CN113118723A - 空调换热器一体化穿胀杆及基于穿胀杆的安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种空调换热器一体化穿胀杆。该装置包括：牵引杆和胀杆；所述牵引杆包括：柱形的牵引头和柱形的牵引杆柱，所述牵引头横截面的直径大于所述牵引杆柱横截面的直径；所述胀杆为圆筒结构，所述胀杆的开口端的外径小于所述胀杆杆体的外径，所述开口端的内径等于所述胀杆杆体的内径；所述牵引杆柱嵌套在所述胀杆内。本申请提供的装置，能够将需要分别在两台机床上进行的穿管和胀管工序集合在一台机床上完成，减少了穿管与胀管两个工序之间的物料运输，与物料的重新安装定位，从而缩短了加工时间，提高了生产效率。

Description

空调换热器一体化穿胀杆及基于穿胀杆的安装方法

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调换热器一体化穿胀杆及基于穿胀杆的安装方法。

背景技术

空调的蒸发器和冷凝器属于翅片管热交换器，是由数百片翅片和十几或几十根长度较长的长U型换热管组成的密闭热交换循环设备，其重要加工工序包括：穿管和胀管。穿管是将铜管穿进翅片的装配孔中，现有的自动穿管是由驱动装置推动牵引杆进入翅片的装配孔中，在牵引杆的端部插入铜管，通过牵引杆将铜管引导进入翅片的装配孔中实现穿管。胀管是为了使铜管与翅片紧密接触避免产生松动，通过挤压，迫使铜管的直径扩大。现有的自动胀杆技术是将一根直径稍大于铜管直径的胀杆通过驱动装置将胀杆往已经穿进翅片装配孔的铜管内挤压，使其直径变大实现胀管。

通过现有的设备对空调两器件进行加工，穿管和胀管是分别在两台机器上进行，所以需要器件在穿管机上加工完成后进行下料，然后传送给胀管机，胀管机进行上料定位后再进行胀管。

现有胀管机的上下料工作，多是通过人工操作，将穿完管的空调冷凝器安装到传统胀管机上，不仅生产效率低，而且劳动强度大，不能适应目前的大批量生产。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种空调换热器一体化穿胀杆，该空调换热器一体化穿胀杆，能够将需要分别在两台机床上进行的穿管和胀管工序集合在一台机床上完成，减少了穿管与胀管两个工序之间的物料运输，与物料的重新安装定位，从而缩短了加工时间，提高了生产效率。

本申请第一方面提供一种空调换热器一体化穿胀杆，包括牵引杆和胀杆；该牵引杆包括：柱形的牵引头和柱形的牵引杆柱，该牵引头横截面的直径大于该牵引杆柱的横截面的直径；该胀杆为圆筒结构，该胀杆的开口端的外径小于该胀杆杆体的外径，该开口端的内径等于该胀杆杆体的内径；该牵引杆柱嵌套在该胀杆内。

在第一方面的第一种可能实现的装置中，该牵引头包括：锥形前部、圆柱形中部和连接后部。

在第一方面的第二种可能实现的装置中，该开口端的杆体部分为圆台形状，且该圆台为内径一致的中空结构，该圆台的内径等于该胀杆杆体的内径。

在第一方面的第三种可能实现的装置中，该牵引杆的长度大于该胀杆的长度。

本申请第二方面提供一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法，基于本申请第一方面所提供的空调换热器一体化穿胀杆实现的安装方法，包括：

推动该牵引杆从第一方向进入翅片装配孔，该翅片装配孔用于安装换热管道；

推动该换热管道从第二方向沿该牵引杆进入该翅片装配孔；

推动该胀杆从第一方向沿该牵引杆进入该换热管道；

该第一方向与该第二方向为方向相反的两个方向。

在第二方面的第一种可能实现的方法中，该圆柱形中部的直径小于该换热管道的内径；

该胀杆杆体的外径大于换热管道的内径。

在第二方面的第二种可能实现的方法中，该牵引杆的长度大于换热管道的长度；

该胀杆的长度大于该换热管道的长度。

在第二方面的第三种可能实现的方法中，该推动牵引杆从第一方向进入翅片装配孔包括：由第一驱动装置推动牵引杆从第一方向进入翅片装配孔，当该牵引杆穿过该翅片装配孔后，停止推动；

