CN203792537U - 切割机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种切割机，包括：机架、固定于机架上的切割机构、用于夹持被切割物品的夹持机构，以及固定夹持机构并移动夹持机构到切割机构的切割工位的位移平台。这样，位移平台可将夹持有待切割物的夹持机构移动到切割工位进行切割，而避免手持待切割物切割，过程机械化，保证了切割品质、精度及效率，并保证了人员安全。

Description

切割机

技术领域

本申请涉及加工设备领域，尤其涉及一种切割机。

背景技术

目前，在对玉石及类似材料进行切片等切割处理时，通常是采用手工切割方式，主要是人手持待切割物送入切割机构的切割工位，由旋转的锯片对待切割物进行切割。

手工切割会造成如下问题：切割厚薄不均，会造成切割盲区，造成切割所得产品良率不高，还会浪费材料；切割精度不高，产品质量无法提升；切割效率较低；切割时易造成人员伤害，危险系数高。

发明内容

本申请提供一种切割机，以保证切割品质、精度、效率及人员安全。

本申请提供一种切割机，包括：机架、固定于所述机架上的切割机构、用于夹持被切割物品的夹持机构，以及固定所述夹持机构并移动所述夹持机构到所述切割机构的切割工位的位移平台。

进一步地，所述夹持机构包括：固定架、锁紧螺杆、锁紧螺母、第一轴承、具有夹持面的第一夹头、第二夹头、夹头旋转驱动件，以及第二轴承，所述固定架设置有相对且具有间隔空间的第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板固定有所述锁紧螺母，所述锁紧螺杆穿过所述锁紧螺母及所述第一安装板后与所述第一轴承的不动座相固定，所述第一轴承的旋转体与所述第一夹头相固定；所述第二安装板两侧分别固定有所述夹头旋转驱动件及所述第二轴承的不动座，所述夹头旋转驱动件的旋转轴穿过所述第二安装板后与所述第二轴承的旋转体相适配且端部固定所述第二夹头，所述第一夹头与所述第二夹头相对设置。

进一步地，所述位移平台包括：固定于所述机架上且设置有前后传动丝杆的基座，滑设于所述基座上、设置有左右传动丝杆且受所述前后传动丝杆驱动滑动的前后移动滑台，以及滑设于所述前后移动滑台上且受所述左右传动丝杆驱动滑动的左右移动滑台。

进一步地，所述前后传动丝杆一端、所述左右传动丝杆一端均设置有旋钮，所述前后传动丝杆另一端设置有丝杆旋转驱动件。

进一步地，所述切割机构包括：锯片，以及驱动所述锯片旋转切割的切割驱动件。

本申请的有益效果是：

通过提供一种切割机，包括：机架、固定于机架上的切割机构、用于夹持被切割物品的夹持机构，以及固定夹持机构并移动夹持机构到切割机构的切割工位的位移平台。这样，位移平台可将夹持有待切割物的夹持机构移动到切割工位进行切割，而避免手持待切割物切割，过程机械化，保证了切割品质、精度及效率，并保证了人员安全。

附图说明

图1为本申请实施例的切割机的结构示意图。

图2为本申请实施例中夹持机构的结构示意图。

图3为本申请实施例中位移平台的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参考图1，本实施例提供了一种切割机，包括：机架1、固定于机架1上的切割机构2、用于夹持被切割物品的夹持机构3，以及固定夹持机构3并移动夹持机构3到切割机构2的切割工位的位移平台4。

具体地，如图2所示，夹持机构3包括：固定架31、锁紧螺杆32、锁紧螺母33、第一轴承34、具有夹持面的第一夹头35、第二夹头36、夹头旋转驱动件37，以及第二轴承38。固定架31设置有相对且具有间隔空间的第一安装板311以及第二安装板312。第一安装板311固定有锁紧螺母33。锁紧螺杆32穿过锁紧螺母33及第一安装板311后与第一轴承34的不动座相固定。第一轴承34的旋转体与第一夹头35相固定。第二安装板312两侧分别固定有夹头旋转驱动件37及第二轴承38的不动座。夹头旋转驱动件37的旋转轴穿过第二安装板312后与第二轴承38的旋转体相适配且端部固定第二夹头36。第一夹头35与第二夹头36相对设置。第一夹头35通过连接梢钉与第一轴承34的旋转体相固定。夹头旋转驱动件37可以为直流减速马达。

如图3所示，位移平台4包括：固定于机架1上且设置有前后传动丝杆411的基座41，滑设于基座41上、设置有左右传动丝杆421且受前后传动丝杆411驱动滑动的前后移动滑台42，以及滑设于前后移动滑台42上且受左右传动丝杆421驱动滑动的左右移动滑台43。前后传动丝杆411一端、左右传动丝杆421一端均设置有旋钮4111、4211，前后传动丝杆411另一端设置有丝杆旋转驱动件4112。丝杆旋转驱动件4112可以为直流减速马达，并且通过联轴器与前后传动丝杆相设置。

切割机构2包括：锯片21，以及驱动锯片21旋转切割的切割驱动件22。

上述切割机的工作原理大致如下述：

首先，用户将待切割物置于第一夹头与第二夹头之间，操作锁紧螺杆使第一夹头靠近第二夹头从而夹紧待切割物。然后，用户操作旋钮，使前后移动滑台相对基座前后移动、左右移动滑台相对前后移动滑台左右移动，左右移动滑台带动夹持机构实现XY两个方向上的移动，将待切割物移动到切割工位。随即，开启切割驱动件以及夹头旋转驱动件，使锯片及待切割物同时旋转，达到切割的目的。

实施本实施例的切割机，可由丝杆提升切割精度，达到较薄的待切割物的切割，无切割盲区，切割平稳有效安全，使切割成本得到控制，切割品质、精度及效率较高。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种切割机，其特征在于，包括：机架、固定于所述机架上的切割机构、用于夹持被切割物品的夹持机构，以及固定所述夹持机构并移动所述夹持机构到所述切割机构的切割工位的位移平台。

2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述夹持机构包括：固定架、锁紧螺杆、锁紧螺母、第一轴承、具有夹持面的第一夹头、第二夹头、夹头旋转驱动件，以及第二轴承，所述固定架设置有相对且具有间隔空间的第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板固定有所述锁紧螺母，所述锁紧螺杆穿过所述锁紧螺母及所述第一安装板后与所述第一轴承的不动座相固定，所述第一轴承的旋转体与所述第一夹头相固定；所述第二安装板两侧分别固定有所述夹头旋转驱动件及所述第二轴承的不动座，所述夹头旋转驱动件的旋转轴穿过所述第二安装板后与所述第二轴承的旋转体相适配且端部固定所述第二夹头，所述第一夹头与所述第二夹头相对设置。

3.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述位移平台包括：固定于所述机架上且设置有前后传动丝杆的基座，滑设于所述基座上、设置有左右传动丝杆且受所述前后传动丝杆驱动滑动的前后移动滑台，以及滑设于所述前后移动滑台上且受所述左右传动丝杆驱动滑动的左右移动滑台。

4.如权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述前后传动丝杆一端、所述左右传动丝杆一端均设置有旋钮，所述前后传动丝杆另一端设置有丝杆旋转驱动件。

5.如权利要求1至4中任一项所述的切割机，其特征在于，所述切割机构包括：锯片，以及驱动所述锯片旋转切割的切割驱动件。