CN203792245U - 热交换器穿管的引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种能够高效地安装热交换器穿管的引导装置。其具有：螺栓，其具有锥形螺栓头、旋扭部以及螺杆部；限位套管，其形成为阶梯状，具有大径部和小径部，在大径部的圆周面上形成有多个凹槽，限位套管的大径部侧的端部能够与螺栓的旋扭部抵接，限位套管的小径部嵌入至热交换器穿管中，大径部与小径部之间的阶梯面能够与热交换器穿管的端面抵接；筒状胀管，其内嵌在热交换器穿管中，筒状胀管的端面能够与限位套管的小径部的端面抵接；锥状胀管，其内周形成有螺纹，与螺栓的螺杆部螺接，锥状胀管的尖端部伸入在筒状胀管中，锥状胀管的外周壁能够与筒状胀管的内周壁抵接；牵引丝，其与螺杆的锥形螺栓头的顶端连接。

Description

热交换器穿管的引导装置

技术领域

本实用新型涉及一种引导装置，尤其涉及一种热交换器穿管的引导装置。

背景技术

热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其中包括管壳式换热器，其是具有换热管和壳体的一种换热设备，这样的换热器由于结构简单，制造成本低从而被广泛使用。

这样的管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，由壳体、热交换器穿管、管板、折流支撑板（挡板）和管箱等部件组成，壳体多为圆筒形，内部装有热交换器穿管，热交换器穿管两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在热交换器穿管内流动，一种在管外流动，由此来进行热交换。

在这样的大型的热交换器中，具有大量的热交换器穿管，这些穿管需要穿过形成在折流支撑板上的通孔而架设在折流支撑板上。但是由于热交换器穿管很细，整体刚性很弱，这样在使热交换器穿管穿过折流支撑板而安装在热交换器上的作业中，向壳体推进时，极易变形。

另外，在安装这样的刚性弱的热交换器穿管时，一般涂抹润滑脂，这样完工后，还要清洗掉润滑脂等的污染物，且安装时要占用很大场地。另外细长的热交换器穿管在推进时极易受损，有一根管在穿插过程中受损就要全部取出，再更换受损的管子。这样在安装大型热交换器的热交换器穿管时，不易操作，工作效率低，另外由于热交换器穿管的数量庞大，作业人员工作强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种能够高效地安装热交换器穿管的引导装置。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

本实用新型的一种热交换器穿管的引导装置，具有：螺栓，其具有锥形螺栓头、与锥形螺栓头连接的旋扭部以及与旋扭部连接的螺杆部；限位套管，其形成为阶梯状，具有大径部和小径部，在大径部的圆周面上形成有多个凹槽，所述限位套管的大径部侧的端部能够与所述螺栓的旋扭部抵接，所述限位套管的小径部嵌入至所述热交换器穿管中，所述大径部与所述小径部之间的阶梯面能够与所述热交换器穿管的端面抵接；筒状胀管，其内嵌在所述热交换器穿管中，所述筒状胀管的端面能够与所述限位套管的小径部的端面抵接；锥状胀管，其内周形成有螺纹，与所述螺栓的螺杆部螺接，所述锥状胀管的尖端部伸入在所述筒状胀管中，所述锥状胀管的外周壁能够与所述筒状胀管的内周壁抵接；牵引丝，其与所述螺杆的锥形螺栓头的顶端连接。

在本实用新型的热交换器穿管的引导装置中，由于螺栓的螺杆与锥状胀管螺接，这样在把持住限位套管的情况下，拧紧螺栓的旋扭部就能够使锥状胀管挤入筒状胀管内，这样锥状胀管的锥面能够向外挤压筒状胀管向外膨胀，从而能够将引导装置与穿管连接。另外，本实用新型的引导装置的直径与热交换器穿管的直径相符，该引导装置能够穿过形成在折流支撑板上的通孔，而且该引导装置的前端形成为锥形。这样，锥形螺栓头能够发挥引导热交换器穿管的作用，在安装热交换器穿管时，只要使形成在锥形螺栓头上的引导丝穿过各个折流支撑板的通孔，然后牵拉牵引丝，借助锥形螺栓头的引导作用，就能够顺利地将热交换器穿管安装在折流支撑板上。从而在安装这样的热交换器穿管时，不需要涂抹润滑脂，从而不需要清洗掉润滑脂等的污染物。另外，细长的热交换器穿管在安装时，安装顺畅，不会受损，从而操作简单，工作效率高。

在上述的热交换器穿管的引导装置中，所述牵引丝可以为钢丝，贯穿固定在所述螺栓中。这样能够提高牵引丝的牢固程度，不易断裂，延长使用寿命。

在上述的热交换器穿管的引导装置中，所述螺栓的旋扭部由六角钢形成。这样易于把持来进行紧固动作。

附图说明

图1是表示本实用新型的热交换器穿管的引导装置的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本实用新型的实施例的热交换器穿管的引导装置。

