CN203765332U - 一种锻造钩舌加工卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造钩舌加工卡具，包括，座锁面加工卡具，上下牵引、冲击加工卡具，和减重槽加工卡具三套卡具，其中座锁面加工卡具（1）主要有第一底板（11）、第一支板（12）和第一定位销轴（13）构成；上下牵引、冲击加工卡具主要由第二底板（21）、第二定位销轴（22）、第一定位挡（23）和第二定位挡（24）构成；减重槽加工卡具（3）主要由第三底板（31）、第二支板（32）、第三定位销轴（33）、第三定位挡（34）构成。该卡具消除了加工过程中工件装卡不牢靠的弊端，可显著提高生产效率和产品质量。

Description

一种锻造钩舌加工卡具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是在铣床上加工锻造钩舌的各工作面时用于对其进行固定的加工卡具。

背景技术

如图1所示，锻造钩舌1＇是一种常用的铁路车辆车钩牵引部件，其为锻造成型件，通常要经过备料、加热制坯、模锻成型、切边、热处理、初加工、热处理、抛丸、探伤、机加工等工序，才能锻造出性能和尺寸都符合要求的铁路车辆用车钩钩舌产品。

由于该产品截面变化大、空间形状复杂、曲面较多，而且存在不容易锻造的薄筋，因此在铣床上加工座锁面11＇、下冲击面12＇、上冲击面（与下冲击面对称，位于另一侧）、下牵引面13＇、上牵引面（与下牵引面对称，位于另一侧）时，定位装卡及加工基准确定困难，加工过程中存在工件装卡不牢靠的弊端，导致生产效率和产品质量较低，且由于装卡效率不高，操作工的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锻造钩舌加工卡具。该卡具消除了加工过程中工件装卡不牢靠的弊端，可显著提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种锻造钩舌加工卡具，包括：

座锁面加工卡具，其基础件为第一底板；所述第一底板上设有左右对称布置的第一支板，所述第一支板顶部架设有用于从销孔横向穿过锻造钩舌的第一定位销轴；

上下冲击、牵引加工卡具，其基础件为第二底板；所述第二底板上设有用于从销孔纵向穿过锻造钩舌的第二定位销轴，所述第二定位销轴前侧的一边设有支撑正向座锁面的第一定位挡、另一边设有支撑反向座锁面的第二定位挡；

减重槽加工卡具，其基础件为第三底板；所述第三底板上设有左右对称布置的第二支板，以及位于所述第二支板之间用于支撑座锁面的第三定位挡；所述第二支板顶部架设有用于从销孔横向穿过锻造钩舌的第三定位销轴。

优选地，所述第一支板和第二支板的顶部均设有半圆形凹槽，以支撑所述第一定位销轴和第二定位销轴。

优选地，所述第二支板的高度大于所述第一支板。

优选地，所述第一底板、第二底板和第三底板的背面均设有用于与机床定位的定位键。

优选地，所述第一定位挡为竖向的挡块，其在横截面上呈长方形。

优选地，所述第二定位挡为竖向的挡块，其在横截面上呈“L”形。

优选地，所述第一定位挡和第二定位挡均开设有多个从顶部向下贯通的纵向沉头螺栓孔，所述螺栓孔内分别穿装螺栓与所述第二底板相对固定。

优选地，所述第三定位挡为竖向的挡块，其在横截面上呈长方形。

优选地，所述第二定位销轴的根部装入所述第二底板的轴孔中，并通过法兰和螺钉与所述第二底板相对固定。

优选地，所述第一定位销轴、第二定位销轴、第三定位销轴与锻造钩舌销孔的间隙量为0.03mm～0.05mm。

本实用新型所提供的锻造钩舌加工卡具包括三套子卡具，分别为座锁面加工卡具，上下牵引、冲击加工卡具，和减重槽加工卡具，各子卡具均采用定位芯轴与钩舌销孔作为定位基准，外加辅助卡具进行定位，解决了加工过程中工件装卡不牢靠的弊端，而且所有需要加工的部位均与钩舌销孔相关联，保证了钩舌加工尺寸合格，并保证了重复加工的一致性及互换性，通过三套卡具在数控铣床上逐一使用，可实现锻造钩舌准确定位、装卡以及各部曲面加工，配合辅助卡具可进行大批量、高质量的生产，极大的提高了产品的合格率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的锻造钩舌的立体图；

