CN203778528U - 一种钢管塔用u型插板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管塔用U型插板成型装置，所述装置包括支架，所述支架的一端固设有成型架，所述成型架包括顶板、底板、后板和两个侧板，所述成型架的顶板和底板之间固设有两个匹配对应的成型滚杠，所述成型架的后板与成型滚杠之间固设有两个匹配对应的退料装置，所述支架的另一端设有液压油缸，所述液压油缸的前端固设有凸模。本实用新型的装置采用卧式结构，便于工人操作，退料装置的配用，使得成型好的U型插板靠退料装置即可完成退料，同时靠产品自重从出料口落下，便于批量成型，提高了工作效率，方便快捷。对于12mm及以上的钢板进行U型成型前，在钢板弯曲部位进行高频加热，减少了液压油缸推力，同时产品折弯部位不易产生裂纹。

Description

一种钢管塔用U型插板成型装置

技术领域

本实用新型涉及电力辅助设施的机械加工技术领域，具体涉及一种钢管塔用U型插板成型装置。

背景技术

随着我国电力事业的迅猛发展，近几年，钢管塔的应用越来越广泛，特别是高电压等级的220kV以上输电线路，钢管塔与角钢塔相比以其重量轻，结构承载力大，基础相对较小，符合国家节能环保的产业政策等优势，逐步推广应用。特别是在皖电东送特高压线路、浙北至福州特高压线路的应用，有力的证明了这一点。

U型插板作为钢管塔辅材钢管端头连接的形式，在钢管塔中应用很多，钢管塔生产企业加工量非常大。但是，由于其特殊的结构形式，批量加工较为困难。苏州东方铁塔有限公司2011年9月9日申请的专利201120337378.2一种用于U型插板的液压推入式滚弯机，虽然实现了批量加工，但是在U型插板的加工过程中，没有退料装置，加工好的U型插板仍需要人工操作从滚弯机上取下，增加了人为操作，效率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管塔用U型插板成型装置，可以实现不同规格的钢管塔用U型插板的批量成型，成型装置设置有退料装置，可以将成型好的U型插板自动退料，退料后U型插板可直接从出料口掉下，实现连续操作，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种钢管塔用U型插板成型装置，所述装置包括支架，所述支架的一端固设有成型架，所述成型架包括顶板、底板、后板和两个侧板，所述成型架的顶板和底板之间固设有两个匹配对应的成型滚杠，所述成型架的后板与成型滚杠之间固设有两个匹配对应的退料装置，所述退料装置包括退料铁滑道、退料铁和手柄丝杆，所述退料铁滑道垂直设置在两个侧板的内壁上，所述退料铁位于退料铁滑道内，所述手柄丝杆与成型架的两个侧板螺接，所述手柄丝杆的一端在成型架外，另一端在退料铁滑道内，所述手柄丝杆与退料铁之间设有弹簧；所述支架的另一端设有液压油缸，所述液压油缸上固设有凸模，所述液压油缸可带动凸模在两个成型滚杠之间往复移动。

进一步地，所述成型滚杠与成型架的顶板和底板上的连接处均设有调整滑块。

进一步地，所述退料铁滑道的滑道方向与凸模的进料方向垂直，所述退料铁的一端在退料铁滑道内，所述退料铁的另一端伸出退料铁滑道外且顶面为45度斜面。

进一步地，所述退料铁为柱形，所述退料铁靠近成型滚杠的侧边比靠近成型架后板的侧边短。

进一步地，所述成型架的顶板和底板的调整滑块上均设有滚杠调整螺栓。

进一步地，所述成型架的底板上设有出料口。

进一步地，所述成型装置在U型插板成型前进行高频加热。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种钢管塔用U型插板成型装置由于采用了以上技术方案，整个装置采用卧式结构，便于工人操作，退料装置的配用，使得成型好的U型插板靠退料装置即可完成退料，同时靠产品自重从出料口落下，便于批量成型，提高了工作效率，方便快捷。对于12mm及以上的钢板进行U型成型前，在钢板弯曲部位进行高频加热，减少了液压油缸推力，同时产品折弯部位不易产生裂纹。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的一种钢管塔用U型插板成型装置的主视结构示意图。