图1是表示本实用新型的热交换器穿管的引导装置的局部剖视示意图。

如图1所示，本实用新型的热交换器穿管的引导装置具有：螺栓10，其具有锥形螺栓头11、与锥形螺栓头11形成一体的旋扭部12以及与旋扭部12形成一体的螺杆部13；限位套管20，其形成为阶梯状，具有大径部21和小径部22，在大径部21的圆周面上形成有多个凹槽23，限位套管20的大径部侧的端部能够与螺栓10的旋扭部12抵接，限位套管20的小径部22嵌入至热交换器穿管T中，大径部21与小径部22之间的阶梯面能够与热交换器穿管T的端面抵接；筒状胀管30，其内嵌在热交换器穿管T中，筒状胀管30的端面能够与限位套管20的小径部21的端面抵接；锥状胀管40，其内周形成有螺纹，与螺栓10的螺杆部13螺接，锥状胀管40的尖端部伸入在筒状胀管30中，锥状胀管40的外周壁能够与筒状胀管30的内周壁抵接；牵引丝50，其与螺杆10的锥形螺栓头11的顶端连接。

具体地说，热交换器穿管的引导装置的螺栓的最大直径与热交换器穿管形同，螺栓分为三部分，包括锥形螺栓头、旋扭部和螺杆部，螺栓头的锥面发挥引导作用，旋扭部是作业人员进行把持来拧动螺栓的部位，在螺杆部上螺接有锥状胀管，在锥状胀管的锥部的外侧套有筒状胀管，在拧动螺杆部时，螺杆带动与其连接的锥状胀管向筒状胀管内移动，使筒状胀管膨胀，来通过筒状胀管与热交换器穿管的内周连接。另外在螺栓的旋扭部和筒状胀管之间设置有限位套筒，这样在拧紧螺杆部使筒状胀管膨胀时，筒状胀管经由限位套筒紧密地挤压在旋扭部上，从而能够牢固地将引导装置与热交换器穿管连接。而且在引导装置上设置有牵引钢丝，该牵引钢丝从锥形螺栓头伸出，从而通过该牵引钢丝能够牵引热交换器穿管。

在本实用新型的热交换器穿管的引导装置中，由于螺栓的螺杆与锥状胀管螺接，这样在把持住限位套管的情况下，拧紧螺栓的旋扭部就能够使锥状胀管挤入筒状胀管内，这样锥状胀管的锥面能够向外挤压筒状胀管向外膨胀，从而能够将引导装置与穿管连接。另外，本实用新型的引导装置的直径与热交换器穿管的直径相符，该引导装置能够穿过形成在折流支撑板上的通孔，而且该引导装置的前端形成为锥形。这样，锥形螺栓头能够发挥引导热交换器穿管的作用，在安装热交换器穿管时，只要使形成在锥形螺栓头上的引导丝穿过各个折流支撑板的通孔，然后牵拉牵引丝，借助锥形螺栓头的引导作用，就能够顺利地将热交换器穿管安装在折流支撑板上。从而在安装这样的热交换器穿管时，不需要涂抹润滑脂，从而不需要清洗掉润滑脂等的污染物。另外，细长的热交换器穿管在安装时，安装顺畅，不会受损，从而操作简单，工作效率高。

另外，在上述的热交换器穿管的引导装置中，牵引丝为钢丝，贯穿固定在螺栓中。这样能够提高牵引丝的牢固程度，不易断裂，延长使用寿命。

另外，在上述的热交换器穿管的引导装置中，螺栓的旋扭部由六角钢形成。这样易于把持来进行紧固动作。

另外，在上述引导装置中，一体形成螺栓，但是可以分开形成锥形螺栓头、旋扭部和螺杆部，然后将他们焊接在一起。

以上对本实用新型的优选实施方式的热交换器穿管的引导装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

Claims (3)

1.一种热交换器穿管的引导装置，其特征在于，具有：

螺栓，其具有锥形螺栓头、与锥形螺栓头连接的旋扭部以及与旋扭部连接的螺杆部；

限位套管，其形成为阶梯状，具有大径部和小径部，在大径部的圆周面上形成有多个凹槽，所述限位套管的大径部侧的端部能够与所述螺栓的旋扭部抵接，所述限位套管的小径部嵌入至所述热交换器穿管中，所述大径部与所述小径部之间的阶梯面能够与所述热交换器穿管的端面抵接；

筒状胀管，其内嵌在所述热交换器穿管中，所述筒状胀管的端面能够与所述限位套管的小径部的端面抵接；

锥状胀管，其内周形成有螺纹，与所述螺栓的螺杆部螺接，所述锥状胀管的尖端部伸入在所述筒状胀管中，所述锥状胀管的外周壁能够与所述筒状胀管的内周壁抵接；

牵引丝，其与所述螺杆的锥形螺栓头的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的热交换器穿管的引导装置，其特征在于，所述牵引丝为钢丝，贯穿固定在所述螺栓中。

3.根据权利要求2所述的热交换器穿管的引导装置，其特征在于，所述螺栓的旋扭部由六角钢形成。