图2为座锁面加工卡具的俯视图；

图3为座锁面加工卡具的剖视图；

图4为上下牵引、冲击加工卡具的俯视图；

图5为上下牵引、冲击加工卡具的剖视图；

图6为减重槽加工卡具的俯视图；

图7为减重槽加工卡具的剖视图。

图1中：

1＇.锻造钩舌   11＇.座锁面   12＇.下冲击面   13＇.下牵引面

图2至图7中：

1.座锁面加工卡具   11.第一底板   12.第一支板   13.第一定位销轴14.第一定位键

2.上下冲击、牵引加工卡具   21.第二底板   22.第二定位销轴   23.第一定位挡   24.第二定位挡   25第二定位键

3.减重槽加工卡具   31.第三底板   32.第二支板   33.第三定位销轴34.第三定位挡   35.第三定位键

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的锻造钩舌加工卡具包括三套子卡具，分别为座锁面加工卡具，上下牵引、冲击加工卡具，和减重槽加工卡具。

请参考图2、图3，图2为座锁面加工卡具的俯视图；图3为座锁面加工卡具的剖视图。

座锁面加工卡具1的基础件为第一底板11，第一底板11上设有左右对称布置的第一支板12，第一支板12呈“凸”字形，其通过螺栓和定位销固定在第一底板11上，顶部开设有半圆形凹槽，以支撑第一定位销轴13，使用时，第一定位销轴13从销孔横向穿过锻造钩舌，并通过向外露出的两端架设在第一支板12上。

此外，第一底板11的两侧开设有“U”形缺口，背面通过螺钉固定有一道用于与机床定位的第一定位键14。

请参考图4、图5，图4为上下牵引、冲击加工卡具的俯视图；图5为上下牵引、冲击加工卡具的剖视图。

上下冲击、牵引加工卡具2的基础件为第二底板21，第二底板21上设有用于从销孔纵向穿过锻造钩舌的第二定位销轴22，第二定位销轴22为阶梯轴，其直径较大的根部装入位于第二底板21中间且偏向于后侧的轴孔中，并通过法兰和螺钉与第二底板21相对固定。

第二定位销轴22前侧的左边位置设有支撑正向座锁面的第一定位挡23（图4逆时针旋转90度后的方位）、右边位置设有支撑反向座锁面的第二定位挡24，其中第一定位挡23为竖向的挡块，其在横截面上呈长方形，第二定位挡24也为竖向的挡块，其在横截面上呈“L”形，第一定位挡23和第二定位挡24均开设有多个从顶部向下贯通的纵向沉头螺栓孔，并在螺栓孔内分别穿装螺栓与第二底板21相对固定。

此外，第二底板21的两侧开设有“U”形缺口，背面通过螺钉固定有用于与机床定位的第二定位键25，第二定位键25为两段式结构，分别位于第二底板21的左侧和右侧。

请参考图6、图7，图6为减重槽加工卡具的俯视图；图7为减重槽加工卡具的剖视图。

减重槽加工卡具3的基础件为第三底板31，第三底板31上设有左右对称布置的第二支板32，第二支板32呈“凸”字形，其高度大于上述第一支板12，第二支板32通过螺栓和定位销固定在第三底板31上，顶部开设有半圆形凹槽，以支撑第三定位销轴33，使用时，第三定位销轴33从销孔横向穿过锻造钩舌，并通过向外露出的两端架设在第二支板32上

第二支板32之间设有用于支撑座锁面的第三定位挡34，第三定位挡34为竖向的挡块，其在横截面上呈长方形，较长的一边与第三定位销轴33在空间上交错垂直。

此外，第三底板31的两侧开设有“U”形缺口，背面通过螺钉固定有一道用于与机床定位的第三定位键35。

上述第一定位销轴13、第二定位销轴22、第三定位销轴33与锻造钩舌销孔的间隙量为0.03mm～0.05mm，各定位销轴用于与锻造钩舌定位，定位键用于与机床定位，定位挡用于定位销轴与锻造钩舌之间定位，其他部件起支撑连接作用。

