CN203792081U - 机械轨道座的高精度曲率调控机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械轨道座的高精度曲率调控机构，包括有一机械轨道座、容设于该机械轨道座内的一调控杆、二箝制片及多个调控件，该二箝制片分别位于该调控杆的二端，且靠设于该调控杆上，并与该机械轨道座间具有一调整间隙，该箝制片透过该多个调控件螺锁固定于该机械轨道座。藉此，当使用者旋入该调控件时，该箝制片推抵该调控杆而对该调控杆施一压缩应力，使该调整间隙缩小，当该调整间隙所小的同时，该箝制片会对该机械轨道座施以一拉伸应力，使得该机械轨道座往远离该调控杆的方向弯曲。藉此达到调整机械轨道座的曲率的效果。

Description

机械轨道座的高精度曲率调控机构

技术领域

本实用新型有关于一种机械轨道座的调整机构，特别是指供使用者调整机械轨道座表面的曲率的调控机构者。 

背景技术

在机械加工的过程中，特别是指铣削、刨削者，为了能一次将多个待加工物进行相同的流程以提高加工效率，一般会在一机械轨道座上置放多个待加工物，以将各待加工物连续地送入工具机中依序进行加工，藉此在一次的加工过程中，可得到多个个加工成品。 

然而，现有的机械轨道座的表面难以保持完全的平直。举例来说，在制造及加工处理的过程中，机械轨道座的一第一表面必须经研磨成为平面，并经过其他表面处理，在研磨或表面处理的过程中，该第一表面会受热而稍微膨胀，而相对于该第一表面另一端的一第二表面则因未受加工而未膨胀，导致该机械轨道座的第一表面稍微凸起而第二表面凹入，此时，由于在加工处理的过程中已量测到该第一表面凸起而非为平面，故又再次将该第一表面凸起于平面的部份刨除，但刨除时又因温度升高而产生微小的膨胀，便再将其刨除，反复进行多次后，虽然最终仍可使该机械轨道座暂时成为具有真直度高的第一表面，然而，一旦表面温度冷却后，即会如图1所示，机械轨道座10中原本因膨胀而成为真直度高的平面的第一表面11缩回，导致该第一表面11凹入而第二表面12凸起，造成该机械轨道座10的真直度不佳。 

此外，由于机械轨道座10具有大质量，且其高及长的比值小，故也易因重力的影响而造成在中段部份向下弯曲，导致加工时的真直度不佳。 

因此，现有的机械轨道座10的真直度难以精准地掌握，而当利用真直度不佳的机械轨道座10将多个待加工物连续地送入工具机中依序进行加工时，由于各待加工物并非位于等高的平面上，故会造成各待加工物所受的加工的程度不一致，导致加工后成品的良率差。 

实用新型内容

本实用新型提供一种机械轨道座的高精度曲率调控机构，其主要目的是让使用者调 整机械轨道座的真直度，以确保置于机械轨道座上的多个待加工物能受到相同程度的加工，藉以提高加工后成品的良率。 

为解决上述技术问题本实用新型提供一种机械轨道座的高精度曲率调控机构，包含：一机械轨道座，其沿轴方向于二端间贯开设一容置部，该机械轨道座的二端于该容置部的开口处均成型有一容置槽，该容置槽底成型有多个螺孔；一调控杆，容设于该容置部内，该调控杆的长度较该容置部的长度长，使得该调控杆二端凸伸出于该容置部；二箝制片，均开设有多个穿孔，该二箝制片分别容设于该机械轨道座二端的容置槽内，且靠抵于该调控杆，该箝制片与该机械轨道座间具有一调整间隙；以及多个调控件，该调控件的一端具有一螺纹部，各该调控件分别穿设于该二箝制片的各穿孔后，以该螺纹部螺锁于该机械轨道座的螺孔。 

为解决上述技术问本实用新型提供一种机械轨道座的高精度曲率调控机构，包含：一机械轨道座，其沿轴方向于二端间贯开设一容置部，该机械轨道座于该容置部的周缘成型有多个螺孔；一调控杆，容设于该容置部内，该调控杆的长度较该容置部的长度长，使得该调控杆二端凸伸出于该容置部；二箝制片，均开设有多个穿孔，该二箝制片分别位于于该机械轨道座的二端，且靠抵于该调控杆，该箝制片与该机械轨道座间具有一调整间隙；以及多个调控件，该调控件的一端具有一螺纹部，各该调控件分别穿设于该二箝制片的各穿孔后，以该螺纹部螺锁于该机械轨道座的螺孔。 

本实用新型利用所提供的机械轨道座的高精度曲率调控机构，可以获得的功效在于：藉由在机械轨道座上容设一调控杆，且该机械轨道座于该调控杆的二端分别固设一箝制片，并以多个调控件穿过且螺锁于该机械轨道座，其中，由于该调控杆的长度较该机械轨道座的容置部的长度长，使得该箝制片与该机械轨到间具有一调整间隙；藉此，当使用者使该调控件往该调控杆的方向旋入时，便可使该箝制片推压该调控杆，使该调整间隙缩小，当该调整间隙所小的同时，该箝制片会对该机械轨道座施以一拉伸应力，使得该机械轨道座往远离该调控杆的方向弯曲。藉此达到调整机械轨道座的曲率的效果。 

