CN203791846U - 一种搅拌筒自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌筒自动焊接装置，包括可移动自动升降焊接平台和搅拌筒支撑架，可移动自动升降焊接平台承载自动焊接机和调整自动焊接机的位置，搅拌筒支撑架支撑搅拌筒和调整搅拌筒的位置；可移动自动升降焊接平台可以实现任意移动，调整与搅拌筒支撑架之间的相对位置。本实用新型通过设置可移动的自动升降焊接平台和可调整搅拌筒位置的搅拌筒支撑架，调整焊接机和搅拌筒之间的相对位置，实现焊接机自动焊接搅拌筒；通过减速机带动固定搅拌筒的连接盘，带动搅拌筒转动，实现搅拌筒边焊接边转动；只要调整好搅拌筒的位置之后，整个焊接过程无需人工参与，省时省力，大大地提高了搅拌筒的焊接效率，满足企业对产品的扩大化生产需求。

Description

一种搅拌筒自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌筒加工设备，尤其涉及的是一种搅拌筒自动焊接装置。

背景技术

 现有的搅拌筒都不是整体成型的，都是经过把几部分焊接起来，形成完整的搅拌筒。现有的搅拌筒焊接工序都是通过人工完成，但是一般搅拌筒体积都较大，重量较重，人工操作必然费时费力，而且在焊接过程中需要一边焊接一边转动筒身，这对人工操作是一个很大的难题，不但工作效率非常低，而且还大大地增加生产成本，不利于企业的扩大化生产。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌筒自动焊接装置，旨在解决现有的人工操作焊接搅拌筒费时费力，工作效率低，增加生产成本的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种搅拌筒自动焊接装置，其中，包括可移动自动升降焊接平台和搅拌筒支撑架，所述可移动自动升降焊接平台实现任意移动以调整与搅拌筒之间的相对位置；

所述可移动自动升降焊接平台包括升降架、焊接台和自动焊接机，所述焊接台设置在升降架上；自动焊接机设置在焊接台上，自动焊接机在焊接台上任意移动，以调整其与搅拌筒之间的相对位置；升降架与升降装置连接，升降装置动作以带动自动焊接机调整其与搅拌筒之间的相对位置；

所述搅拌筒支撑架包括底架、活动支承座、连接盘、后支座、转动装置和底架调整装置，底架活动铰接在活动支承座上，底架以铰接点为转动中心相对于活动支承座实现转动；连接盘设置在底架一端，后支座设置在底架的另一端，后支座上设置有托轮；连接盘与转动装置连接，由转动装置带动转动；底架的一端设置有转动架，所述转动架与底架调整装置连接，底架调整装置动作带动转动架升降，带动整个底架以铰接点为转动中心相对于活动支承座实现转动：搅拌筒的一端与连接盘固定连接，另一端由托轮支承。

所述的搅拌筒自动焊接装置，其中，所述可移动自动升降焊接平台还包括可移动底座，可移动底座的底部设置有滑轮，升降架设置在可移动底座设置上。

所述的搅拌筒自动焊接装置，其中，所述可移动自动升降焊接平台还包括滑轮锁紧装置，所述滑轮锁紧装置设置在可移动底座的底部。

所述的搅拌筒自动焊接装置，其中，所述焊接台上设置有移动导轨，所述自动焊接机沿移动导轨运动。

所述的搅拌筒自动焊接装置，其中，所述底架上还设置有后支座导轨，所述后支座沿后支座导轨滑动，后支座通过固定螺栓固定在后支座导轨上。

所述的搅拌筒自动焊接装置，其中，所述底架设置有连接盘导轨，连接盘设置在连接盘导轨上，连接盘沿连接盘导轨滑动。

所述的搅拌筒自动焊接装置，其中，所述转动装置包括马达和减速机，所述马达与减速机连接，减速机通过皮带与连接盘连接。

所述的搅拌筒自动焊接装置，其中，所述底架调整装置包括液压油箱和液压杆，液压油箱与液压杆连接，液压杆与转动架连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种搅拌筒自动焊接装置，本搅拌筒自动焊接装置通过设置可移动的自动升降焊接平台和可调整搅拌筒位置的搅拌筒支撑架，调整焊接机和搅拌筒之间的相对位置，实现焊接机自动焊接搅拌筒；通过减速机带动固定搅拌筒的连接盘，带动搅拌筒转动，实现搅拌筒边焊接边转动；只要调整好搅拌筒的位置之后，整个焊接过程无需人工参与，省时省力，大大地提高了搅拌筒的焊接效率，满足企业对产品的扩大化生产需求。

