CN203804200U - 铸造模具的承载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造模具的承载装置，所述的铸造模具的承载装置包含一对平行设置的导轨，所述的导轨之间设有一可滑动的承载平台，所述的承载平台包含一对平行设置的承载横梁，所述的承载横梁之间设有由加强横梁组成的加强横梁阵列，所述的承载横梁的中部分别设有一用于固定模具的固定支架。本实用新型的铸造模具的承载装置利用导轨和可滑动的承载平台，完全消除了传统的移动小车的抖动，提高了铸造的质量。另外，由于导轨与第一移动滚轮和第二移动滚轮相配合，进一步提高了承载平台的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造装置，更确切地说，是一种铸造模具的承载装置。
背景技术
铸造是一种常见的金属加工方法，是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。在现有的铸造工艺中，特别是铸造大型工件时，需将铸造模具在车架内进行移动。由于其重量较大，将模具放置到一个移动小车上。然而，这种移动小车的稳定性很差，在移动的过程中容易发生抖动，这种抖动会直接影响铸件的质量。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种铸造模具的承载装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种铸造模具的承载装置，所述的铸造模具的承载装置包含一对平行设置的导轨，所述的导轨之间设有一可滑动的承载平台，所述的承载平台包含一对平行设置的承载横梁，所述的承载横梁之间设有由加强横梁组成的加强横梁阵列，所述的承载横梁的中部分别设有一用于固定模具的固定支架。
作为本发明的较佳的实施例，所述的承载横梁的两端分别设有一可分离的第一移动部，所述的加强横梁的两端分别设有一对第二移动部。
作为本发明的较佳的实施例，所述的导轨、承载横梁和加强横梁均为工字钢制成。
作为本发明的较佳的实施例，所述的第一移动部包含一“C”形的第一移动支架，所述的第一移动支架的内部设有一可滚动的第一移动滑轮，所述的第二移动部包含一“C”形的第二移动支架，所述的第二移动支架内设有一可滚动的枢轴，所述的第二移动支架上设有一枢轴通孔，所述的枢轴贯穿所述的枢轴通孔，所述的枢轴的一端设有一可滚动的第二移动滚轮。
作为本发明的较佳的实施例，所述的第一移动滑轮和第二移动滚轮与所述的导轨相配合。
作为本发明的较佳的实施例，所述的第一移动部通过一方形的接驳片与所述的承载横梁固定连接。
本发明的铸造模具的承载装置利用导轨和可滑动的承载平台，完全消除了传统的移动小车的抖动，提高了铸造的质量。另外，由于导轨与第一移动滚轮和第二移动滚轮相配合，进一步提高了承载平台的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的铸造模具的承载装置的立体结构示意图；
图2为图1中的铸造模具的承载装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的铸造模具的承载装置的A区域的细节放大示意图；
图4为图2中的铸造模具的承载装置的B区域的细节放大示意图；
图5为图2中的铸造模具的承载装置的进一步的立体结构分解示意图；
图6为图5中的铸造模具的承载装置的C区域的细节放大示意图；
图7为图6中的铸造模具的承载装置的第二移动部的立体结构示意图；
图8为图7中的铸造模具的承载装置的第二移动部的立体结构分解示意图；
其中，
1、铸造模具的承载装置；2、导轨；3、承载平台；31、承载横梁；311、接驳片；32、固定支架；33、加强横梁；4、第一移动部；41、第一移动支架；42、第一移动滑轮；5、第二移动部；51、第二移动支架；511、枢轴通孔；52、枢轴；53、第二移动滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供了一种铸造模具的承载装置。
如图1至图8所示，本发明的铸造模具的承载装置1包含一对平行设置的导轨2，该导轨2之间设有一可滑动的承载平台3，该承载平台3包含一对平行设置的承载横梁31，该承载横梁31之间设有由加强横梁33组成的加强横梁阵列，该承载横梁31的中部分别设有一用于固定模具的固定支架32。
该承载横梁31的两端分别设有一可分离的第一移动部4，该加强横梁33的两端分别设有一对第二移动部5。
该导轨2、承载横梁31和加强横梁33均为工字钢制成。
该第一移动部4包含一“C”形的第一移动支架41，该第一移动支架41的内部设有一可滚动的第一移动滑轮42，该第二移动部5包含一“C”形的第二移动支架51，该第二移动支架51内设有一可滚动的枢轴52，该第二移动支架51上设有一枢轴通孔511，该枢轴52贯穿该枢轴通孔511，该枢轴52的一端设有一可滚动的第二移动滚轮53。
该第一移动滑轮42和第二移动滚轮53与该导轨2相配合。
该第一移动部4通过一方形的接驳片311与该承载横梁31固定连接。
该发明的铸造模具的承载装置利用导轨和可滑动的承载平台，完全消除了传统的移动小车的抖动，提高了铸造的质量。另外，由于导轨与第一移动滚轮和第二移动滚轮相配合，进一步提高了承载平台的稳定性。
以上仅仅以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种铸造模具的承载装置，其特征在于，所述的铸造模具的承载装置（1）包含一对平行设置的导轨（2），所述的导轨（2）之间设有一可滑动的承载平台（3），所述的承载平台（3）包含一对平行设置的承载横梁（31），所述的承载横梁（31）之间设有由加强横梁（33）组成的加强横梁阵列，所述的承载横梁（31）的中部分别设有一用于固定模具的固定支架（32）。
2.根据权利要求1所述的铸造模具的承载装置，其特征在于，所述的承载横梁（31）的两端分别设有一可分离的第一移动部（4），所述的加强横梁（33）的两端分别设有一对第二移动部（5）。
3.根据权利要求2所述的铸造模具的承载装置，其特征在于，所述的导轨（2）、承载横梁（31）和加强横梁（33）均为工字钢制成。
4.根据权利要求3所述的铸造模具的承载装置，其特征在于，所述的第一移动部（4）包含一“C”形的第一移动支架（41），所述的第一移动支架（41）的内部设有一可滚动的第一移动滑轮（42），所述的第二移动部（5）包含一“C”形的第二移动支架（51），所述的第二移动支架（51）内设有一可滚动的枢轴（52），所述的第二移动支架（51）上设有一枢轴通孔（511），所述的枢轴（52）贯穿所述的枢轴通孔（511），所述的枢轴（52）的一端设有一可滚动的第二移动滚轮（53）。
5.根据权利要求4所述的铸造模具的承载装置，其特征在于，所述的第一移动滑轮（42）和第二移动滚轮（53）与所述的导轨（2）相配合。
6.根据权利要求5所述的铸造模具的承载装置，其特征在于，所述的第一移动部（4）通过一方形的接驳片（311）与所述的承载横梁（31）固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201420188488.0U CN203804200U (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 铸造模具的承载装置 |
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| CN (1) | CN203804200U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111957935A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-20 | 钱云 | 一种便于操作的高端装备制造用移动式金属铸造机 |
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2014
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