使用时，锻造钩舌的加工工序为：

第一步，划线（立体借料划销孔位置线、钩舌分模线、找正腰线等）。

第二步，在镗床上按线找正卡紧后钻孔销孔，并用铰刀铰孔。

第三步.在数控铣床上利用上述三套卡具加工座锁面，上下冲击、牵引面，减重槽等。

其中，第三步的具体工作原理及加工方法如下：

首先，用座锁面加工卡具1将锻造钩舌固定，在卡具上按线找正卡紧后，按三维造型加工座锁面。

接下来，用上下冲击、牵引加工卡具2将座锁面冲上通过销孔穿入第二定位销轴22，使座锁面紧靠第一定位挡23，卡紧后加工上冲击和上牵引面，完成后卸下锻造钩舌翻转后再穿入第二定位销轴22，使座锁面紧靠第二定位挡24，卡紧后加工下冲击和下牵引面

再接下来，用减重槽加工卡具3将锻造钩舌用第三定位销33固定在卡具上，使座锁面紧靠第三定位挡34，卡紧后加工减重槽。

由于各卡具均采用定位芯轴与钩舌销孔作为定位基准，外加辅助卡具进行定位，因此很好的解决了加工过程中工件装卡不牢靠的弊端，而且所有需要加工的部位均与钩舌销孔相关联，保证了钩舌加工尺寸合格，并保证了重复加工的一致性及互换性，通过三套卡具在数控铣床上逐一使用，可实现锻造钩舌准确定位、装卡以及各部曲面加工，配合辅助卡具可进行大批量、高质量的生产，极大的提高了产品的合格率和工作效率

当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，将支板和定位挡设计成其他形状等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

以上对本实用新型所提供的锻造钩舌加工卡具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锻造钩舌加工卡具，其特征在于，包括：

座锁面加工卡具（1），其基础件为第一底板（11）；所述第一底板（11）上设有左右对称布置的第一支板（12），所述第一支板（12）顶部架设有用于从销孔横向穿过锻造钩舌的第一定位销轴（13）；

上下冲击、牵引加工卡具（2），其基础件为第二底板（21）；所述第二底板（21）上设有用于从销孔纵向穿过锻造钩舌的第二定位销轴（22），所述第二定位销轴（22）前侧的一边设有支撑正向座锁面的第一定位挡（23）、另一边设有支撑反向座锁面的第二定位挡（24）；

减重槽加工卡具（3），其基础件为第三底板（31）；所述第三底板（31）上设有左右对称布置的第二支板（32），以及位于所述第二支板（32）之间用于支撑座锁面的第三定位挡（34）；所述第二支板（32）顶部架设有用于从销孔横向穿过锻造钩舌的第三定位销轴（33）。

2.根据权利要求1所述的锻造钩舌加工卡具，其特征在于，所述第一支板（12）和第二支板（32）的顶部均设有半圆形凹槽，以支撑所述第一定位销轴（13）和第二定位销轴（22）。

3.根据权利要求2所述的锻造钩舌加工卡具，其特征在于，所述第二支板（32）的高度大于所述第一支板（12）。

4.根据权利要求1所述的锻造钩舌加工卡具，其特征在于，所述第一底板（11）、第二底板（21）和第三底板（31）的背面均设有用于与机床定位的定位键。

5.根据权利要求1所述的锻造钩舌加工卡具，其特征在于，所述第一定位挡（23）为竖向的挡块，其在横截面上呈长方形。

6.根据权利要求5所述的锻造钩舌加工卡具，其特征在于，所述第二定位挡（24）为竖向的挡块，其在横截面上呈“L”形。

7.根据权利要求6所述的锻造钩舌加工卡具，其特征在于，所述第一定位挡（23）和第二定位挡（24）均开设有多个从顶部向下贯通的纵向沉头螺栓孔，所述螺栓孔内分别穿装螺栓与所述第二底板（21）相对固定。

8.根据权利要求1所述的锻造钩舌加工卡具，其特征在于，所述第三定位挡（34）为竖向的挡块，其在横截面上呈长方形。

9.根据权利要求1所述的锻造钩舌加工卡具，其特征在于，所述第二定位销轴（22）的根部装入所述第二底板（21）的轴孔中，并通过法兰和螺钉与所述第二底板（21）相对固定。

10.根据权利要求1所述的锻造钩舌加工卡具，其特征在于，所述第一定位销轴（13）、第二定位销轴（22）、第三定位销轴（33）与锻造钩舌销孔的间隙量为0.03mm～0.05mm。