CN203780851U - 一种理料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种理料结构，属于机械技术领域。它解决了现有的理料结构理料速度慢的问题。本理料结构，包括上部具有工作平面的机架、上表面与工作平面相平齐的送料单元和设于机架上的环状挡沿，送料单元内具有导槽，挡沿横跨于送料单元的上方，挡沿内具有贴靠于工作平面设置的理料盘，理料盘的边缘延伸至上述导槽的上方，机架内设有由伺服电机驱动的转轴，转轴与理料盘同轴设置且其上端穿出理料盘，理料盘上设有其直径小于理料盘直径的转盘，转盘与转轴同轴设置且通过螺纹连接，理料盘的边缘具有若干均匀设置的落料孔，当落料孔运动至导槽上方时落料孔处于导通状态。本实用新型具有理料速度快、结构设计合理等优点。

Description

一种理料结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种理料结构，特别是一种枕式包装机的理料结构。

背景技术

食品行业中的巧克力、糖果等食品类产品的包装一般都是在自动生产线上完成包装的，因此在食品生产企业广泛使用着各类食品包装机械。目前使用的食品包装机械一般包括输送机构、理料机构和包装机构，所有的机构均安装在机架上，浇注好的糖块或巧克力块经输糖机构输送到理料机构处，再经理料机构整理后输送到包装机构处进行包装，但现有食品包装机中的理料结构存在理料速度低下的问题，从而影响了食品包装机的包装速度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种理料速度快的理料结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本理料结构，包括上部具有工作平面的机架、上表面与工作平面相平齐的送料单元和设于机架上的环状挡沿，所述的送料单元内具有导槽，所述的挡沿横跨于送料单元的上方，其特征在于，所述的挡沿内具有贴靠于工作平面设置的理料盘，所述理料盘的边缘延伸至上述导槽的上方，所述的机架内设有由伺服电机驱动的转轴，所述的转轴与理料盘同轴设置且其上端穿出理料盘，所述的理料盘上设有其直径小于理料盘直径的转盘，所述的转盘与转轴同轴设置且通过螺纹连接，所述理料盘的边缘具有若干均匀设置的落料孔，当落料孔运动至导槽上方时所述的落料孔处于导通状态。

工作时，伺服电机带动转轴周向转动，转轴的转动带动理料盘和转盘同时转动，倒入至环形挡沿内部的物料在向心力的作用下向转盘的边缘移动，由于理料盘的边缘具有落料孔，物料依次落入至落料孔内。未运动到导槽上方的落料孔的底部由工作平面和送料单元的上表面进行封堵，保证物料只能落入到落料孔内而不至于通过落料孔，当装有物料的落料孔运动至导槽上方时，落料孔处于导通状态，位于落料孔内的物料掉落至导槽内，由导槽对物料进行输送。由于落料孔是均匀设置的，且理料盘沿着同一方向匀速转动，使得落入导槽内的物料能保持相等的间隔。

在上述的理料结构中，所述的送料单元包括呈条状的本体，所述的本体贴靠于机架的侧壁设置，上述的导槽设于该本体内且沿该本体的长度方向延伸，所述的导槽内设有用于输送物料的双排链，所述的双排链沿导槽的长度方向延伸。

当物料落入到导槽内时，双排链对物料进行运输，具有运输方便、运输过程稳定的优点。

在上述的理料结构中，所述的转盘呈圆锥形，所述转盘的顶部设有与该转盘螺纹连接的手柄，所述手柄的内端穿过转盘后与上述的转轴螺纹连接，所述的转盘由不锈钢材料制成。该转盘既可以是不锈钢材料制成，也可以是由制作食品加工机的材料制成，具有清理方便、干净卫生的优点。圆锥状的转盘可对物料起导向作用，使倒入至转盘上的物料在自身重力的作用下向转盘的边缘运动，再离心力的作用下进一步将物料理顺，最后落入至落料孔内。增加的手柄与转盘螺纹连接，当需要对转盘进行清洁时，拧动手柄，使手柄的内端与转轴脱落，此时手柄与转盘螺纹连接，提动手柄可将整个转盘拿起来，操作方便；安装时，将转盘放入到物料盘内，再将手柄与转轴螺纹连接即可。

