CN105624810A - 带导流板油剂调配槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带导流板油剂调配槽，包括外筒封头、内筒封头、内筒体、外筒体、顶盖、导流板、蒸汽进口；外筒体套合在内筒体上，内筒封头焊接固定于内筒体下端，外筒封头焊接固定于外筒体下端；外筒体、外筒封头、内筒体、内筒封头之间形成夹套空腔，夹套空腔上端密封形成密闭空腔；导流板设置在夹套空腔内，自上而下螺旋状盘绕在内筒体外壁上；蒸汽进口置于外筒体的上端，与夹套空腔连通；导流板形成的螺旋线为变螺距螺旋线，螺距越向下越大；进一步改进在于：夹套空腔内与蒸汽进口相对的位置设有斜挡板；导流板截面为V型，V型开口固定连接在内筒体外壁上，顶端固定连接在外筒体内壁上。本发明热交换效率高，结构强度、刚性高。

Description

带导流板油剂调配槽

技术领域

本发明涉及纺丝油剂配制供给设备领域，尤其涉及一种油剂调配槽。

背景技术

为减少工业丝纺与设备接触时的摩擦力，减少断丝、静电现象，需将丝束浸入油剂调配槽中上油。现有油剂调配槽为带有夹套空腔的双层筒体结构，在夹套空腔内设有螺旋形的导流板，用以引导加热蒸汽流动。使用发现，现有油剂调配槽热交换效率低，需要研究提高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高热交换效率的带导流板油剂调配槽。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

带导流板油剂调配槽，包括外筒封头、内筒封头、内筒体、外筒体、顶盖、导流板、蒸汽进口；所述顶盖置于内筒体的顶端；所述外筒体套合在内筒体上，内筒封头焊接固定于内筒体下端，外筒封头焊接固定于外筒体下端；所述外筒体、外筒封头、内筒体、内筒封头之间形成夹套空腔，所述夹套空腔上端密封形成密闭空腔；所述导流板设置在夹套空腔内，自上而下螺旋状盘绕在内筒体外壁上；所述蒸汽进口置于外筒体的上端，与夹套空腔连通；其改进之处在于：所述导流板形成的螺旋线为变螺距螺旋线，螺距越向下越大。

上述结构中，所述夹套空腔内与蒸汽进口相对的位置设有斜挡板。

上述结构中，所述导流板截面为V型，V型开口固定连接在内筒体外壁上，顶端固定连接在外筒体内壁上。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.导流板形成的螺旋线为变螺距螺旋线，螺距越向下越大，这样，本发明在使用时，加热蒸汽越向下流速越快，显著提高热交换速度，因而显著提高热交换效率。

2、夹套空腔内与蒸汽进口相对的位置设有斜挡板，改变从进汽管进入夹套内腔蒸汽的流向，避免直接对内筒体侧壁加热，一方面避免加热不均，另一方面也避免长期直接加热，会洞穿内筒体侧壁，造成调配槽过早失效。

3、导流板截面为V型，V型开口固定连接在内筒体外壁上，顶端固定连接在外筒体内壁上，提高本发明结构强度和刚性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的带导流板油剂调配槽，包括外筒封头1、内筒封头2、内筒体3、外筒体4、顶盖5、导流板6、蒸汽进口7；顶盖5置于内筒体3的顶端；外筒体4套合在内筒体3上，内筒封头2焊接固定于内筒体3下端，外筒封头1焊接固定于外筒体4下端；外筒体4、外筒封头1、内筒体3、内筒封头2之间形成夹套空腔，夹套空腔上端密封形成密闭空腔；导流板6设置在夹套空腔内，自上而下螺旋状盘绕在内筒体3外壁上；导流板6形成的螺旋线为变螺距螺旋线，螺距越向下越大；本实施例中，导流板6截面为V型，V型开口固定连接在内筒体3外壁上，顶端固定连接在外筒体4内壁上。

蒸汽进口7置于外筒体4的上端，与夹套空腔连通；夹套空腔内与蒸汽进口7相对的位置设有斜挡板8。

Claims (3)

1.一种带导流板油剂调配槽，包括外筒封头（1）、内筒封头（2）、内筒体（3）、外筒体（4）、顶盖（5）、导流板（6）、蒸汽进口（7）；所述顶盖（5）置于内筒体（3）的顶端；所述外筒体（4）套合在内筒体（3）上，内筒封头（2）焊接固定于内筒体（3）下端，外筒封头（1）焊接固定于外筒体（4）下端；所述外筒体（4）、外筒封头（1）、内筒体（3）、内筒封头（2）之间形成夹套空腔，所述夹套空腔上端密封形成密闭空腔；所述导流板（6）设置在夹套空腔内，自上而下螺旋状盘绕在内筒体（3）外壁上；所述蒸汽进口（7）置于外筒体（4）的上端，与夹套空腔连通；其特征在于：所述导流板（6）形成的螺旋线为变螺距螺旋线，螺距越向下越大。

2.根据权利要求1所述的带导流板油剂调配槽，其特征在于：所述夹套空腔内与蒸汽进口（7）相对的位置设有斜挡板（8）。

3.根据权利要求1或2所述的带导流板油剂调配槽，其特征在于：所述导流板（6）截面为V型，V型开口固定连接在内筒体（3）外壁上，顶端固定连接在外筒体（4）内壁上。