CN203792865U - 一种色模版辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种色模版辊筒，包括一中空圆柱体，所述中空圆柱体沿轴线方向开有版槽（1），所述版槽（1）内装有版夹（2），所述版夹（2）的本体为长方体，在所述长方体的与所述中空圆柱体横截面垂直的两个侧面上分别设有开放的压块槽（3），所述压块槽（3）中装有活动压块（4），所述长方体的顶面两边设有至少一对对称的第一压块螺丝孔，所述活动压块（4）上设有与所述第一压块螺丝孔对应的第二压块螺丝孔，所述第一压块螺丝孔中装配有压块螺丝（5）。本实用新型能够提高凹印结果的准确性，缩短接活周期，节约成本，减少污染。

Description

一种色模版辊筒

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别是涉及一种色模版辊筒。

背景技术

凹版印刷机在运转时需要有一组供墨系统进行供墨，通常在供墨系统的末端设有一组色模辊，其中每根色模辊用于传递一种颜色的油墨，能够起到将凹印油墨从墨组传递到凹版上的作用。

凹版印刷机的结构决定了只有凹版中图文部位的油墨能够保留并转印到纸张上，图文以外的油墨将作为多余的废墨被清洗辊擦除。

现有一种色模辊的制辊工艺具体可以包括：首先在烤热的铝基辊筒体上分两次浇筑不同配比的PVC（聚氯乙烯，Polyvinyl chloride polymer）材料，该PVC材料用于起到传墨作用；然后经过多次车床加工将涂有PVC材料的铝基辊筒体加工为圆柱形辊体；接着经过凹印版转印图文到该圆柱形辊体上；最后对印有图文的圆柱形辊体进行手工雕刻得到色模辊；现有的手工雕刻过程通常为，人工用笔在圆柱形辊体表面划出雕刻轮廓线，然后用人工雕刻，该手工雕刻用于将圆柱形辊体上不需要传递油墨的部位用刻刀抠除，以减少多余油墨的传递。

上述制辊工艺具有如下缺点：

第一，上述手工雕刻容易造成雕刻不精确；并且，需要在印版上复制多个图案时，手工雕刻的方式无法保证雕刻一致性，从而影响印刷结果的质量；

第二，上述浇筑PVC材料和人工雕刻的过程均需要花费大量的时间，因此，具有制辊周期长的缺点；

第三，上述浇筑的PVC材料含氯及多种添加剂，具有污染性；

第四，上述浇筑的PVC材料的费用昂贵，这无疑增加了制辊成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种色模版辊筒，能够提高凹印结果的准确性，缩短接活周期，节约成本，减少污染。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种色模版辊筒，包括一中空圆柱体，所述中空圆柱体沿轴线方向开有版槽（1），所述版槽（1）内装有版夹（2），所述版夹（2）的本体为长方体，在所述长方体的与所述中空圆柱体横截面垂直的两个侧面上分别设有开放的压块槽（3），所述压块槽（3）中装有活动压块（4），所述长方体的顶面两边设有至少一对对称的第一压块螺丝孔，所述活动压块（4）上设有与所述第一压块螺丝孔对应的第二压块螺丝孔，所述第一压块螺丝孔中装配有压块螺丝（5），所述长方体的顶面还设有第一紧版螺丝孔，所述版槽（1）的底面设有与所述第一紧版螺丝孔对应的第二紧版螺丝孔，所述第一紧版螺丝孔中装配有紧版螺丝（6）；

在上版时，依次将色模版的两侧插入所述压块槽（3）的底面与活动压块（4）之间，并紧固压块螺丝（5）使其穿出所述第一压块螺丝孔拧入所述第二压块螺丝孔；然后紧固所述紧版螺丝（6）使其穿出所述第一紧版螺丝孔拧入所述第二紧版螺丝孔。

优选的，第一紧版螺丝孔均匀分布在所述长方体的顶面的与所述轴线方向平行的中心线上。

优选的，所述中空圆柱体在所述版夹（2）对应轴的另一侧设有平衡配重块（7）。

优选的，所述中空圆柱体的两端带有轴头，所述轴头用于在凹版印刷机上固定所述色模版辊筒。

优选的，所述中空圆柱体为钢制结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的色模版辊筒可以与利用凸版制版技术制成的色模版结合为色模辊，结合后的色模辊能够替代现有通过手工雕刻方式制作的色模辊，且能够起到将凹印油墨从墨组传递到凹版上的作用；

本实用新型具有如下优点：

第一，由于上述制作色模版所使用的图文是通过计算机生成的，而非通过手工雕刻方式得到的，其凸起部位传墨精度更高，因此能够解决色模辊传墨区域精度和一致性问题；

第二，色模版和色模版辊筒远小于现有技术中所浇筑PVC材料的成本，因此能够降低制辊成本；

第三，制作色模版和色模版辊筒的时间远小于现有技术中浇筑PVC材料和手工雕刻的时间，因此，能够缩短色模辊制作时间；

第四，避免了现有技术中具有污染性的PVC材料的使用，因此，能够减少污染；

第五，本实用新型的色模版辊筒能够快速、准确地地固定色模版，使得结合后的色模版辊筒与色模版能够将凹印油墨从墨组平稳、准确地传递到凹版上的作用；

综上，本实用新型采用传墨精度更高的色模版及固定性能更好的色模版辊筒进行凹版印刷，其可以应用于各种凹印技术中，能够提高凹印结果的准确性，缩短接活周期，节约成本，减少污染。