在上述的理料结构中，所述的挡沿上设有筒状支座，所述的支座内穿设有毛刷，所述毛刷的前端延伸至上述落料孔的上方，所述毛刷的后端具有用于驱动毛刷转动的驱动电机，所述的驱动电机固定设于支座上。

物料在自身重力和离心力的作用下从转盘上方运动到理料盘上，驱动电机带动毛刷转动，将物料刷入至落料孔内，当落料孔内装有物料后，毛刷将位于理料盘上多余的物料刷入至下一个落料孔内。

在上述的理料结构中，所述的筒状支座为三个且均匀设置在挡沿的侧壁，每个所述的支座内均设有毛刷，每个所述的毛刷均由于其对应设置的驱动电机驱动，每个所述的驱动电机均固定在相应的支座上。均匀设置三个毛刷，使物料均匀落入至落料孔内，确保每个落料孔内均落入物料，还能保证物料不会堆积在理料盘上，保证理料工作的顺利进行。

在上述的理料结构中，所述理料盘的直径为907mm。在同类产品中，理料盘的直径为700mm，本结构中采用直径更大的理料盘，使得理料的速度提高1.46倍，对食品包装的速度更是大幅度提高。

本理料结构中，针对不同大小的物料，可将挡沿、理料盘和转盘的高度尽心分别调节，以满足对不同尺寸的物料进行理料。

与现有技术相比，本理料结构具有以下优点：

其质量可靠，性能稳定，使用寿命长，实现了各食品加工厂完全自动化理料的生产需求，极大提高了食品企业竞争力；该理料结构易清洗，易操作，无需人工补料等特点，可有效降低工人劳动强度，普通员工稍作培训就可操作；其结构新颖，设计紧凑，可节省大量的厂房空间资源，有助于解决生产厂房狭小问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图中，1、机架；11、工作平面；2、送料单元；21、导槽；3、挡沿；4、理料盘；41、落料孔；5、转盘；6、手柄；7、支座；8、毛刷；9、驱动电机。

 具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的理料结构，包括上部具有工作平面11的机架1、上表面与工作平面11相平齐的送料单元2和设于机架1上的环状挡沿3，送料单元2内具有导槽21，挡沿3横跨于送料单元2的上方。如图1所示，挡沿3内具有贴靠于工作平面11设置的理料盘4，理料盘4的边缘延伸至导槽21的上方，本结构中采用直径更大的理料盘4，理料盘4的直径为907mm，在同类产品中，理料盘4的直径为700mm，使得理料的速度提高1.46倍，对食品包装的速度更是大幅度提高。

机架1内设有由伺服电机驱动的转轴，转轴与理料盘4同轴设置且其上端穿出理料盘4，理料盘4上设有其直径小于理料盘4直径的转盘5，转盘5与转轴同轴设置且通过螺纹连接，理料盘4的边缘具有若干均匀设置的落料孔41，当落料孔41运动至导槽21上方时落料孔41处于导通状态。

工作时，伺服电机带动转轴周向转动，转轴的转动带动理料盘4和转盘5同时转动，倒入至环形挡沿3内部的物料在向心力的作用下向转盘5的边缘移动，由于理料盘4的边缘具有落料孔41，物料依次落入至落料孔41内。未运动到导槽21上方的落料孔41的底部由工作平面11和送料单元2的上表面进行封堵，保证物料只能落入到落料孔41内而不至于通过落料孔41，当装有物料的落料孔41运动至导槽21上方时，落料孔41处于导通状态，位于落料孔41内的物料掉落至导槽21内，由导槽21对物料进行输送。由于落料孔41是均匀设置的，且理料盘4沿着同一方向匀速转动，使得落入导槽21内的物料能保持相等的间隔。

如图1所示，送料单元2包括呈条状的本体，机架1呈矩形，本体贴靠于机架1的侧壁设置，导槽21设于该本体内且沿该本体的长度方向延伸，导槽21内设有用于输送物料的双排链，双排链沿导槽21的长度方向延伸。当物料落入到导槽21内时，双排链对物料进行运输，具有运输方便、运输过程稳定的优点。