附图说明

图1是本实用新型中搅拌筒自动焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，是本实用新型中搅拌筒自动焊接装置的结构示意图。所述搅拌筒自动焊接装置包括可移动自动升降焊接平台和搅拌筒支撑架，所述可移动自动升降焊接平台用于承载自动焊接机和调整自动焊接机的位置，搅拌筒支撑架用于支撑搅拌筒和调整搅拌筒的位置；所述可移动自动升降焊接平台可以实现上下移动，调整与搅拌筒支撑架之间的相对位置。

所述可移动自动升降焊接平台包括升降架110、焊接台120和自动焊接机（图中未画出），所述焊接台120设置在升降架110上；自动焊接机设置在焊接台120上，自动焊接机可在焊接台120上任意移动，以调整其与搅拌筒之间的相对位置；升降架110与升降装置（图中未画出）连接，升降装置带动升降架110实现升降，升降架110带动焊接台120上下移动，使自动焊接机实现升降，以调整其与搅拌筒之间的相对位置。

所述搅拌筒支撑架包括底架210、活动支承座220、前支座280、后支座240、转动装置和底架调整装置，底架210活动铰接在活动支承座220上，底架210以铰接点为转动中心相对于活动支承座220实现转动；前支座280设置在底架210一端，后支座240设置在底架210的另一端，前支座280上设置有连接盘230，后支座240上设置有托轮260；连接盘230与转动装置连接，由转动装置带动转动；底架210的一端设置有转动架270，所述转动架270与底架调整装置连接，底架调整装置动作带动转动架270升降，使整个底架210以铰接点为转动中心相对于活动支承座220实现转动：搅拌筒的一端与连接盘230固定连接，另一端由托轮260支承，转动装置转动带动连接盘230转动，搅拌筒随着连接盘230转动，以实现搅拌筒自身的转动；底架调整装置动作带动转动架270动作，使整个底架210以铰接点为转动中心相对于活动支承座220实现转动，从而带动设置在底架210上的搅拌筒实现高低位置的调整。

为了使可移动自动升降焊接平台实现方便移动，节省人力，所述可移动自动升降焊接平台还包括可移动底座（图中未画出），可移动底座的底部设置有滑轮，升降架110设置在可移动底座设置上：这样，当可移动自动升降焊接平台需要移动时，通过人工或机械推动可移动底座即可实现整个可移动自动升降焊接平台的任意移动。

为了保证在焊接过程中可移动自动升降焊接平台不会出现移动以影响焊接精度，所述可移动自动升降焊接平台还包括滑轮锁紧装置，所述滑轮锁紧装置设置在可移动底座的底部，当可移动自动升降焊接平台移动到位后，通过滑轮锁紧装置将滑轮锁紧，以保证可移动自动升降焊接平台不会发生移动。

为了方便自动焊接机在焊接台120上移动，以调整其与搅拌筒之间的相对位置，所述焊接台120上设置有移动导轨，所述自动焊接机沿移动导轨运动，这样，可以保证自动焊接机的移动精度，从而保证焊接位置的准确度。

为了方便后支座240和连接盘230之间距离的微调整，本实施例中，所述底架210上还设置有后支座导轨211，所述后支座240可沿后支座导轨211滑动，滑动位置到位后，后支座240通过固定螺栓固定在后支座导轨211上：当搅拌筒需要固定于连接盘230和后支座240之间时，松开固定螺栓，后支座240沿支座导轨211滑动，使连接盘230和后支座240之间的距离大于搅拌筒的总长度，当搅拌筒的固定位置确定后，后支座240通过固定螺栓固定在后支座导轨211上，这样，完成搅拌筒位置的确定。

为了使本搅拌筒自动焊接装置实用于不同尺寸的搅拌筒，本实施例中，所述底架210设置有连接盘导轨250，连接盘230设置在连接盘导轨250上，连接盘230可沿连接盘导轨250滑动：通过使连接盘230在连接盘导轨250上滑动，实现连接盘230相对于后支座240大距离的调整，从而适应不同尺寸搅拌筒的加工。

本实施例中，所述转动装置包括马达231和减速机232，所述马达231与减速机232连接，减速机232通过皮带与连接盘230连接，马达231动作带动减速机232动作，从而带动连接盘230转动。

本实施例中，所述底架调整装置包括液压油箱271和液压杆272，液压油箱271与液压杆272连接，液压杆272与转动架270连接，液压油箱271带动液压杆272实现伸缩，转动架270在液压杆272的带动下实现升降，从而使整个底架210以铰接点为转动中心相对于活动支承座220实现转动。