附图说明

图1是本实用新型一种色模版辊筒实施例的主视图示意；

图2是本实用新型一种色模版辊筒实施例的侧视图示意；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图中，1-版槽，2-版夹，3-压块槽，4-活动压块，5-压块螺丝，6-紧版螺丝，7-平衡配重块，8-轴头左，9-轴头右。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供了一种色模版辊筒，参照图1、图2，分别示出了本实用新型一种色模版辊筒实施例的主视图示意和侧视图示意，参照图3示出了图2中A部分的局部放大图；其中，所述色模版辊筒具体可以包括一中空圆柱体，所述中空圆柱体沿轴线方向开有版槽1，所述版槽1内装有版夹2，所述版夹2的本体为长方体，在所述长方体的与所述中空圆柱体横截面垂直的两个侧面上分别设有开放的压块槽3，所述压块槽3中装有活动压块4，所述长方体的顶面两边设有至少一对对称的第一压块螺丝孔（图中未标出），所述活动压块4上设有与所述第一压块螺丝孔对应的第二压块螺丝孔（图中未标出），所述第一压块螺丝孔中装配有压块螺丝5，所述长方体的顶面还设有第一紧版螺丝孔（图中未标出），所述版槽1的底面设有与所述第一紧版螺丝孔对应的第二紧版螺丝孔（图中未标出），所述第一紧版螺丝孔中装配有紧版螺丝6；

在上版时，依次将色模版的两侧插入所述压块槽3的下侧面与活动压块4之间，并紧固压块螺丝5使其穿出所述第一压块螺丝孔拧入所述第二压块螺丝孔；然后紧固所述紧版螺丝6使其穿出所述第一紧版螺丝孔拧入所述第二紧版螺丝孔。

本实用新型提供了一种色模版辊筒，该色模版辊筒可以与利用凸版制版技术制成的色模版结合为色模辊，结合后的色模辊起到将凹印油墨从墨组传递到凹版上的作用。

其中，所述色模版是一种环保型树脂版，可以通过菲林曝光方式将数字文件的图文内容转移到色模版上，制作成凸版；所述色模版的制版工艺具体可以包括：选择色模版——色模版制版参数选择——色模版定位打孔确定等。

在本实际应用中，所述中空圆柱体可以为钢制结构，中部掏空；可以在中空圆柱体上开有版槽1，所述版槽1内装有版夹2。其中，所述版槽1和版夹2可以为活动连接，也即在未上版或者未紧版的情况下，所述版夹2均可与所述版槽1保持一定的距离；另外，所述版槽1可以为矩形槽，所述版槽1和版夹2的尺寸可由本领域技术人员依据实际情况确定，本实用新型对版槽1的具体形状、以及版槽1和版夹2的具体尺寸不加以限制。

所述版夹2用于实现固定色模版的功能。在具体实现中，可以在所述版夹2的本体长方体上设有开放的压块槽3，使得所述版夹2的横截面（与所述中空圆柱体横截面平行的截面）为工字型；所述压块槽3中装有活动压块4，所述活动压块4的功能之一是为色模版提供插入的空间，功能之二是依据压块螺丝5的压力锁死色模版。在实际中，所述压块槽3可以为矩形槽，所述活动压块4的尺寸可以略小于所述压块槽3的尺寸，当然，所述压块槽3和活动压块4的尺寸可由本领域技术人员依据实际情况确定，本实用新型对压块槽3的具体形状、以及所述压块槽3和活动压块4的具体尺寸不加以限制。

压块螺丝5可用于实现连接并紧固版夹2和活动压块4的功能，紧版螺丝6可用于实现连接并紧固版夹2和版槽1的功能，可以理解，可以通过螺钉、螺栓等各种紧固件来实现上述压块螺丝5和紧版螺丝6的相应功能。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述第一紧版螺丝孔可以均匀分布在所述长方体的顶面的与所述轴线方向平行的中心线上。也即，所述第一紧版螺丝孔的中心位于所述长方体的顶面的与所述轴线方向平行的中心线上，本实用新型对所述第一紧版螺丝孔的分布密度不加以限制。

在实际中，本领域技术人员可以根据所述中空圆柱体的长度等因素，设置所述对称的第一压块螺丝孔的对数，本实用新型对具体的第一压块螺丝孔的对数不加以限制。

在上版时，可以依次将色模版的两侧插入所述压块槽3的下侧面（与所述版槽1的底面平行）与活动压块4之间，并紧固压块螺丝5使其穿出所述第一压块螺丝孔拧入所述第二压块螺丝孔。具体地，可以首先将色模版的一侧插入所述压块槽3的下侧面与活动压块4之间，并紧固压块螺丝5使活动压块4夹死色模版，然后，可以将色模版的另一侧插入所述压块槽3的下侧面与活动压块4之间，并紧固压块螺丝5使活动压块4锁死色模版。