该推动该换热管道从第二方向沿该牵引杆进入该翅片装配孔包括：由第二驱动装置推动该换热管道从第二方向沿该牵引杆进入该翅片装配孔，当该换热管道穿过该翅片装配孔后，停止推动；

该推动胀杆第一方向沿该牵引杆进入该管道包括：由第三驱动装置推动胀杆从第一方向沿该牵引杆进入该管道，当该胀杆穿过该翅片装配孔后，停止推动。

在第二方面的第四种可能实现的方法中，该推动该牵引杆从第一方向进入翅片装配孔之前，还包括：

将具有该翅片装配孔的换热器固定在加工机床的对应加工位置。

在第二方面的第五种可能实现的方法中，该推动该胀杆从第一方向沿该牵引杆进入该换热管道之后，还包括：

牵引该牵引杆和该胀杆一同退出该换热管道。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本方案通过将原本单独工作的胀杆和牵引杆结合在一起，将牵引杆中的牵引杆柱嵌套在圆筒结构的胀杆内。如此需要分别在两台机床上进行的穿管和胀管工序可以集合在一台机床上完成，减少了穿管与胀管两个工序之间的物料运输，与物料的重新安装定位，从而缩短了加工时间，提高了生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的一种空调换热器一体化穿胀杆的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的一种空调换热器一体化穿胀杆的另一结构示意图；

图3是本申请实施例示出的空调换热器穿胀杆一体化的安装方法的流程示意图。

图4是本申请实施例示出的利用空调换热器一体化穿胀杆进行穿管的结构示意图。

图5是本申请实施例示出的利用空调换热器一体化穿胀杆进行穿管的另一结构示意图。

图6是本申请实施例示出的利用空调换热器一体化穿胀杆进行胀管的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的设备对空调两器件进行加工，穿管和胀管是分别在两台机器上进行，所以需要器件在穿管机上加工完成后进行下料，然后传送给胀管机，胀管机进行上料定位后再进行胀管，生产效率低。

针对上述问题，本申请实施例提供一种空调换热器一体化穿胀杆，能够将需要分别在两台机床上进行的穿管和胀管工序集合在一台机床上完成，提高生产效率。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的空调换热器一体化穿胀杆装置的结构示意图。

参见图1，本申请实施例中空调换热器一体化穿胀杆的一个实施例包括：

本申请实施例中的空调换热器一体化穿胀杆设置有牵引杆101和胀杆102，牵引杆设置有柱形牵引头103和柱形的牵引杆柱104，牵引头的横截面的直径大于牵引杆柱的横截面的直径，胀杆为圆筒结构，胀杆的开口端105的外径小于胀杆杆体106的外径，开口端的内径等于胀杆杆体的内径，牵引杆的牵引杆柱嵌套在胀杆内。

因为在没有对换热管道进行胀管之前，换热管道的外径略小于翅片装配孔的孔径，如果直接将换热管道穿入翅片装配孔中，不能保证在穿入过程中换热管道的中心线与翅片装配孔的中心线一直近似重合，若两者之间的距离偏差较大则会影响换热管道的穿入，所以需要牵引杆，牵引杆的作用是引导换热管道顺畅地进入换热器的翅片装配孔中，因为牵引杆的直径小于翅片装配孔的孔径，可以很顺畅地穿入翅片装配孔中，在牵引杆进入翅片装配孔后，再将换热管道沿着牵引杆穿入翅片装配孔就可保证换热管道的顺畅穿入翅片装配孔。

因为换热管道的外径略小于翅片装配孔的孔径，所以在换热管道穿入翅片装配孔后，换热管道与翅片装配孔之间还存在着一定的间隙，而这个间隙的存在，换热管道无法固定在换热器上，为了去除这个间隙，就对换热管道进行胀管-使换热管道的直径在穿入翅片装配孔后变大。胀管的方法就是在管道中穿入外径比换热管道内径大的胀杆，通过胀杆迫使换热管道发生形变而扩大其直径，从而消除了换热管道与翅片装配孔之间的间隙，将换热管道固定在换热器上。

牵引杆的牵引头的直径略小于换热管道的内径，同时换热管道在驱动装置的限制下可保证穿管过程中，管热管道的轴心与翅片装配孔的轴心尽量重合，实现自动顺畅穿管。

牵引杆的牵引杆柱的直径小于牵引头的直径可以在保证起到牵引作用的同时节省牵引杆的制造材料从而节约成本，同时也可以使牵引杆柱更好地嵌套在胀杆上，且保证两者之间的顺畅相对运动。