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1是现有真直度不佳的机械轨道座的剖视示意图。 

图2是本实用新型实施例的立体外观图。 

图3是本实用新型实施例的立体分解图。 

图4是本实用新型实施例的正视图。 

图5A是本实用新型实施例的局部剖视图。 

图5B是第5A图的局部放大图。 

图6A是本实用新型实施例调整调控件使该调整间隙缩小时的局部剖视图。 

图6B是第6A图的局部放大图。 

图7是本实用新型另一实施例的正视图。 

图8是本实用新型又一实施例的局部剖视放大图。 

附图标记说明 

10  机械轨道座   11  第一表面 

12  第二表面 

20  机械轨道座   20B 机械轨道座 

20C 机械轨道座   21  容置部 

21C 容置部       22  容置槽 

23  螺孔         24  长条槽 

25  开口槽       251 螺孔 

26  辅助杆       27  挡片 

271 开孔         272 辅助螺丝 

28  调整间隙 

31  调控杆       31C 调控杆 

32  箝制片       32B 箝制片 

32C 箝制片       321 穿孔 

321C 穿孔        33  调整间隙 

33C 调整间隙     34  调控件 

34B 调控件       34C  调控件 

341 螺纹部       341C 螺纹部 

342 挡止部 

具体实施方式

本实用新型机械轨道座的高精度曲率调控机构的较佳实施例如图2至图5B所示，包含：一机械轨道座20、一调控杆31、二辅助杆26、二箝制片32以及多个调控件34，其中： 

该机械轨道座20为空心，且其径方向的截面可呈为一多边形，于此实施例中，该机械轨道座20径方向的截面概呈一三角形，该机械轨道座20的其中一角端沿轴方向于二端间贯开设一容置部21，该容置部21不位于该机械轨道座20的中心轴上，该容置部21开设于该机械轨道座20的表面，而形成一槽状结构，该机械轨道座20的二端于该容置部21的开口处均成型有一容置槽22，该机械轨道座20于该容置槽22底成型有多个螺孔23，该机械轨道座20并于开设有该容置部21的角端所对应的对边上开设有二长条槽24，该机械轨道座20的二端于该二长条槽24的开口处均成型有一开口槽25，该机械轨道座20于该开口槽25底成型有多个螺孔251，其中，该容置部21及该长条槽24的截面均呈一矩形，该容置槽22的截面呈一梯形，该开口槽25的截面呈一圆形； 

该调控杆31容设于该容置部21内，该调控杆31的长度较该容置部21的长度长，使得该调控杆31二端凸伸出于该容置部21，该调控杆31可为长条的圆柱、矩形柱、多边形柱或片状柱，于此实施例中，该调控杆31为矩形柱，； 

该二辅助杆26分别容设于该二长条槽24，该辅助杆26的长度较该长条槽24的长度长，使得该辅助杆26的二端凸伸出于该长条槽24，该二辅助杆26的二端均靠抵有一挡片27，该挡片27位于该开口槽25内，该挡片27与该机械轨道座20间具有一调整间隙28，该挡片27上开设有多个开孔271，并以多个辅助螺丝272穿设于各该开孔271后锁固于该机械轨道座20的开口槽25的螺孔251； 

该二箝制片32均开设有多个穿孔321，该二箝制片32分别容设于该机械轨道座20二端的容置槽22内，且靠抵于该调控杆31，由于该调控杆31的长度较该容置部21的长度长，因此该箝制片32与该调控杆31间具有一调整间隙33； 

各该调控件34的二端分别为一螺纹部341及一挡止部342，各该调控件34分别穿设于该二箝制片32的穿孔321并以该螺纹部341的末端螺锁于该机械轨道座20的容置槽22的螺孔23，该调控件34的挡止部342于径向的截面积较该调控件34的螺纹部341于径向的截面积大。 

以上所述为本实用新型实施例主要构件及其组态说明。至于本实用新型实施例的使用方式及功效，请先参阅图5A及图5B配合图3所示，主要先将该调控杆31及该箝制片32分别置入该机械轨道座20的容置部21及容置槽22后，以该多个调控件34穿过各该箝制片32的穿孔321而将该箝制片32螺锁固定于该机械轨道座20，并以该调控件34的螺纹部341螺锁于该机械轨道座20的容置槽22的螺孔23，至此即完成调校机械轨道座20的准备，并为未调整前的初始状态，值得注意的是，此时，该箝制片32与该机械轨道座20间具有一调整间隙33。 

请参阅图6A及图6B配合图3至图5B所示，由于该调控杆31的二端凸伸出于该容置部21，使该箝制片32与该机械轨道座20间具有一调整间隙33，因此使用者可将各该调控件34往调控杆31的方向旋入，如图6B所示，此时，该箝制片32会对该调控杆31推抵而施予一压缩应力，使该调整间隙33稍微扩大，而由于该箝制片32固定于该机械轨道座20上，故当该调整间隙33扩大的同时，该箝制片32会藉由该调控件34对该机械轨道座20施以一拉伸应力，而由于拉伸力位于该机械轨道座20的一侧而未位于中心轴上，因此在力矩的作用下，会使得该机械轨道座20往远离该调控杆31的方向弯曲，藉此即可调整该机械轨道座20的曲率。例如图中所示，原本真直度不佳的机械轨道座20经调整后，其真直度获得相当程度的改善。 