图2示出本实用新型的一种钢管塔用U型插板成型装置的俯视结构示意图。

图中各标记如下：1支架，2出料口，3成型架，4退料装置，41退料铁滑道，42退料铁，43弹簧，44手柄丝杆，5成型滚杠，6凸模，7液压油缸，8滚杠调整螺栓。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种钢管塔用U型插板成型装置，所述装置包括支架1，所述支架1的一端固设有成型架3，所述成型架3包括顶板、底板、后板和两个侧板，所述成型架3的顶板和底板之间固设有两个匹配对应的成型滚杠5，所述成型架3的后板与成型滚杠5之间固设有两个匹配对应的退料装置4，所述退料装置4包括退料铁滑道41、退料铁42和手柄丝杆44，所述退料铁滑道41垂直设置在两个侧板的内壁上，所述退料铁42位于退料铁滑道41内，所述手柄丝杆44与成型架3的两个侧板螺接，所述手柄丝杆44的一端在成型架3外，另一端在退料铁滑道41内，所述手柄丝杆44与退料铁42之间设有弹簧43；所述支架1的另一端设有液压油缸7，所述液压油缸7上固设有凸模6，所述液压油缸7可带动凸模6在两个成型滚杠5之间往复移动。

所述成型滚杠5与成型架3的顶板和底板上的连接处均设有调整滑块。

所述退料铁滑道41的滑道方向与凸模6的进料方向垂直，所述退料铁42的一端在退料铁滑道41内，所述退料铁42的另一端伸出退料铁滑道41外且顶面为45度斜面。

所述退料铁42为柱形，所述退料铁42靠近成型滚杠5的侧边比靠近成型架3后板的侧边短。

所述成型架3的的顶板和底板的调整滑块上均设有滚杠调整螺栓8。

所述成型架3的底板上设有出料口2。出料口2的尺寸为850mm*530mm（见图1中字母C表示出料口2的长度尺寸）。

所述支架1由16a槽钢与∠63*5焊接而成，所述支架1距地面400mm。所述成型架3用Q235B厚20mm钢板拼焊而成。所述成型滚杠5为该装置核心部件，所述成型滚杠5包括用45#钢加工的长440mm的钢筒，钢筒外径180mm（见图1中字母D表示钢筒的外径尺寸），钢筒中心为用φ65的圆钢加工的通轴，滚筒表面处理HRC40-47。在成型架3的顶板和底板上与成型滚杠5的连接处均设有调整滑块，调整滑块上均设有滚杠调整螺栓8。调节滚杠调节螺栓8即可调整两个成型滚杠5的间距，调整最小间隙为30mm，最大间隙50mm，能满足不同规格U型插板的成型要求。

所述退料装置4的退料铁滑道41内配置30mm厚退料铁42，在退料铁42伸出退料铁滑道42的一端的顶端加工45度斜面，便于经成型滚杠5加工过的U型插板顺利通过，在退料铁42的另一端通过弹簧43和手柄丝杆44调整退料铁42的位置，保证在U型插板通过之后，退料铁42挡住U型插板防止其跟随凸模6一起后退，顺利退料。

在支架1的另一端配置不同规格的凸模6，材料为45#钢，凸模长度A、凸模宽度B和凸模厚度H，根据不同的U型插板规格更换。

表1：凸模6的规格见附表：（单位mm）

凸模厚度H	14	16	18	20	22	24	26
								凸模长度A	770	1020	980	1050	930	1160	1050
凸模宽度B	240	410	410	370	310	480	270