如图1所示，转盘5呈圆锥形，转盘5的顶部设有与该转盘5螺纹连接的手柄6，手柄6的内端穿过转盘5后与转轴螺纹连接，转盘5由不锈钢材料制成。该转盘5既可以是不锈钢材料制成，也可以是由制作食品加工机的材料制成，具有清理方便、干净卫生的优点。圆锥状的转盘5可对物料起导向作用，使倒入至转盘5上的物料在自身重力的作用下向转盘5的边缘运动，再离心力的作用下进一步将物料理顺，最后落入至落料孔41内。增加的手柄6与转盘5螺纹连接，当需要对转盘5进行清洁时，拧动手柄6，使手柄6的内端与转轴脱落，此时手柄6与转盘5螺纹连接，提动手柄6可将整个转盘5拿起来，操作方便；安装时，将转盘5放入到理料盘内，再将手柄6与转轴螺纹连接即可。

如图1所示，在挡沿3上设有筒状支座7，支座7内穿设有毛刷8，毛刷8的前端延伸至上述落料孔41的上方，毛刷8的后端具有用于驱动毛刷8转动的驱动电机9，驱动电机9固定设于支座7上。具体的，如图1所示，筒状支座7为三个且均匀设置在挡沿3的侧壁，每个支座7内均设有毛刷8，每个毛刷8均由于其对应设置的驱动电机9驱动，每个驱动电机9均固定在相应的支座7上。物料在自身重力和离心力的作用下从转盘5上方运动到理料盘4上，驱动电机9带动毛刷8转动，将物料刷入至落料孔41内，当落料孔41内装有物料后，毛刷8将位于理料盘4上多余的物料刷入至下一个落料孔41内。均匀设置三个毛刷8，使物料均匀落入至落料孔41内，确保每个落料孔41内均落入物料，还能保证物料不会堆积在理料盘4上，保证理料工作的顺利进行。

本理料结构中，针对不同大小的物料，可将挡沿3、理料盘4和转盘5的高度尽心分别调节，以满足对不同尺寸的物料进行理料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种理料结构，包括上部具有工作平面（11）的机架（1）、上表面与工作平面（11）相平齐的送料单元（2）和设于机架（1）上的环状挡沿（3），所述的送料单元（2）内具有导槽（21），所述的挡沿（3）横跨于送料单元（2）的上方，其特征在于，所述的挡沿（3）内具有贴靠于工作平面（11）设置的理料盘（4），所述理料盘（4）的边缘延伸至上述导槽（21）的上方，所述的机架（1）内设有由伺服电机驱动的转轴，所述的转轴与理料盘（4）同轴设置且其上端穿出理料盘（4），所述的理料盘（4）上设有其直径小于理料盘（4）直径的转盘（5），所述的转盘（5）与转轴同轴设置且通过螺纹连接，所述理料盘（4）的边缘具有若干均匀设置的落料孔（41），当落料孔（41）运动至导槽（21）上方时所述的落料孔（41）处于导通状态。

2.根据权利要求1所述的理料结构，其特征在于，所述的送料单元（2）包括呈条状的本体，所述的本体贴靠于机架（1）的侧壁设置，上述的导槽（21）设于该本体内且沿该本体的长度方向延伸，所述的导槽（21）内设有用于输送物料的双排链，所述的双排链沿导槽（21）的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的理料结构，其特征在于，所述的转盘（5）呈圆锥形，所述转盘（5）的顶部设有与该转盘（5）螺纹连接的手柄（6），所述手柄（6）的内端穿过转盘（5）后与上述的转轴螺纹连接，所述的转盘（5）由不锈钢材料制成。

4.根据权利要求3所述的理料结构，其特征在于，所述的挡沿（3）上设有筒状支座（7），所述的支座（7）内穿设有毛刷（8），所述毛刷（8）的前端延伸至上述落料孔（41）的上方，所述毛刷（8）的后端具有用于驱动毛刷（8）转动的驱动电机（9），所述的驱动电机（9）固定设于支座（7）上。

5.根据权利要求4所述的理料结构，其特征在于，所述的筒状支座（7）为三个且均匀设置在挡沿（3）的侧壁，每个所述的支座（7）内均设有毛刷（8），每个所述的毛刷（8）均由于其对应设置的驱动电机（9）驱动，每个所述的驱动电机（9）均固定在相应的支座（7）上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的理料结构，其特征在于，所述理料盘（4）的直径为907mm。