CN203759392U - 一种用于封框胶涂覆的喷嘴及涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于封框胶涂覆的喷嘴及涂覆装置，该喷嘴包括用于使封框胶流出的出口，其中所述喷嘴还包括用于将所述出口处流出、涂覆到基板上的封框胶分割为两部分的分隔结构。所述喷嘴通过在用于封框胶涂覆的喷嘴上设置该分隔结构，使涂覆到基板上的封框胶分划为两部分，在不减小喷嘴尺寸的前提下使封框胶的截面积减少，且基板分离切割时易于切断和实现，不易产生切割不良。

Description

一种用于封框胶涂覆的喷嘴及涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及显示器制造领域，尤其是指一种用于封框胶涂覆的喷嘴及涂覆装置。

背景技术

目前，窄边框技术在液晶显示器领域得到了广泛的应用，窄边框液晶显示器由于美观的外形和显示区的扩大而受到技术人员的重视。

参阅图1为液晶面板制作时的结构示意图，通常先在整个大的基板（彩膜基板或阵列基板）上按照小尺寸液晶面板的具体尺寸进行封框胶100涂覆，之后在上方对盒另一基板（对应为阵列基板或彩膜基板），利用封框胶100使两对盒的基板相连接，再然后按照预先设置的切割标记在涂覆封框胶的位置对基板进行切割，以形成多个小尺寸的液晶面板。

而对于窄边框液晶显示器的制作，要实现液晶面板边框的减小，用于粘合彩膜基板和阵列基板的封框胶100的宽度必须减小，也就是封框胶100涂覆截面积减小。以盒厚4um为例，传统液晶面板的封框胶宽度0.7～1.0mm要求封框胶100涂覆时的截面积为3000～4500um²，而窄边框液晶面板的封框胶宽度约为0.3mm，甚至更小，则要求封框胶100涂覆时的截面积小于1500um²。目前现有设备进行如此小截面积的封框胶100涂覆很难，存在着涂覆工艺稳定性和断胶问题。

现有实现上述小截面积封框胶100涂覆的改进措施一般为：

使用更小尺寸的喷嘴和适合小截面积涂覆的封框胶材料，然而开发适合小截面积涂覆的封框胶材料的研究周期通常很长，且由于喷嘴尺寸的过小，通常存在易产生堵塞的问题；

通过直接切割对盒后的封框胶，实现封框胶的细线化以及截面积的减小，但该方式却存在易产生玻璃破损的问题。

实用新型内容

本实用新型技术方案的目的是提供一种用于封框胶涂覆的喷嘴及涂覆装置，使窄边框显示面板的封框胶涂覆易于实现，避免各种不良情况产生。

本实用新型提供一种用于封框胶涂覆的喷嘴，包括用于使封框胶流出的出口，其中，所述喷嘴还包括用于将所述出口处流出、涂覆到基板上的封框胶分割为两部分的分隔结构。

优选地，上述所述的喷嘴，所述分隔结构包括一设置于所述出口的内部，并相对于所述出口的表面突出设置，用于使涂覆到基板上的封框胶形成凹陷的柱体。

优选地，上述所述的喷嘴，所述柱体与所述出口同轴心设置。

优选地，上述所述的喷嘴，所述框体的横截面为圆形或多边形。

优选地，上述所述的喷嘴，所述出口的直径为0.3mm，所述柱体的直径为0.08mm至0.12mm，突出所述出口表面的高度位于8μm至12μm之间。

优选地，上述所述的喷嘴，所述柱体的直径为0.1mm，突出所述出口表面的高度为10μm。

本实用新型还提供一种涂覆装置，包括如上任一项所述喷嘴。

以上技术方案中的至少一个具有以下有益效果：

通过在用于封框胶涂覆的喷嘴上设置该分隔结构，使涂覆到基板上的封框胶分划为两部分，在不减小喷嘴尺寸的前提下使封框胶的截面积减少，且基板分离切割时易于切断和实现，不易产生切割不良。

附图说明

图1表示现有技术封框胶涂覆方式的原理示意图；

图2表示本实用新型实施例所述喷嘴的立体结构示意图；

图3表示本实用新型实施例所述喷嘴的截面结构示意图；

图4表示本实用新型实施例所述喷嘴使用状态时的状态示意图；

图5表示采用本实用新型实施例所述喷嘴进行封框胶涂覆后，基板对盒后的截面结构示意图；

图6表示基板对盒后的俯视结构示意图；

图7表示基板切割后的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型实施例所述用于封框胶涂覆的喷嘴，包括用于使封框胶流出的出口，其中所述喷嘴还包括用于将所述出口处流出、涂覆到基板上的封框胶分割为两部分的分隔结构。