液压油缸7为200吨的液压油缸，用于驱动凸模6将置于两个成型滚杠5之间的钢板顶入成型滚杠5完成钢板到U型插板的成型。

对于钢板厚度在12mm及以上的U型插板，在成型前，需要用高频加热装置将钢板中心区域进行加热，减少了液压油缸7的推力，同时产品折弯部位不易产生裂纹。可配套配置WH-VM-160高频感应加热装置进行高频加热。

本实用新型的一种钢管塔用U型插板成型装置，在使用时，涉及钢管种类包括（单位mm）φ102、φ114、φ127、φ140、φ159、φ168、φ180、φ194、φ203、φ219、φ245、φ273、φ299、φ325、φ356、φ377、φ406、φ426共计18种钢管连接的U型插板，U型插板的板厚包括8mm、10mm、12mm和14mm四种。

在使用本装置进行实际作业时，首先根据U型插板的规格型号不同，选择不同规格型号的凸模6，将凸模6安装紧固在液压油缸7上。调整滚杠调整螺栓8，使得两个成型滚杠5之间的距离满足U型插板的开口尺寸要求。将需要成型的钢板放置在凸模6和成型滚杠5之间的支架1的平台上，调整钢板的位置，使钢板的中心位于凸模6的正前方，且钢板6的中心位于两个成型滚杠5的中间位置。考虑钢板折弯后的回弹，凸模厚度H略小于插板开口尺寸。

启动液压油缸7，液压油缸7带动凸模6将钢板缓缓压入两个成型滚杠5之间完成成型。凸模6将钢板推入成型滚杠5成型后，继续压着成型好的U型插板前进，用U型插板的前端顶开设有45度斜面的退料铁42，退料铁42压着弹簧43往成型架3的壁板外的方向后退。当U型插板全部通过成型滚杠5及退料铁42后，退料铁42依靠弹簧43的压力直接压在凸模6上。此时凸模6回位，退料铁42阻止了U型插板跟随凸模6一起回位，即退料铁42将成型的U型插板从凸模6上退下，成型的U型插板从出料口2落下。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于：所述装置包括支架（1），所述支架（1）的一端固设有成型架（3），所述成型架（3）包括顶板、底板、后板和两个侧板，所述成型架（3）的顶板和底板之间固设有两个匹配对应的成型滚杠（5），所述成型架（3）的后板与成型滚杠（5）之间固设有两个匹配对应的退料装置（4），所述退料装置（4）包括退料铁滑道（41）、退料铁（42）和手柄丝杆（44），所述退料铁滑道（41）垂直设置在两个侧板的内壁上，所述退料铁（42）位于退料铁滑道（41）内，所述手柄丝杆（44）与成型架（3）的两个侧板螺接，所述手柄丝杆（44）的一端在成型架（3）外，另一端在退料铁滑道（41）内，所述手柄丝杆（44）与退料铁（42）之间设有弹簧（43）；所述支架（1）的另一端设有液压油缸（7），所述液压油缸（7）上固设有凸模（6），所述液压油缸（7）可带动凸模（6）在两个成型滚杠（5）之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于：所述成型滚杠（5）与成型架（3）的顶板和底板上的连接处均设调整滑块。

3.根据权利要求2所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于：所述退料铁滑道（41）的滑道方向与凸模（6）的进料方向垂直，所述退料铁（42）的一端在退料铁滑道（41）内，所述退料铁（42）的另一端伸出退料铁滑道（41）外且顶面为45度斜面。

4.根据权利要求3所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于：所述退料铁（42）为柱形，所述退料铁（42）靠近成型滚杠（5）的侧边比靠近成型架（3）后板的侧边短。

5.根据权利要求4所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于：所述成型架（3）的顶板和底板的调整滑块上均设有滚杠调整螺栓（8）。

6.根据权利要求5所述的一种钢管塔用U型插板成型装置，其特征在于：所述成型架（3）的底板上设有出料口（2）。