胀杆设置成圆筒结构是为了能将牵引杆嵌套在胀杆内，其开口端的外径设置成小于胀杆杆体的外径是因为胀杆的外径是大于换热管道的内径的，为了引导胀杆进入换热管道，需要将开口端的外径设置的比胀杆杆体的外径小，且还需小于换热管道的内径，为了能更好的起到引导作用，开口端的外径设置成一个变化的外径，最先进入换热管道的部分的外径小于换热管道的内径，后面进入的外径慢慢变大，最后变大到等于胀杆杆体的外径为至。

本申请实施例提供的空调换热器一体化穿胀杆通过将牵引杆中的牵引杆柱嵌套在圆筒结构的胀杆的胀杆杆体内。如此需要分别在两台机床上进行的穿管和胀管工序可以集合在一台机床上完成，减少了穿管与胀管两个工序之间的物料运输，与物料的重新安装定位，从而缩短了加工时间，提高了生产效率。

为了便于理解，以下提供了空调换热器一体化穿胀杆装置的一个应用实施例进行说明，请参阅图2，本申请实施例中空调换热器一体化穿胀杆装置的一个实施例包括：

在本申请实施例中，将示出空调换热器一体化穿胀杆的更多细节特征结构。

在本申请实施例中，空调换热器一体化穿胀杆设置有牵引杆201和胀杆202，牵引杆设置有牵引头203和牵引杆柱204，牵引头设置有锥形前部205、圆柱形中部206和连接后部207，胀杆设置有开口端208和胀杆杆体209。胀杆为圆筒结构，其开口端的杆体部分为圆台形状，圆台为内径一致的中空结构，圆台的内径等于胀杆杆体的内径；中空圆台的最小外径小于换热管道的内径，其最大外径等于胀杆杆体的外径。牵引头的连接后部平滑连接圆柱形中部和牵引杆柱。牵引杆的长度大于胀杆的长度。

牵引头的锥形前部是为了使牵引杆更好地进入翅片装配孔；其圆柱形中部的直径略小于换热管道的内径，可保证管热管道的轴心与翅片装配孔的轴心尽量重合，实现自动顺畅穿管；其连接后部平滑连接圆柱形中部和牵引杆柱，为平滑过渡结构，设置成一个圆台结构，圆台的较大底面与圆柱形中部相连，圆台的较小底面与牵引杆柱相连，因为圆柱形中部和牵引杆柱的直径相差较大，如此设计可提高了过渡衔接处的耐用性。胀杆开口端设置成中空圆台为了更好地引导胀杆进入换热管道。

本申请实施例提供的空调换热器一体化穿胀杆通过将牵引杆中的牵引杆柱嵌套在圆筒结构的胀杆的胀杆杆体内，且将牵引杆的牵引头设置成锥形，将胀杆的开口端设置成中空圆台。锥形的牵引头能使牵引杆更容易穿过翅片装配孔，使换热管道更容易插入牵引杆，中空圆台形的开口端使胀杆更容易插入换热管道。如此能够进一步地提高加工的效率。

与前述装置实施例相对应，本申请还提供了空调换热器穿胀杆一体化的安装方法相应的实施例。

图3是本申请实施例示出的空调换热器穿胀杆一体化的安装方法的流程示意图。

参见图3至图6，本申请实施例中空调换热器穿胀杆一体化的安装方法的一个实施例包括：

在本申请实施例中，将示出利用空调换热器一体化穿胀杆实现穿管和胀管两个工序的具体实现方法。

301.推动所述牵引杆从第一方向进入翅片装配孔，所述翅片装配孔用于安装换热管道；

在本申请实施例中，将打好翅片装配孔的换热器固定在加工机床的对应加工位置，胀杆401保持不动，然后由第一驱动装置推动牵引杆402从第一方向404进入翅片装配孔403当牵引杆即将完全穿过翅片装配孔时，停止推动，保持不动。

302.推动所述换热管道从第二方向沿所述牵引杆进入所述翅片装配孔；

在本申请实施例中，牵引杆501保持不动，然后由第二驱动装置推动换热管道502从第二方向503沿牵引杆进入翅片装配孔504，当换热管道穿过翅片装配孔后，停止推动，换热管道保持不动。

