CN203796812U - 一种制动闸片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制动闸片，包括：闸片背板（1），以及铆接于所述闸片背板（1）上的若干个摩擦体（2），所述摩擦体（2）沿所述闸片背板（1）的内环至外环排布有多层，相邻所述摩擦体（2）之间设置有缝隙；所述摩擦体（2）包括用于与制动盘配合产生制动力的摩擦块（3），所述摩擦块（3）成型有铆钉安装槽（32）；烧结于所述摩擦块（3）上的摩擦体背板（4）；以及用于将所述摩擦体（2）连接于所述闸片背板（1）上的铆钉（5），所述铆钉（5）头部设置于所述铆钉安装槽（32）内，另一端穿过所述摩擦体背板（4）后铆接于所述闸片背板（1）上，该结构具有较好散热性能，且利于磨削物的排出，从而满足及改善列车的制动性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制动闸片，属于高速列车制动技术领域。
背景技术
制动装置是列车安全减速或停车的重要装置，为保证火车的安全，必须在各种条件下都能保证列车的制动性能。随着列车运行速度的不断提高，对制动装置的制动性能要求也更高，传统的闸瓦制动适应不了高速列车的发展，目前我国的铁路客车基本都已经采用了盘形制动。
盘形制动又称摩擦式圆盘制动，是在车轴上或在车轮辐板侧面装上制动盘，一般为铸铁圆盘，用制动夹钳使合成材料制成的两个闸片紧压制动盘侧面，通过摩擦产生制动力，把列车动能转变成热能，高速列车制动时，其动能绝大部分转变成热能，使得制动闸片和制动盘摩擦表面的温度高达500℃以上，局部瞬时温度可达1000℃，因此，对高速列车列车的制动闸片要求也越来越高。
现有技术中，CRH2动车组使用的闸片结构如图1所示，闸片有若干个摩擦块通过铆钉与背板铆接而成。该结构在实际使用过程中主要产生两点问题：
（1） 与闸片匹配的制动盘为锻钢盘，锻钢盘为一体式结构，中间没有风道。而现有闸片的摩擦块之间间隙很小，从而导致制动过程中产生的热量不易散发，长期工作容易使制动盘产生热斑、裂纹、变形等不良后果；
（2） 闸片在制动过程中产生的磨削物不易排出，这些磨削物堆积在闸片与制动盘之间，切削制动盘，使制动盘产生划痕、沟状磨耗等异常；同时，切削制动盘产生的金属切削物会进一步对制动盘产生破坏，这种现象在低温、雨雪天气更加明显。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种利于闸片在制动过程中磨削物的排出，且具有较好散热性能的闸片，从而满足及改善列车的制动性能。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种制动闸片，包括，闸片背板，铆接于所述闸片背板上的若干个摩擦体， 所述摩擦体沿所述闸片背板的内环至外环排布有多层，相邻所述摩擦体之间设置有缝隙；所述摩擦体包括用于与制动盘配合产生制动力的摩擦块，所述摩擦块成型有铆钉安装槽；烧结于所述摩擦块上的摩擦体背板；以及用于将所述摩擦体连接于所述闸片背板上的铆钉，所述铆钉头部设置于所述铆钉安装槽内，另一端穿过所述摩擦体背板后铆接于所述闸片背板上。
所述摩擦块与所述摩擦体背板的外轮廓尺寸相同，所述摩擦块朝向所述摩擦体背板的一面设置有若干个定位体，所述摩擦体背板设置有与所述定位体相配合的定位孔。
所述闸片背板设置有安装槽，所述摩擦体嵌设于所述安装槽中，所述安装槽的尺寸与所述摩擦体背板相匹配。