本搅拌筒自动焊接装置的运作过程如下：松开固定螺栓，把搅拌筒的一端固定在连接盘230上，另一端支承在后支座240的托轮260上，后支座240沿支座导轨211滑动，微调连接盘230和后支座240之间的距离，当搅拌筒的固定位置确定后，后支座240通过固定螺栓固定在后支座导轨211上；打开滑轮锁紧装置，移动自动升降焊接平台到搅拌筒支撑架的上方，当可移动自动升降焊接平台移动到位后，通过滑轮锁紧装置将滑轮锁紧；启动升降装置带动焊接台120上下移动，使自动焊接机实现升降，以调整其与搅拌筒之间的相对位置；移动自动焊接机沿移动导轨运动，以调整自动焊接机与搅拌筒之间的相对位置；启动液压油箱271带动液压杆272实现伸缩，转动架270在液压杆272的带动下实现升降，从而使整个底架210以铰接点为转动中心相对于活动支承座220实现转动，以调整搅拌筒相对于自动焊接机的角度；调整好自动焊接机和搅拌筒的相对位置后，启动马达231，马达231动作带动减速机232动作，从而带动连接盘230转动，启动自动焊接机，对搅拌筒实现焊接工序。

本搅拌筒自动焊接装置通过设置可移动的自动升降焊接平台和可调整搅拌筒位置的搅拌筒支撑架，调整焊接机和搅拌筒之间的相对位置，实现焊接机自动焊接搅拌筒；通过减速机带动固定搅拌筒的连接盘，带动搅拌筒转动，实现搅拌筒边焊接边转动；只要调整好搅拌筒的位置之后，整个焊接过程无需人工参与，省时省力，大大地提高了搅拌筒的焊接效率，满足企业对产品的扩大化生产需求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种搅拌筒自动焊接装置，其特征在于，包括可移动自动升降焊接平台和搅拌筒支撑架，所述可移动自动升降焊接平台实现任意移动以调整与搅拌筒支撑架之间的相对位置；

所述可移动自动升降焊接平台包括升降架、焊接台和自动焊接机，所述焊接台设置在升降架上；自动焊接机设置在焊接台上，自动焊接机在焊接台上任意移动，以调整其与搅拌筒之间的相对位置；升降架与升降装置连接，升降装置动作以带动自动焊接机调整其与搅拌筒之间的相对位置；

所述搅拌筒支撑架包括底架、活动支承座、连接盘、后支座、转动装置和底架调整装置，底架活动铰接在活动支承座上，底架以铰接点为转动中心相对于活动支承座实现转动；连接盘设置在底架一端，后支座设置在底架的另一端，后支座上设置有托轮；连接盘与转动装置连接，由转动装置带动转动；底架的一端设置有转动架，所述转动架与底架调整装置连接，底架调整装置动作带动转动架升降，带动整个底架以铰接点为转动中心相对于活动支承座实现转动：搅拌筒的一端与连接盘固定连接，另一端由托轮支承。

2.根据权利要求1所述的搅拌筒自动焊接装置，其特征在于，所述可移动自动升降焊接平台还包括可移动底座，可移动底座的底部设置有滑轮，升降架设置在可移动底座设置上。

3.根据权利要求2所述的搅拌筒自动焊接装置，其特征在于，所述可移动自动升降焊接平台还包括滑轮锁紧装置，所述滑轮锁紧装置设置在可移动底座的底部。

4.根据权利要求1所述的搅拌筒自动焊接装置，其特征在于，所述焊接台上设置有移动导轨，所述自动焊接机沿移动导轨运动。

5.根据权利要求1所述的搅拌筒自动焊接装置，其特征在于，所述底架上还设置有后支座导轨，所述后支座沿后支座导轨滑动，后支座通过固定螺栓固定在后支座导轨上。

6.根据权利要求1所述的搅拌筒自动焊接装置，其特征在于，所述底架设置有连接盘导轨，连接盘设置在连接盘导轨上，连接盘沿连接盘导轨滑动。

7.根据权利要求1所述的搅拌筒自动焊接装置，其特征在于，所述转动装置包括马达和减速机，所述马达与减速机连接，减速机通过皮带与连接盘连接。

8.根据权利要求1所述的搅拌筒自动焊接装置，其特征在于，所述底架调整装置包括液压油箱和液压杆，液压油箱与液压杆连接，液压杆与转动架连接。