CN203804281U - 一种板梁类零件钻孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板梁类零件钻孔工装，其包括支架、一对同步伸缩气缸、翻转轴、上钻模板、下钻模板、零件导向块以及零件夹紧装置；其中，所述同步伸缩气缸竖直安装于支架的两侧，其包括一升降杆；所述翻转轴水平枢接于升降杆的顶部；所述上钻模板、下钻模板通过4根连接柱连接成一体，并固持于翻转轴上，且上钻模板、下钻模板呈相对设置；所述零件导向块设置在上钻模板、下钻模板之间；所述零件夹紧装置安装于上钻模板、下钻模板上。本实用新型的板梁类零件钻孔工装既节省了工人装夹时翻转零件浪费的时间，又避免了二次装夹影响零件转孔的精度，很好地提高了工人的工作效率。

Description

一种板梁类零件钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工装，具体涉及一种板梁类零件钻孔工装，属于工装夹具技术领域。

背景技术

在机械加工的过程中，钻孔是经常用到的加工方式。当零件的数量不大，孔的精度要求不高时，可以在零件上划线，直接将孔钻出来。当零件的数量很大，孔的精度要求比较高时，则需要制作钻孔工装来辅助定位钻孔，提高效率，降低成本，来实现零件的大批量生产。而根据不同的零件，外形不同，大小不同，则钻孔工装的要求也不同。

在传统的大批量板梁类零件的钻孔中，一般用到的钻孔工装大多为盖板形式。即在一块模板上，根据所要加工零件上孔的位置要求，在模板上把相应的孔作出来，装上钻磨套，然后在钻模板上把相应的定位做好。使用时，将钻孔工装和要加工的零件，定位，紧固在钻床上，钻头通过钻模板上的孔导向，在零件上相应的位置加工出所要求的孔。该种加工方式多为人工装夹操作钻孔。

上述加工方式多适合于加工厚度较薄，重量较轻，单面钻孔的板梁类零件。一旦加工的板梁零件厚度较大，重量较重，需双面钻孔时，该加工方式就表现出许多的缺点和不足：

①零件较厚，则钻孔时要求的深度加大，由于钻头的摆动，导致钻出的孔不合格。

②零件较重，则每次装夹时，工人取放零件耗费的体力和时间更多，影响工效。

③零件需双面钻孔，则需要增加相应面的盖板式钻孔工装，两面需钻孔，就需要制作两套钻孔工装。钻孔时，每加工完一个面，进行下一个面的钻孔加工时，就需要更换一次钻孔工装，重新对零件定位装夹一次。加工两个面就要更换两次工装，装夹两次零件，使零件两面间孔的相对位置和精度很难保证，降低了零件的合格率，极大地增加了工人的工作强度和工作量，使大部分时间都浪费在了，工装更换和零件装夹中，严重降低了工作效率。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的板梁类零件钻孔工装，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种加工厚度较大、质量较重、能双面钻孔且加工精度高的板梁类零件钻孔工装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种板梁类零件钻孔工装，其包括支架、一对同步伸缩气缸、翻转轴、上钻模板、下钻模板、零件导向块以及零件夹紧装置；其中，所述同步伸缩气缸竖直安装于支架的两侧，其包括一升降杆；所述翻转轴水平枢接于升降杆的顶部；所述上钻模板、下钻模板通过4根连接柱连接成一体，并固持于翻转轴上，且上钻模板、下钻模板呈相对设置；所述零件导向块设置在上钻模板、下钻模板之间；所述零件夹紧装置安装于上钻模板、下钻模板上。

本实用新型的板梁类零件钻孔工装进一步设置为：于所述同步伸缩气缸之间设有一对高度限位板。

本实用新型的板梁类零件钻孔工装还设置为：所述升降杆的顶部设有轴套，所述翻转轴支承于轴套上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的板梁类零件钻孔工装通过将上钻模板、下钻模板连接成一体，并增加翻转和伸缩机构，从而来实现上、下钻模板的翻转和互换，与传统钻孔方式相比，既节省了工人装夹时翻转零件浪费的时间，又避免了二次装夹影响零件转孔的精度，很好的提高了工人的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的板梁类零件钻孔工装的结构示意图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种板梁类零件钻孔工装，其主要由支架1、一对同步伸缩气缸2、翻转轴3、上钻模板4、下钻模板5、零件导向块6以及零件夹紧装置7等几部分组成。

其中，所述同步伸缩气缸2竖直安装于支架1的两侧，其包括一升降杆8，该升降杆8可由同步伸缩气缸2驱动而上下升降。于所述升降杆8的顶部设有轴套9。

所述翻转轴3水平枢接于升降杆8的顶部。具体的说，所述翻转轴3支承于轴套9上。

所述上钻模板4、下钻模板5通过4根连接柱10连接成一体，并固持于翻转轴3上，且上钻模板4、下钻模板5呈相对设置。

所述零件导向块6设置在上钻模板4、下钻模板5之间；所述零件夹紧装置7安装于上钻模板4、下钻模板5上。通过所述零件导向块6和零件夹紧装置7来实现零件的装夹和定位。

进一步的，于所述同步伸缩气缸2之间设有一对高度限位板11，从而来限制零件的高度。

本实用新型的板梁类零件钻孔工装的设计原理如下：通过所述翻转轴3来实现上钻模板4、下钻模板5的翻转和互换，既节省了工人装夹时翻转零件浪费的时间，又避免了二次装夹影响零件转孔的精度，很好的提高了工人的工作效率。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种板梁类零件钻孔工装，其特征在于：包括支架、一对同步伸缩气缸、翻转轴、上钻模板、下钻模板、零件导向块以及零件夹紧装置；其中，所述同步伸缩气缸竖直安装于支架的两侧，其包括一升降杆；所述翻转轴水平枢接于升降杆的顶部；所述上钻模板、下钻模板通过4根连接柱连接成一体，并固持于翻转轴上，且上钻模板、下钻模板呈相对设置；所述零件导向块设置在上钻模板、下钻模板之间；所述零件夹紧装置安装于上钻模板、下钻模板上。

2.如权利要求1所述的板梁类零件钻孔工装，其特征在于：于所述同步伸缩气缸之间设有一对高度限位板。

3.如权利要求1所述的板梁类零件钻孔工装，其特征在于：所述升降杆的顶部设有轴套，所述翻转轴支承于轴套上。