另一方面，该辅助杆26、该挡片27及该辅助螺丝272的配合，亦有协助调整机械轨道座20的真直度的作用，其使用方式及原理均与前述该调控杆31、该箝制片32及该调控件34的使用方式及原理相同，故在此不再详述。惟，由于该辅助杆26位于该调控杆31所在的角端所对应的对边上，因此，当使用者旋入该辅助螺丝272时，机械轨道座20会相对于旋入该调控件34时，呈反方相弯曲，故该辅助螺丝272与该调控件34使用时，为反方向的互补的调控机制。综上所述，使用者可藉由将该调控件34往该调控杆31的方向旋入，并配合使用辅助杆26及辅助螺丝272，以调控该机械轨道座20的真直度，以配合机械轨道座20使用时的需求。 

除此的外，本实用新型的调控机构可适用于不同外观形状的机械轨道座，例如请参阅图8所示，其中，该机械轨道座20B于径方向的截面呈一四角形，而容置部开设于该机械轨道座20B的四角端内，而形成一位于该机械轨道座20B内的通道，并分别于该机械轨道座20B的四角端均具有一箝制片32B，各该箝制片32B均以多个调控件34B锁固 于该机械轨道座20B，据此，使用者可量测该机械轨道座20B各平面的真直度后，依照弯曲程度的不同而选择性调整四组调控件34B的其中的一者。藉此能更准确且更有效地调整机械轨道座20B的曲率。 

此外，请参阅图8所示，此为本实用新型的又一实施例，其中，该机械轨道座20C沿其轴方向于二端间开设一容置部21C，该机械轨道座20C于该容置部21C的周缘成型有多个螺孔，该调控杆31C容设于该容置部21C内，且该调控杆31C的长度较该容置部21C的长度长，使得该调控杆31C二端凸伸出于该容置部21C，并以二开设有多个穿孔321C的箝制片32C分别位于于该机械轨道座20C的二端，且靠抵于该调控杆31C，该箝制片32C与该机械轨道座20C间具有一调整间隙33C，并以多个调控件34C穿设于该二箝制片32C的各穿孔321C，各该调控件34C均具有一螺纹部341C，各该调控件34C穿设于该二箝制片32C的各穿孔321C后，以该螺纹部341C螺锁于该机械轨道座20C的螺孔。其中，该机械轨道座20C并未成型容置槽，藉此可节省加工的成本。 

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一种机械轨道座的高精度曲率调控机构，其特征是，包括：

一机械轨道座，其沿轴方向于二端间贯开设一容置部，该机械轨道座的二端于该容置部的开口处均成型有一容置槽，该容置槽底成型有多个螺孔；

一调控杆，容设于该容置部内，该调控杆的长度较该容置部的长度长，使得该调控杆二端凸伸出于该容置部；

二箝制片，均开设有多个穿孔，该二箝制片分别容设于该机械轨道座二端的容置槽内，且靠抵于该调控杆，该箝制片与该机械轨道座间具有一调整间隙；以及

多个调控件，该调控件的一端具有一螺纹部，各该调控件分别穿设于该二箝制片的各穿孔后，以该螺纹部螺锁于该机械轨道座的螺孔。

2.一种机械轨道座的高精度曲率调控机构，其特征是，包括：

一机械轨道座，其沿轴方向于二端间贯开设一容置部，该机械轨道座于该容置部的周缘成型有多个螺孔；

一调控杆，容设于该容置部内，该调控杆的长度较该容置部的长度长，使得该调控杆二端凸伸出于该容置部；

二箝制片，均开设有多个穿孔，该二箝制片分别位于于该机械轨道座的二端，且靠抵于该调控杆，该箝制片与该机械轨道座间具有一调整间隙；以及

多个调控件，该调控件的一端具有一螺纹部，各该调控件分别穿设于该二箝制片的各穿孔后，以该螺纹部螺锁于该机械轨道座的螺孔。

3.如权利要求1或2所述的机械轨道座的高精度曲率调控机构，其特征是：该容置部不位于该机械轨道座的中心轴上。

4.如权利要求3所述的机械轨道座的高精度曲率调控机构，其特征是：该调控件的螺纹部的长度大于该箝制片及该调整间隙的长度和。

5.如权利要求3所述的机械轨道座的高精度曲率调控机构，其特征是：该容置部开设于该机械轨道座表面，而形成一槽状结构。

6.如权利要求3所述的机械轨道座的高精度曲率调控机构，其特征是：该机械轨道座径方向的截面概呈一三角形，该容置部开设于三角形的角端。

7.如权利要求3所述的机械轨道座的高精度曲率调控机构，其特征是：该机械轨道座径方向的截面概呈一四角形，该容置部开设于四角形的角端。