CN203779448U - 柱塞进油管接头的压入工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱塞进油管接头的压入工装,包括底座,所述底座顶面固定有支座,所述支座的前端面设有槽口,所述槽口顶部设有缺口,槽口的槽底设有通孔,所述槽口内位于通孔的两侧设有支杆。从上述结构可知,本实用新型的柱塞进油管接头的压入工装,结构简单,控制简便,在柱塞油管接头的压入操作中,将柱塞进油管进行固定,减少了操作工的劳动强度,提高了生产效率,避免了安全隐患的存在。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体涉及一种柱塞进油管接头的压入工装。
背景技术
在柱塞进油管的制造过程中,需要将其接头压入,但是由于柱塞进油管的结构并不是规则形状,导致柱塞进油管无法直接固定,压入接头的时候,柱塞进油管会滚动,导致接头无法压入。因此,操作工需要进行多次操作才能完成街头的压入,增加了操作工的劳动强度,降低了生产效率;另外,由于柱塞进油管在压入接头时无法固定,所以还会存在安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种柱塞进油管接头的压入工装,结构简单,控制简便,在柱塞油管接头的压入操作中,将柱塞进油管进行固定,减少了操作工的劳动强度,提高了生产效率,避免了安全隐患的存在。
本实用新型所采取的技术方案是:
柱塞进油管接头的压入工装,包括底座,所述底座顶面固定有支座,所述支座的前端面设有槽口,所述槽口顶部设有缺口,槽口的槽底设有通孔,所述槽口内位于通孔的两侧设有支杆。
本实用新型进一步改进方案是,所述支杆与槽口的连接处设有限位凸台。
本实用新型更进一步改进方案是,所述支座顶部后侧固定有挡块,所述挡块的前端面设有定位斜面。
本实用新型更进一步改进方案是,所述缺口的宽度大于柱塞进油管接头的直径。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的柱塞进油管接头的压入工装,结构简单,控制简便,在柱塞油管接头的压入操作中,将柱塞进油管进行固定,减少了操作工的劳动强度,提高了生产效率,避免了安全隐患的存在。
附图说明:
图1为本实用新型结构的主视示意图。
图2为本实用新型结构的俯视局部剖视示意图。
具体实施方式:
结合图1和图2所示,本实用新型包括底座1,所述底座1顶面固定有支座2,所述支座2的前端面设有槽口3,所述槽口3顶部设有缺口5,槽口3的槽底设有通孔4,所述槽口3内位于通孔4的两侧设有支杆6;所述支杆6与槽口3的连接处设有限位凸台7;所述支座2顶部后侧固定有挡块,所述挡块的前端面设有定位斜面8;所述缺口5的宽度大于柱塞进油管接头的直径。
本实用新型使用时,将柱塞进油管放入槽口3内,同时保持接头安装口朝上,并通过通孔4、支杆6、和限位凸台7定位;将接头放置于缺口5处,接头的直管贴合定位斜面8,通过压杆将接头压入柱塞进油管,压入接头后,将柱塞进油管取出。
Claims (4)
1. 柱塞进油管接头的压入工装,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)顶面固定有支座(2),所述支座(2)的前端面设有槽口(3),所述槽口(3)顶部设有缺口(5),槽口(3)的槽底设有通孔(4),所述槽口(3)内位于通孔(4)的两侧设有支杆(6)。
2. 如权利要求1所述的柱塞进油管接头的压入工装,其特征在于:所述支杆(6)与槽口(3)的连接处设有限位凸台(7)。
3. 如权利要求1所述的柱塞进油管接头的压入工装,其特征在于:所述支座(2)顶部后侧固定有挡块,所述挡块的前端面设有定位斜面(8)。
4. 如权利要求1所述的柱塞进油管接头的压入工装,其特征在于:所述缺口(5)的宽度大于柱塞进油管接头的直径。
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