所述摩擦体为圆柱削边柱体，所述安装槽为圆柱形槽体。
所述铆钉安装槽设置于所述摩擦块的中心位置，所述定位体为四个圆柱形凸起，其分别设于所述摩擦块的对角位置且关于所述铆钉安装槽对称；所述定位孔为四个圆形孔，其分别设置于所述摩擦体背板的对角位置且关于所述摩擦体背板中心对称，所述定位孔的孔径与所述定位体的直径相匹配。
所述闸片背板的相对所述摩擦体的另一端铆接连接有燕尾板。
所述摩擦体设置14个，其中两个分别位于所述闸片背板的两端，其余12个呈两行由内环至外环排布于所述闸片背板上，所述摩擦体的棱边方向一致，从而相邻所述缝隙方向一致。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
（1）本实用新型的制动闸片，包括，闸片背板以及铆接于所述闸片背板上的若干个摩擦体，不同于现有技术的闸片摩擦块之间间隙很小，导致制动过程的热量不易于散发，本实用新型的制动闸片的所述摩擦体沿所述闸片背板的内环至外环排布有多层，相邻所述摩擦体之间设置有缝隙，有利于闸片散热效果的提高，避免了因热量积聚而造成制动盘产生热斑、裂纹、变形等不良后果，同时，多层次多个体的摩擦块的设置使得制动时产生的磨削物可以沿着所述摩擦块之间的缝隙排出，能有效防止堆积的磨削物在闸片与制动盘之间，切削制动盘，减少制动盘的划痕和异常磨耗。
（2）本实用新型的制动闸片，所述摩擦体包括用于与制动盘配合产生制动力的摩擦块，所述摩擦块成型有铆钉安装槽；烧结于所述摩擦块上的摩擦体背板；以及用于将所述摩擦体连接于所述闸片背板上的铆钉，所述铆钉头部设置于所述铆钉安装槽内，另一端穿过所述摩擦体背板后铆接于所述闸片背板上，通过将所述铆钉的一头含在所述摩擦块里面，可以使其承担一部分剪切力，增大了所述摩擦块与摩擦体背板的结合强度，同时所述铆钉安装槽的槽底结构与所述铆钉头部的弧形面完全匹配，可以增大摩擦体与背板的接触面积，使粘接力更强，并防止所述摩擦块与所述摩擦体背板脱落。
（3）本实用新型的制动闸片，所述摩擦块与所述摩擦体背板的外轮廓尺寸相同，所述摩擦块朝向所述摩擦体背板的一面设置有若干个定位体，所述摩擦体背板设置有与所述定位体相配合的定位孔，在所述摩擦块上加设定位点，可以防止所述摩擦块在烧结过程中与所述摩擦体背板错位，且所述定位体在烧结后可以使得所述摩擦块与所述摩擦体背板结合的更加牢固，具有加强结合力的作用，防止摩擦块与摩擦体背板的脱落。
（4）本实用新型的制动闸片，所述闸片背板设置有安装槽，所述摩擦体嵌设于所述安装槽中，所述安装槽的尺寸与所述摩擦体背板相匹配，从而使得所述摩擦体的安装更为牢固，避免了其在摩擦过程中发生错位，结构的稳定性更强。
（5）本实用新型的制动闸片，所述摩擦体为圆柱削边柱体，即在圆柱体沿其高度方向的两侧分别削去一部分，形成两个相对的平面，且所述平面与圆柱体的中心线平行，同时，所述安装槽为圆柱形槽体，这样就保证了在相邻所述摩擦块之间会留有一定缝隙，便于磨削物沿着所述缝隙排出，且使得热量能够更快的散发出去。
（6）本实用新型的制动闸片，所述铆钉安装槽设置于所述摩擦块的中心位置，所述定位体为四个圆柱形凸起，其分别设于所述摩擦块的对角位置且关于所述铆钉安装槽对称；所述定位孔为四个圆形孔，其分别设置于所述摩擦体背板的对角位置且关于所述摩擦体背板中心对称，使得所述定位体可以沿不同方向扣合在所述定位孔上，便于所述定位体与所述定位孔的装配，结构简单，操作便捷。