在完成色模版的两侧插入后，还可以紧固所述紧版螺丝6使版夹2下沉到版槽1中，此时，色模版可以牢固地围绕在所述中空圆柱体之上。

另外，可以通过依次卸载所述紧版螺丝6和压块螺丝5来完成卸版过程，由于卸版过程与上版过程为可逆过程，顾在此不作赘述，相互参照即可。

综上，本实用新型的色模版辊筒可以与利用凸版制版技术制成的色模版结合为色模辊，结合后的色模辊能够替代现有通过手工雕刻方式制作的色模辊，且能够起到将凹印油墨从墨组传递到凹版上的作用；

本实用新型具有如下优点：

第一，由于上述制作色模版所使用的图文是通过计算机生成的，而非通过手工雕刻方式得到的，其凸起部位传墨精度更高，因此能够解决色模辊传墨区域精度和一致性问题；

第二，色模版和色模版辊筒远小于现有技术中所浇筑PVC材料的成本，因此能够降低制辊成本；

第三，制作色模版和色模版辊筒的时间远小于现有技术中浇筑PVC材料和手工雕刻的时间，因此，能够缩短色模辊制作时间；

第四，避免了现有技术中具有污染性的PVC材料的使用，因此，能够减少污染；

第五，本实用新型的色模版辊筒能够快速、准确地地固定色模版，使得结合后的色模版辊筒与色模版能够将凹印油墨从墨组平稳、准确地传递到凹版上的作用；

综上，本实用新型采用传墨精度更高的色模版及固定色模版性能更好的色模版辊筒进行凹版印刷，其可以应用于各种凹印技术中，能够提高凹印结果的准确性，缩短接活周期，节约成本，减少污染。

例如，本实用新型可以应用于多色接线凹印技术中，该多色接线凹印为凹印中的一种防伪技术，该技术中两种或两种以上的专色油墨同时填入凹版图文中，两色相接，印刷在介质上，墨色过渡自然。例如：第五套人民币100元背面面额数字“100”、20元正面左侧面额数字“20”是采用凹印接线技术印刷的，要求两种墨色对接自然完整。

本实用新型在多色接线凹印技术中应用时，由于采用了传墨精度更高的色模版固定色模版性能更好的色模版辊筒，故能够提高证件的防伪性，缩短接活周期，节约成本，减少污染。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述中空圆柱体在所述版夹2对应轴的另一侧还可以设有平衡配重块7。该平衡配重块能够使得所述中空圆柱体平衡运动。

在本实用新型的另一种优选实施例中，所述中空圆柱体的两端带有轴头，所述轴头用于在凹版印刷机上固定所述色模版辊筒。例如，图1中分别示出了轴头左2和轴头右3。

在实际应用中，可以通过色模版辊筒的设计，使其在外形尺寸上符合凹版印刷机的上机要求，并能够快速准确地固定色模版。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上对本实用新型所提供的一种色模版辊筒，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种色模版辊筒，其特征在于，包括一中空圆柱体，所述中空圆柱体沿轴线方向开有版槽（1），所述版槽（1）内装有版夹（2），所述版夹（2）的本体为长方体，在所述长方体的与所述中空圆柱体横截面垂直的两个侧面上分别设有开放的压块槽（3），所述压块槽（3）中装有活动压块（4），所述长方体的顶面两边设有至少一对对称的第一压块螺丝孔，所述活动压块（4）上设有与所述第一压块螺丝孔对应的第二压块螺丝孔，所述第一压块螺丝孔中装配有压块螺丝（5），所述长方体的顶面还设有第一紧版螺丝孔，所述版槽（1）的底面设有与所述第一紧版螺丝孔对应的第二紧版螺丝孔，所述第一紧版螺丝孔中装配有紧版螺丝（6）；

在上版时，依次将色模版的两侧插入所述压块槽（3）的底面与活动压块（4）之间，并紧固压块螺丝（5）使其穿出所述第一压块螺丝孔拧入所述第二压块螺丝孔；然后紧固所述紧版螺丝（6）使其穿出所述第一紧版螺丝孔拧入所述第二紧版螺丝孔。

2.如权利要求1所述的色模版辊筒，其特征在于，第一紧版螺丝孔均匀分布在所述长方体的顶面的与所述轴线方向平行的中心线上。

3.如权利要求1所述的色模版辊筒，其特征在于，所述中空圆柱体在所述版夹（2）对应轴的另一侧设有平衡配重块（7）。

4.如权利要求1所述的色模版辊筒，其特征在于，所述中空圆柱体的两端带有轴头，所述轴头用于在凹版印刷机上固定所述色模版辊筒。

5.如权利要求1所述的色模版辊筒，其特征在于，所述中空圆柱体为钢制结构。