CN203782201U - 一种用于圆盘造球机的排料溜槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆盘造球机的排料溜槽，包括槽底，其上部为圆弧状，所述槽底的圆弧状上部与造球机圆盘相匹配，所述槽底的圆弧状上部设置在所述造球机圆盘下半部的外围位置上；槽边，其设置在所述槽底两侧；槽底铺板，其设置在所述槽底的上部；槽边铺板，其设置在所述槽边朝造球机圆盘方向的内侧面上；高分子衬板，其设置在所述槽底铺板和槽边铺板上。本实用新型有效的避免了生成的球团附着在排料溜槽表面的现象的发生，从而提高了球团的产量及质量，提高了圆盘造球机的生产效率；有效的避免了生产好的球团在造球机圆盘边缘处与排料溜槽之间粘连、堆积、破损及到处散落等现象的发生，进一步提高了生成的球团的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排料溜槽，尤其涉及一种用于圆盘造球机的排料溜槽，属于冶金设备领域。
背景技术
圆盘造球机用于铁矿粉造球，它是各类球团厂的主要配套设备之一。将焦炭粉、石灰石粉（或生石灰）和铁精矿粉在混合机中混合后，输入到圆盘造球机上部的进料装置，并由进料装置均匀地向造球机输料，同时由喷水装置供给雾状淋水。倾斜布置的造球机圆盘，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在造球机圆盘内滚动成球，生产好的成球从造球机圆盘落入输送皮带上，经辊轴筛进行筛分，合格的球团进入下一道工序，不合格的球团返回到混合机，继续加工。
排料溜槽是造球机运行的重要设备，在造球机圆盘中生成好的球团需经排料溜槽排出，但是，现有的圆盘造球机的排料溜槽结构设计不合理，常常使一些滚入的球团不能顺利的从排料溜槽中排出到输送皮带上；有些滚入的球团容易附着在排料溜槽表面，而不易从排料溜槽中排出，上述原因导致现有的排料溜槽减少了球团的产量，降低了圆盘造球机的生产效率；另外，当生成的球团从旋转的造球机圆盘的边缘滚入排料溜槽时，会在造球机圆盘的边缘处与排料溜槽之间，产生球团粘连、堆积、破损及到处散落等现象，影响了生成的球团的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于圆盘造球机的排料溜槽，其能使生成的球团顺利的经该排料溜槽排出，有效的避免了生成的球团附着在排料溜槽表面的现象的发生，从而提高了球团的产量及质量，提高了圆盘造球机的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于圆盘造球机的排料溜槽，包括槽底，其上部为圆弧状，所述槽底的圆弧状上部与造球机圆盘相匹配，所述槽底的圆弧状上部设置在所述造球机圆盘下半部的外围位置上；槽边，其设置在所述槽底两侧；槽底铺板，其设置在所述槽底的上部；槽边铺板，其设置在所述槽边朝造球机圆盘方向的内侧面上；高分子衬板，其设置在所述槽底铺板和槽边铺板上。
优选的，所述高分子衬板包括设置在所述槽底铺板上的高分子衬板直边部位一和设置在所述槽边铺板上的高分子衬板直边部位二，连接在所述高分子衬板直边部位一与高分子衬板直边部位二之间的高分子衬板圆弧转角部位，所述高分子衬板直边部位一、高分子衬板直边部位二与高分子衬板圆弧转角部位是一体的。
优选的，所述槽底的圆弧状上部的圆弧线长度是所述造球机圆盘的圆周长的1/2至2/3。
优选的，在所述槽底的底部设置有加强筋条。
优选的，在所述槽底的圆弧状上部的端面上还设置有圆弧状突出部，所述圆弧状突出部的弧度与所述槽底的圆弧状上部的弧度相匹配，所述槽底铺板设置在所述槽底和圆弧状突出部上，所述高分子衬板直边部位一设置在所述槽底铺板上。
本实用新型的有益效果在于：通过改进排料溜槽的结构，使生成的球团顺利的经该排料溜槽排出，有效的避免了生成的球团附着在排料溜槽表面的现象的发生，从而提高了球团的产量及质量，提高了圆盘造球机的生产效率；通过在排料溜槽的一端设置突出部伸入造球机圆盘侧部的凹槽中，有效的避免了生产好的球团在造球机圆盘边缘处与排料溜槽之间粘连、堆积、破损及到处散落等现象的发生，进一步提高了生成的球团的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的正视结构示意图；
图4为沿图1中B-B线的局部剖视结构示意图；
图中：1.槽底，11. 槽底的圆弧状上部，12. 槽底的下部，2. 造球机圆盘，3. 槽边，4. 槽底铺板，5. 槽边铺板，6. 高分子衬板，61. 高分子衬板直边部位一，62. 高分子衬板直边部位二，63. 高分子衬板圆弧转角部位，7. 加强筋条，8. 圆弧状突出部，9. 凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