（7）本实用新型的制动闸片，所述摩擦体设置14个，其中两个分别位于所述闸片背板的两端，其余12个呈两行由内环至外环排布于所述闸片背板上，且在保证较大的摩擦面积的同时，使所述摩擦体的棱边方向一致，这样便使得相邻摩擦块构成的缝隙比较大，且相邻所述缝隙方向一致，进一步提高了闸板的散热性能，便于磨削物的排出。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1 是现有技术CRH2动车组使用的闸片结构示意图；
图2 是本实用新型的制动闸片的主视图图；
图3 是本实用新型的制动闸片的俯视图；
图4 是图2的A-A方向的剖视图；
图5 是图2的B-B方向的剖视图；
图6 是本实用新型的摩擦体结构立体图；
图7 是本实用新型的摩擦体侧视图；
图中附图标记表示为：1-闸片背板，2-摩擦体，21-棱边，3-摩擦块，31-定位体，32-铆钉安装槽，4-摩擦体背板，41-定位孔，5-铆钉，6-燕尾板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型的制动闸片进行进一步描述：
如图2-3所示，本实施例的一种制动闸片，包括：闸片背板1，以及铆接于所述闸片背板1上的若干个摩擦体2， 所述摩擦体2沿所述闸片背板1的内环至外环排布有多层，相邻所述摩擦体2之间设置有缝隙；如图4 -7所示，所述摩擦体2包括用于与制动盘配合产生制动力的摩擦块3，所述摩擦块3成型有铆钉安装槽32；烧结于所述摩擦块3上的摩擦体背板4；以及用于将所述摩擦体2连接于所述闸片背板1上的铆钉5，所述铆钉5头部设置于所述铆钉安装槽32内，另一端穿过所述摩擦体背板4后铆接于所述闸片背板1上。
相比于现有技术的闸片摩擦体2之间间隙很小，导致制动过程的热量不易于散发的问题，本实用新型的制动闸片的所述摩擦体2排列成多层且在相邻摩擦体2之间留有缝隙使得闸片散热效果更好，避免了因热量积聚而造成制动盘产生热斑、裂纹、变形等不良后果，同时，多层次多个体的所述摩擦体2的设置使得制动时产生的磨削物可以沿着所述摩擦块的间隙排出，可以有效防止堆积的磨削物在闸片与制动盘之间，切削制动盘，减少制动盘的划痕和异常磨耗。
同时，通过将所述铆钉5的一头含在所述摩擦体里面，可以使其承担一部分剪切力，增大了所述摩擦块2的强度，同时所述铆钉安装槽32槽底结构与所述铆钉5头部的弧形面完全匹配，可以增大所述摩擦体2与所述闸片背板1的接触面积，使粘接力更强，并防止所述摩擦块3与所述摩擦体背板4脱落。
如图6所示，所述摩擦块3与所述摩擦体背板4的外轮廓尺寸相同，所述摩擦块3朝向所述摩擦体背板4的一面设置有若干个定位体31，所述摩擦体背板4设置有与所述定位体31相配合的定位孔41，在本实施例中，所述铆钉安装槽32设置于所述摩擦块3的中心位置，所述定位体31为四个圆柱形凸起，其分别设于所述摩擦块3的对角位置且关于所述铆钉安装槽32对称；所述定位孔41为四个圆形孔，其分别设置于所述摩擦体背板4的对角位置且关于所述摩擦体背板4中心对称，所述定位孔41的孔径与所述定位体31的直径相匹配。通过对称的设置方式使得所述定位体31可以沿不同方向扣合在所述定位孔41上，便于所述定位体31与所述定位孔41的装配，结构简单，操作便捷，同时，本实用新型的所述摩擦块3的所述定位体31的形状与数量并不局限于此，只要能够将所述摩擦块3及所述摩擦体背板4固定，使其不会发生相对的移动便满足本实用新型的要求。