303.推动所述胀杆从第一方向沿所述牵引杆进入所述换热管道；

在本申请实施例中，换热管道601穿过翅片装配孔后保持不动，牵引杆602保持不动，然后由第三驱动装置推动胀杆603第一方向604沿该牵引杆进入换热管道，当胀杆穿过翅片装配孔后，停止推动。

第一方向是加工机床的右侧，第二方向是加工机床的左侧。

304.牵引所述牵引杆和所述胀杆一同退出所述换热管道；

在本申请实施例中，胀杆对换热管道完成胀管后，第一驱动装置和第三驱动装置同时将牵引杆和胀杆牵引退出换热管道，到此穿管和胀管工序完成。

本申请实施例通过先将一体化穿胀杆上的牵引杆推动进入翅片装配孔，然后推动换热管道沿牵引杆进入翅片装配孔，最后推动一体化穿胀杆上的胀杆进入换热管道，一体化穿胀杆由胀杆内径和牵引杆外径相配合，嵌套形成。通过将本来单独工作的胀杆和牵引杆结合在一起，如此本来需要分别在两台机床上的工序就可以集合在一台机床上实现，减少了穿管与胀管两个工序之间的物料的运输，与物料的重新安装定位，所以减少了人工操作，缩短了加工时间，提高了生产效率，适用于大批量生产。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

本领域技术人员还将明白的是，结合这里的申请所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。

附图中的流程图和框图显示了根据本申请的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种空调换热器一体化穿胀杆，其特征在于，包括：

牵引杆和胀杆；

所述牵引杆包括：柱形的牵引头和柱形的牵引杆柱，所述牵引头横截面的直径大于所述牵引杆柱的横截面的直径；

所述胀杆为圆筒结构，所述胀杆的开口端的外径小于所述胀杆杆体的外径，所述开口端的内径等于所述胀杆杆体的内径；

所述牵引杆柱嵌套在所述胀杆内。

2.根据权利要求1所述的一种空调换热器一体化穿胀杆，其特征在于

所述牵引头包括：锥形前部、圆柱形中部和连接后部。

3.根据权利要求1所述的一种空调换热器一体化穿胀杆，其特征在于，

所述开口端的杆体部分为圆台形状，且所述圆台为内径一致的中空结构，所述圆台的内径等于所述胀杆杆体的内径。

4.根据权利要求1所述的一种空调换热器一体化穿胀杆，其特征在于，

所述牵引杆的长度大于所述胀杆的长度。

5.一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法，其特征在于，基于权利要求1至4任一项所述的空调换热器一体化穿胀杆实现的安装方法，包括：

推动所述牵引杆从第一方向进入翅片装配孔，所述翅片装配孔用于安装换热管道；

推动所述换热管道从第二方向沿所述牵引杆进入所述翅片装配孔；

推动所述胀杆从第一方向沿所述牵引杆进入所述换热管道；

所述第一方向与所述第二方向为方向相反的两个方向。

6.根据权利要求5所述的一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法其特征在于，所述圆柱形中部的直径小于所述换热管道的内径；

所述胀杆杆体的外径大于换热管道的内径。

7.根据权利要求5所述的一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法，其特征在于，

所述牵引杆的长度大于换热管道的长度；

所述胀杆的长度大于所述换热管道的长度。

8.根据权利要求5所述的一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法，其特征在于，所述推动牵引杆从第一方向进入翅片装配孔包括：由第一驱动装置推动牵引杆从第一方向进入翅片装配孔，当所述牵引杆穿过所述翅片装配孔后，停止推动；

所述推动所述换热管道从第二方向沿所述牵引杆进入所述翅片装配孔包括：由第二驱动装置推动所述换热管道从第二方向沿所述牵引杆进入所述翅片装配孔，当所述换热管道穿过所述翅片装配孔后，停止推动；

所述推动胀杆从第一方向沿所述牵引杆进入所述换热管道包括：由第三驱动装置推动胀杆从第一方向沿所述牵引杆进入所述换热管道，当所述胀杆穿过所述翅片装配孔后，停止推动。

9.根据权利要求5所述的一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法，其特征在于，所述推动所述牵引杆从第一方向进入翅片装配孔之前，还包括：

将具有所述翅片装配孔的换热器固定在加工机床的对应加工位置。

10.根据权利要求5所述的一种空调换热器穿胀杆一体化的安装方法，其特征在于，所述推动所述胀杆从第一方向沿所述牵引杆进入所述换热管道之后，还包括：

牵引所述牵引杆和所述胀杆一同退出所述换热管道。

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