CN203789035U - 汽蒸釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种黑茶加工设备，具体的说涉及一种黑茶汽蒸釜。汽蒸釜包括筒罐状的釜体，构成釜体的釜底位于水平面内、位于上部的釜盖上开设投料口，釜底上开设卸料口，卸料口旁侧的釜底上均匀密布通气孔，通气孔集中布设的区域与釜腔中设置的料筒的截面尺寸和轮廓一致，通气孔与蒸汽热源连通，料筒与驱动机构相连，驱动机构驱动料筒自与投料口、通气孔及卸料口对齐的位置顺序转位移动。通过以上技术方案，蒸汽热源提供的水蒸汽经由通气孔进入料筒内，对料筒内的茶叶进行加热加湿处理，促使茶叶吸湿软化，增强了茶叶的粘结性和可塑性，使茶叶在压制过程中不易碎裂变形，便于在下道工序中压制成型。

Description

汽蒸釜

技术领域

本实用新型涉及一种黑茶加工设备，具体涉及一种黑茶发酵后压制成型程序中的汽蒸设备。

背景技术

原料茶经前期发酵处理后需要压制成型，为保证发酵后的茶叶压制成型质量稳定、可靠，压制成型前还需经过称重、汽蒸等工序。

压制成型前的汽蒸工序就是要将发酵后的原料实施汽蒸使其受热、加湿以便压制。现有技术中的汽蒸就是把装有原料的蒸茶盒送进蒸锅通蒸汽，再将汽蒸后的原料置于模具中，由压力设备完成压制过程。上述汽蒸技术效率低、耗能高，其加热加湿的程度难以掌握因而影响成茶质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽蒸釜，减少耗能的同时确保茶原料受热、湿软均匀，提高砖茶成型质量。

本实用新型提供的技术方案是：一种汽蒸釜，包括筒罐状的釜体，构成釜体的釜底位于水平面内、位于上部的釜盖上开设投料口，釜底上开设卸料口，卸料口旁侧的釜底上均匀密布通气孔，通气孔集中布设的区域与釜腔中设置的料筒的截面尺寸和轮廓一致，料筒与驱动机构相连，驱动机构驱动料筒自与投料口、通气孔及卸料口对齐的位置顺序转位移动。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：蒸汽热源提供的蒸汽经由釜底处设置的通气孔进入釜腔，用于盛装原料的料筒可以位移到通气孔处，这样蒸汽便自料筒的底部进入、上端流出，实现对筒内的茶叶原料的加热、加湿，由于原料茶在料筒内呈松散状，所以气流便可以及时、均匀地将原料茶加热、湿化，在模具中成型时其成型质量稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型去除釜盖后俯视状态立体图；

图3是本实用新型的气室的剖视图；

图4是本实用新型的剖视结构图。

具体实施方式

如图1、图2、图4所示，一种汽蒸釜，包括筒罐状的釜体10，构成釜体10的釜底11位于水平面内、位于上部的釜盖12上开设投料口121，釜底11上开设卸料口111，卸料口111旁侧的釜底11上均匀密布通气孔13，通气孔13集中布设的区域与釜腔中设置的料筒20的截面尺寸和轮廓一致，通气孔13与蒸汽热源连通，料筒20与驱动机构相连，驱动机构驱动料筒20自与投料口121、通气孔13及卸料口111对齐的位置顺序转位移动。所述驱动机构中，电机70通过减速器80减速后经由与减速器连接的转轴40与料筒20连接，电机70驱动料筒20移动至与投料口121对齐的位置时，称量好的茶叶自投料口121投入料筒20内，随后电机70驱动料筒20移动至与通气孔13对齐的位置，蒸汽热源提供的热蒸汽经由釜底11处设置的通气孔13自料筒20内的底部进入、上端流出，对料筒20内的茶叶进行加热、加湿，由于原料茶在料筒20内呈松散状，所以气流便可以及时、均匀地将原料茶加热、湿化，促使茶叶吸湿软化，增强了茶叶的可塑性，使茶叶便于压制成型且成型后砖块形状、外观稳定，避免了由于受热、湿化程度的差异导致的难以成型且成型后易变形、开裂等成型质量缺陷。

如图1、图2、图3所示，釜底11周边轮廓为圆形且其上有两块区域布设通气孔13，布设通气孔13的两块区域及卸料口111所在位置彼此之间间隔四分之一圆周，釜底11的外底面上设置有两个气室30，两个气室30分别对应于通气孔13所在位置处，气室30与蒸汽热源之间经由管路31连接，气室30的底部有排水口32。由于料筒20停留在通气孔13处加热、加湿时，茶叶中形成的蒸汽通路难以使蒸汽流经所有的茶叶，影响茶叶整体受热、湿化的程度，需要设置两块通气孔13集中布置的区域先后对茶叶加热、加湿，在料筒20内的茶叶随料筒20自第一块通气孔13集中布设的区域处移动至第二块通气孔13集中布设的区域处后，料筒20内茶叶的姿态产生了变化，流经茶叶的蒸汽通路随之调整，有利于有蒸汽对未流经的茶叶实施加热加湿，确保茶叶整体受热、受湿均匀。茶叶加热、加湿过程中部分水蒸汽遇冷凝结成冷凝水自排水口32中排出，避免冷凝水堆积在釜腔内。