如图4所示，所述闸片背板1设置有安装槽11，所述摩擦体2的所述摩擦体背板4嵌设于所述安装槽11中，所述安装槽11的尺寸与所述摩擦体背板4相匹配，所述安装槽11的设置便于所述摩擦体2的安装，所述摩擦体2不会因为摩擦力而与所述闸片背板1发生相对的移动，结构更加的稳定。且所述摩擦体2为圆柱削边柱体，即圆柱体沿其高度方向相对的两侧分别截去了一部分，而具有两个相对的平面的柱体构造，所述平面与所述圆柱体的中心线是平行的，所述摩擦体2整体上为一对称结构，且在本实施例中，相邻两个所述摩擦体2的所述平面的棱边21方向是一致的，从而相邻的摩擦体2的所述平面是平行设置的，且均设置于与相邻摩擦体2临近的位置，而所述安装槽11为圆柱形槽体，这就保证了相邻的两个所述摩擦体2之间会留有一个较大的缝隙，便于磨削物的沿着所述缝隙排出。
在本实施例中，所述摩擦体2设置14个，其中两个分别位于所述闸片背板1的两端，其余12个呈两行由内环至外环排布于所述闸片背板1上，所述闸片背板1的相对所述摩擦体2的另一端铆接连接有燕尾板6。当制动装置工作时，制动压力作用到所述闸片背板1上，并通过所述摩擦体背板4传递到所述摩擦块3上，若干所述摩擦块3平稳的贴合在制动盘实施制动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种制动闸片，包括，闸片背板（1），铆接于所述闸片背板（1）上的若干个摩擦体（2），其特征在于：
所述摩擦体（2）沿所述闸片背板（1）的内环至外环排布有多层，相邻所述摩擦体（2）之间设置有缝隙；
所述摩擦体（2）包括用于与制动盘配合产生制动力的摩擦块（3），所述摩擦块（3）成型有铆钉安装槽（32）；烧结于所述摩擦块（3）上的摩擦体背板（4）；以及用于将所述摩擦体（2）连接于所述闸片背板（1）上的铆钉（5），所述铆钉（5）头部设置于所述铆钉安装槽（32）内，另一端穿过所述摩擦体背板（4）后铆接于所述闸片背板（1）上。
2.根据权利要求1所述的制动闸片，其特征在于：所述摩擦块（3）与所述摩擦体背板（4）的外轮廓尺寸相同，所述摩擦块（3）朝向所述摩擦体背板（4）的一面设置有若干个定位体（31），所述摩擦体背板（4）设置有与所述定位体（31）相配合的定位孔（41）。
3.根据权利要求2所述的制动闸片，其特征在于：所述闸片背板（1）设置有安装槽（11），所述摩擦体（2）嵌设于所述安装槽（11）中，所述安装槽（11）的尺寸与所述摩擦体背板（4）相匹配。
4.根据权利要求3所述的制动闸片，其特征在于：所述摩擦体（2）为圆柱削边柱体，所述安装槽（11）为圆柱形槽体。
5.根据权利要求4所述的制动闸片，其特征在于：所述铆钉安装槽（32）设置于所述摩擦块（3）的中心位置，所述定位体（31）为四个圆柱形凸起，其分别设于所述摩擦块（3）的对角位置且关于所述铆钉安装槽（32）对称；所述定位孔（41）为四个圆形孔，其分别设置于所述摩擦体背板（4）的对角位置且关于所述摩擦体背板（4）中心对称，所述定位孔（41）的孔径与所述定位体（31）的直径相匹配。
6.根据权利要求1-5任一所述的制动闸片，其特征在于：所述闸片背板（1）的相对所述摩擦体（2）的另一端铆接连接有燕尾板（6）。
7.根据权利要求4所述的制动闸片，其特征在于：所述摩擦体（2）设置14个，其中两个分别位于所述闸片背板（1）的两端，其余12个呈两行由内环至外环排布于所述闸片背板（1）上，所述摩擦体（2）的棱边（21）方向一致，从而相邻所述缝隙方向一致。
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