的另一端接至输送端，所述输送装置16为管道或斜槽。输送装置16可以为斜槽管道气力输送物料；也可使用螺旋输送机或皮带输送物料。如图4所示，输送装置16为斜槽气力输灰输送物料，卸料装置的下方还设有输灰用离心风机17。 

所述输送装置16底部设有防堵流化棒。 

所述外环基1为环形基础，地坪标高以上称为环形梁，地坪下一圈为环基，主要承受筒仓壁、筒仓壁上的可变和永久荷载及部分物料荷载，根据地基土特性设计环基宽度及深度，基础采用C30砼进行浇筑。 

所述基础底板2，连接外环基1与内环基3，采用C30S6抗砼与外、内环基3整体浇筑，用以调节因地基土不均匀或库内物料卸料不均匀产生偏库现象。基础底板2底部为100mm厚c15细石混凝土，上面刷基层处理剂一道用来防止潮气渗透，增加防水层与下垫层及上垫层的粘合力；防水用SBS改性沥青防水两道；上部施工7mm厚1:2.5水泥砂浆压实赶光，最上面采用C30S6抗渗砼进行浇筑。垫层上部设有两层防水层。根据储存的物料不同底板角度设计为：17-45度。此结构实现整体浇筑，底板上表面要求平整光滑，也可在表面安装耐磨光滑的高分子聚乙烯板。外环基1当因地基土不均匀或库内卸料不均匀时基础本身的调节功能，这种技术对基础调节时不会影响到库体本省的受力，并且预压密实度高。 

所述内环基3为筒仓底部环形基础部分，在筒仓基础的底部中心，主要承受分流锥及部分物料荷载，分流锥直接焊接在内环基3上表面的预埋件上。 

所述筒仓整体基础结构形式是采用外环基1与内环基3通过基础底板2连接的钢筋混凝土结构，采用C30砼进行浇筑。 

所述第一中心底板4为内环基3中间上层底板钢筋混凝土结构。 

所述第二中心底板5为内环基3中间下层底板钢筋混凝土结构。 

所述第一中心底板4与第二中心底板5通过内环基3形成密封区域，采用C30S6抗渗砼进行整体浇筑。 

所述加热区6为第一中心底板4与第二中心底板5内的密封空间，这个空间主要有两个作用，第一：混凝土底板与地下水之间隔离开；第二：通过对底部加热从而减少底部物料含水量，防止长时间储存库底板结。所谓底部加热简单实用，就是在加热区6加入材料燃烧或用电、气加热一层底板来消除中间分流锥内物料因受潮产生的板结，可利用玉米芯或木材作为燃烧材料，底火燃烧后将燃烧材料填入加热区后浇水，浇水量视情况而定，将炉门关闭，30分钟后温度上升，温度可控制在30-80度之间，在炉门底部任意空隙处设置排气装置，温度过高排气孔关闭，温度过低，排气孔打开。根据地区天气情况不同，燃烧材料添加的次数有所改变。 

所述仓底地廊7，一般在地坪标高以下，用以输送设备安装及检修，仓底地廊7一端连接内环基3，一端连接外环基1，要求采用C30S6抗砼与内、外环基1整体浇筑。 

所述空气炮9是一种集气后瞬间释放的一种设备，也叫清堵器，分为边区、中区和内区，经计算耗气量和压力损耗进行选型并绕筒仓环形布置。是以突然喷出的压缩空气所产生的强大气流，直接冲入贮存散装物料的阻塞滞留区域，由气体急剧膨胀所产生的能量克服物料因静摩擦而形成的起拱或粘壁，使仓内物料恢复重力流动或使管道继续起到输送物料的作用，保证生产的连续性。空气炮9根据安装要求及管道的安装高度进行定位，管道布置在料仓易被阻塞的适当部位，在料仓设计预留孔或现场切割一个孔把空气炮9喷管焊接或用混凝土固接在仓壁上，然后与空气炮9排气管焊接或用法兰连接，空气炮9用螺扣或钢条吊于仓壁或其它构筑物上，也可在检修平台或仓壁上焊接支架固定，以加强空气炮9的稳固性。 