实施例1：如图1和图2所示，一种用于圆盘造球机的排料溜槽，包括槽底1，其上部为圆弧状，所述槽底的圆弧状上部11与造球机圆盘2相匹配，所述槽底的圆弧状上部11设置在所述造球机圆盘2下半部的外围位置上，但是其不与造球机圆盘2相接触；槽边3，其设置在所述槽底1两侧；槽底铺板4，其设置在所述槽底1的上部；槽边铺板5，其设置在所述槽边3朝造球机圆盘2方向的内侧面上；高分子衬板6，其设置在所述槽底铺板4和槽边铺板3上。所述槽底的下部12为直线状，两侧的槽边3具有阻挡滚入的球团飞出排料溜槽的作用和将球团导向经所述槽底的下部12排出至输送皮带上的作用 。所述槽底1和两侧的槽边3均由H型钢和角钢焊接而成，保证整个排料溜槽有足够的强度，在所述槽底1和两侧的槽边3上分布有安装孔，方便通过螺栓将槽底铺板4、槽边铺板5以及高分子衬板6装配到槽底1和两侧的槽边3上；槽底铺板4和槽边铺板5安装在高分子衬板6的下面，对高分子衬板6起支撑作用；所述高分子衬板6设置成多块，高分子衬板6与从造球机圆盘滚入的球团接触，防止球团粘结，便于导料。
如图2所示，所述高分子衬板6包括设置在所述槽底铺板4上的高分子衬板直边部位一61和设置在所述槽边铺板5上的高分子衬板直边部位二62，连接在所述高分子衬板直边部位一61与高分子衬板直边部位二62之间的高分子衬板圆弧转角部位63，所述高分子衬板直边部位一61、高分子衬板直边部位二62与高分子衬板圆弧转角部位63是一体的。设置高分子衬板圆弧转角部位63，是为了防止球团粘接在转角处，更加有利于球团的排出。
如图1所示，所述槽底的圆弧状上部11的圆弧线长度是所述造球机圆盘2的圆周长的1/2，也可以设置成7/12或2/3。这样可以防止生成的球团从旋转的造球机圆盘2中滚出时，飞出排料溜槽的现象的发生，提高球团的产量。
如图2所示，为了加强整个排料溜槽的强度，在所述槽底1的底部设置有加强筋条7，所述加强筋条7由H型钢制成。
工作时，球体在造球机圆盘成球后，合适粒度的球团在旋转的造球机圆盘2的作用下，从造球机圆盘2内滚入至本实用新型中，经过两侧槽边3的阻挡和导向，由槽底的下部12排出至输送皮带上。
实施例2：如图3和图4所示，与实施例1相比，不同之处在于：在所述槽底的圆弧状上部11的端面上还设置有圆弧状突出部8，所述圆弧状突出部8的弧度与所述槽底的圆弧状上部11的弧度相匹配，所述槽底铺板4设置在所述槽底1和圆弧状突出部8上，所述高分子衬板直边部位一61设置在所述槽底铺板4上。所述圆弧状突出部8由角钢制成，此时，在造球机圆盘2的边缘外侧部上开有一条凹槽9，安装时，使所述圆弧状突出部8处于凹槽9中的位置，但是其不与所述凹槽9相接触，这样设置，有效的避免了生产好的球团在造球机圆盘边缘处与排料溜槽之间粘连、堆积、破损及到处散落等现象的发生，进一步提高了生成的球团的质量。
综上所述，本实用新型通过改进排料溜槽的结构，使生成的球团顺利的经该排料溜槽排出，有效的避免了生成的球团附着在排料溜槽表面的现象的发生，从而提高了球团的产量及质量，提高了圆盘造球机的生产效率；通过在排料溜槽的一端设置突出部伸入造球机圆盘侧部的凹槽中，有效的避免了生产好的球团在造球机圆盘边缘处与排料溜槽之间粘连、堆积、破损及到处散落等现象的发生，进一步提高了生成的球团的质量。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种用于圆盘造球机的排料溜槽，其特征在于：包括槽底，其上部为圆弧状，所述槽底的圆弧状上部与造球机圆盘相匹配，所述槽底的圆弧状上部设置在所述造球机圆盘下半部的外围位置上；槽边，其设置在所述槽底两侧；槽底铺板，其设置在所述槽底的上部；槽边铺板，其设置在所述槽边朝造球机圆盘方向的内侧面上；高分子衬板，其设置在所述槽底铺板和槽边铺板上。
2.根据权利要求1所述的排料溜槽，其特征在于：所述高分子衬板包括设置在所述槽底铺板上的高分子衬板直边部位一和设置在所述槽边铺板上的高分子衬板直边部位二，连接在所述高分子衬板直边部位一与高分子衬板直边部位二之间的高分子衬板圆弧转角部位，所述高分子衬板直边部位一、高分子衬板直边部位二与高分子衬板圆弧转角部位是一体的。
3.根据权利要求1或2所述的排料溜槽，其特征在于：所述槽底的圆弧状上部的圆弧线长度是所述造球机圆盘的圆周长的1/2至2/3。
4.根据权利要求3所述的排料溜槽，其特征在于：在所述槽底的底部设置有加强筋条。
5.根据权利要求4所述的排料溜槽，其特征在于：在所述槽底的圆弧状上部的端面上还设置有圆弧状突出部，所述圆弧状突出部的弧度与所述槽底的圆弧状上部的弧度相匹配，所述槽底铺板设置在所述槽底和圆弧状突出部上，所述高分子衬板直边部位一设置在所述槽底铺板上。
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