如图1、图2、图4所示，釜盖12位于釜腔内的板面上设置有引导板15，引导板15与釜盖12围成的引流通路的下端与处在通气孔13位置处的料筒20的上端对应，引导板15与釜盖12围成的引流通路的上端与排气管14连通，水蒸汽经由引流通路通过排气管14排出，避免蒸汽由投料口121处排出，无谓消耗热能且对操作环境造成妨碍。

如图1、图2、图4所示，釜盖12为下大上小的锥形，上端锥口处向上连通排气管14，釜盖12上设置的投料口121的孔口边沿设置有向釜腔内延伸的翻边122，投料口121沿上下方向的在釜底11上正投影的位置与通气孔13及卸料口111之间间隔四分之一圆周，所述翻边122可以引导茶叶自投料口121落入位于投料口121沿上下方向的正投影位置处的料筒20内，避免茶叶落入料筒20的外部。

如图2所示，料筒20设置四个，且与转轴40等距布置，料筒20的筒壁与转轴40之间有连接两者的悬伸杆41，料筒20周向均匀间隔布置，合理布置投落位置且两工位之间有足够的加热加湿时间。

如图2所示，釜底11的外底面上设置有一个卸料口111，卸料口111处向下连接有导料管50，汽蒸后的茶叶经由导料管50排出。

如图2、图4所示，釜腔内设置两个扫叶刷60，扫叶刷60与转轴40之间有连接两者的悬伸杆42，两个扫叶刷60之间彼此间隔二分之一圆周，扫叶刷60上的刷毛或刷毡与釜底11内底面接触。茶叶随料筒20移动时，少量茶叶碎片或碎沫自料筒20底部与釜底11的间隙中漏出，散落在釜底11内底面上，所述扫叶刷60用于将这些茶叶扫落至导料管50内及时排出。

Claims (7)

1.一种汽蒸釜，其特征在于：包括筒罐状的釜体(10)，构成釜体(10)的釜底(11)位于水平面内、位于上部的釜盖(12)上开设投料口(121)，釜底(11)上开设卸料口(111)，卸料口(111)旁侧的釜底(11)上均匀密布通气孔(13)，通气孔(13)集中布设的区域与釜腔中设置的料筒(20)的截面尺寸和轮廓一致，通气孔(13)与蒸汽热源连通，料筒(20)与驱动机构相连，驱动机构驱动料筒(20)自与投料口(121)、通气孔(13)及卸料口(111)对齐的位置顺序转位移动。

2.根据权利要求1所述的汽蒸釜，其特征在于：釜底(11)周边轮廓为圆形且其上有两块区域布设通气孔(13)，布设通气孔(13)的两个区域及卸料口(111)所在位置彼此之间间隔四分之一圆周，釜底(11)的外底面上设置有两个气室(30)，两个气室(30)分别对应于通气孔(13)所在位置处，气室(30)与蒸汽热源之间经由管路(31)连接，气室(30)的底部有排水口(32)。

3.根据权利要求1或2所述的汽蒸釜，其特征在于：釜盖(12)为下大上小的锥形，上端锥口处向上连通排气管(14)，釜盖(12)上设置的投料口(121)的孔口边沿设置有向釜腔内延伸的翻边(122)，投料口(121)沿上下方向的在釜底(11)上正投影的位置与通气孔(13)及卸料口(111)之间间隔四分之一圆周。

4.根据权利要求3所述的汽蒸釜，其特征在于：所述的釜盖(12)位于釜腔内的板面上设置有引导板(15)，引导板(15)与釜盖(12)围成的引流通路的下端与处在通气孔(13)位置处的料筒(20)的上端对应，引导板(15)与釜盖(12)围成的引流通路的上端与排气管(14)连通。

5.根据权利要求4所述的汽蒸釜，其特征在于：所述的料筒(20)设置四个，且与转轴(40)等距布置，料筒(20)的筒壁与转轴(40)之间有连接两者的悬伸杆(41)，料筒(20)周向均匀间隔布置。

6.根据权利要求5所述的汽蒸釜，其特征在于：釜底(11)的外底面上设置有一个卸料口(111)，卸料口(111)处向下连接有导料管(50)。

7.根据权利要求6所述的汽蒸釜，其特征在于：釜腔内设置两个扫叶刷(60)，扫叶刷(60)与转轴(40)之间有连接两者的悬伸杆(42)，两个扫叶刷(60)之间彼此间隔二分之一圆周，扫叶刷(60)上的刷毛或刷毡与釜底(11)内底面接触。