如图6-7所示为单点底部卸料、管道气力输灰结构及单点底部卸料、斜槽气力输灰结构。 

在各种料仓内，贮料由于潮湿、挤压等原因，可以形成不同类型的堵塞现象，一般常见的有：a、拱形，b、桥形，c、漏斗形。在管道阻塞现象中一般有：d、存积阻塞，e、局部阻塞等。空气炮9的选型及安装要求根据应用对象的堵塞情况及安装空间、安装方便性而定，不同的型式对空气炮9的清堵效果没有影响。空气炮9选型如下： 

容积15L、30L、50L、75L的空气炮9主要用于贮料比重较小、流动性较好、贮料仓容积 及截面积较小的场合。 

容积100L、150L的空气炮9，主要用于贮存一般物料的中小型料仓。 

容积300、500L的空气炮9，主要用于贮料比重较大，贮料仓容量及截面积较大，流动性差及易板结压实的贮料仓上。对于防爆要求的场所应选用手动阀、气控阀或电控防爆型电磁阀。 

工作原理：入库的物料储存一段时间需要输送出来进行销售，这时采用空压机作为动力源，用管道接至现场储气罐，经储气罐在分别接到布置好的空气炮9进风口，高料位时首先是内高压喷射区进行工作，高料位物料在筒仓势能和空气炮9的作用下物料克服静摩擦，将物料输送到集料区8，通过集料区8底部的均化区将物料流化顺利流进卸料器，再由输送装置16(管道或斜槽)输送至目的地，完成卸料过程；然后启动中区高压喷射装置，将物料输送至内区及均化区内，重复内高压喷射区的流程，底料位时启动边区高压喷射装置，高压风通过瞬间释放，物料克服静摩擦，顺着填充坡度经中区和内区进入均化区14，再由输送装置16(管道或斜槽)输送至目的地。卸料能力通过电动流量阀或者卸料器进行调节，来达到输送要求。这种技术使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动。这样可大大提高其周转利用。避免了粉状物料在仓内的“接桥效应”和“鼠穴效应”，充分利用物料的质量流加大物料的出料效果。出料能力可以通过调节电动流量阀或带变频调速器星形卸料器实现对物料输送的能力，整个系统可以实现本地自动及中控集中控制。 

Claims (10)

1.带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统,其特征是，包括筒体，筒体的下部设有外环基，外环基通过基础底板连接内环基，内环基的上表面焊接有分流锥，内环基中设有第一中心底板及第二中心底板，所述第一中心底板及第二中心底板之间为加热区，筒体的筒仓壁上对称设有上下分布的空气炮，筒体的筒仓壁上还设有多个高压喷射装置； 

所述高压喷射装置分别安装在基础底板上环形高压喷射区的边区、中区及内区，边区及中区的高压喷射装置之间设有边部填充区。 

2.如权利要求1所述的带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统，其特征是，所述筒体的筒仓壁焊接在外环基上表面的预埋件上。 

3.如权利要求1所述的带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统，其特征是，所述外环基与内环基之间还连接有仓底地廊。 

4.如权利要求1所述的带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统，其特征是，所述基础底板与水平面的角度为：17-45度。 

5.如权利要求3所述的带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统，其特征是，所述仓底地廊的底部垫层上面铺设两层防水层，仓底地廊的底部并设有集水坑。 

6.如权利要求1所述的带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统，其特征是，所述分流锥为敞开式分流锥，分流锥由钢板或钢筋混凝土制作的圆锥式小仓，仓内部为均化区，圆锥式小仓底部四周有支撑，支撑底部与内环基上表面预埋件连接。 

7.如权利要求6所述的带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统，其特征是，所述均化区底部铺设有充气箱或者圆形流化棒。 

8.如权利要求6所述的带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统，其特征是，所述均化区的一侧安装有卸料装置，卸料装置为卸料器或发送器。 

9.如权利要求8所述的带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统，其特征是，所述卸料装置与输送装置的一端连接，输送装置的另一端接至输送端，所述输送装置为管道或斜槽。 

10.如权利要求9所述的带有筒仓底部双环基及加热防板结基础结构的卸出料系统，其特征是，所述输送装置底部设有防堵流化棒。