通过在用于封框胶涂覆的喷嘴上设置该分隔结构，使涂覆到基板上的封框胶分划为两部分，该两部分封框胶的中间区域由于没有封框胶的存在构成为易切割区域，当利用该喷嘴进行封框胶的涂覆时，使该易切割区域与相邻两基板的分割边界相对准，从易切割区域将两基板分割开来，这样每一基板上的封框胶只包括从喷嘴所流出封框胶的一部分，从而在不减小喷嘴尺寸的前提下使封框胶的截面积减少，且基板分离切割时易于切断和实现，不易产生切割不良。

图2为本实用新型实施例所述喷嘴的结构示意图。参阅图2，本实用新型第一实施所述喷嘴包括喷嘴本体10，所述喷嘴本体10上形成有使封框胶流出的出口12，在该出口12处设置有一分隔结构。具体地本实施例中，该分隔结构形成为一柱体11，突出于出口12的表面设置，且与出口12同轴心设置，如图3所示。

另外，本实施例中，参阅图3，所述柱体11的截面为圆形，也即分隔结构形成为一圆柱体，但形状并不局限于此，例如也可以为一截面为正方形或六角形的立方柱体等。

参阅图4，由于柱体11突出于出口12的表面设置，在采用本实用新型实施例所述喷嘴进行封框胶涂覆时，在基板1所形成的封框胶20的中心位置出现凹陷，从而将所涂覆的封框胶20划分为两部分，参阅图5当在基板1的上方对盒基板2时，封框胶20的凹陷还依然存在，该凹陷位置处形成易于切割的封框胶区域，且根据柱体11的设置结构，凹陷位于封框胶20的中心位置，也即通过凹陷所划分的两部分的宽度相同。

进一步，可以使该凹陷的中心位置与相邻两个显示面板的切割标记3的中心位置相重合，在该位置进行切割，在切割时凹陷处的封框胶20易于切断且不易产生切割不良，且达到在不减小喷嘴尺寸的前提下使封框胶的截面积减少的目的。

因此，本实施例所述喷嘴，通过在基板上形成易于切割的封框胶区域，对于窄边框产品使用切割封框胶的方法实现了封框胶宽度变窄。

参阅图4至图7，采用本实用新型实施例所述喷嘴进行封框胶涂覆的步骤为：

使喷嘴本体12上出口12的中心位置与基板1上的切割标记3相对准，以预定速度沿切割标记3的长度方向进行封框胶涂覆，从而在基板1上形成如图4中心位置为凹陷的封框胶20；

将另一基板2与该基板1相对盒，盖设于涂覆好的封框胶20上，且使两个基板的切割标记3上、下对准，如图5所示；

沿切割标记3也即封框胶20中心的凹陷位置进行切割，如图6和图7所示，形成为两部分的显示面板30和40，且封框胶20也对应被分割为两部分21和22，两部分的封框胶之间形成一间隔L。

本实用新型实施例所述喷嘴，所述出口12的直径为0.3mm，所述柱体11的直径为0.08mm至0.12mm，突出所述出口12表面的高度位于8μm至12μm之间。

优选地，所述柱体11的直径为0.1mm，突出所述出口12表面的高度为10μm。

结合图4至图7，利用上述结构的喷嘴进行封框胶涂覆时，如涂覆封框胶的总截面积为3000μm²，涂覆时的封框胶受到柱体11的阻挡作用，在涂覆完的封框胶20中心位置(也就是切割中心3位置)形成凹陷。由于柱体11的直径为0.1mm，超出喷嘴的高度为10μm，所以凹陷的区域宽度和深度为0.1mm和10μm，如图4所示。基板对盒后，在原先封框胶20的中心凹陷处会存在基板与封框胶的间隙，此间隙区域与切割标记3在一条直线上，如图6所示。这样在切割时，切割工具不会切到封框胶，从而减轻了由于切割封框胶而导致的玻璃破损。

以上图2至图7仅为本实用新型实施例所述喷嘴结构的一种，但并不局限于仅包括该一种结构，例如所述喷嘴上的分隔结构也可以为设置于出口中心位置处、且长度无需突出出口表面的吹气管体，利用吹气管体所吹出气体的压力，使涂覆到基板上的封框胶形成凹陷，如图5所示，将封框胶分割为两部分，以便于切割。根据本实用新型的原理，对以上所述喷嘴结构所作各种变形，在此不一一列举。

本实用新型还提供一种涂覆装置，包括以上的喷嘴，用于显示面板制作时的封框胶涂覆。本领域技术人员应该能够了解具有上述喷嘴的涂覆装置的具体结构，在此不再详细描述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于封框胶涂覆的喷嘴，包括用于使封框胶流出的出口，其特征在于，所述喷嘴还包括用于将所述出口处流出、涂覆到基板上的封框胶分割为两部分的分隔结构。

2.如权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述分隔结构包括一设置于所述出口的内部，并相对于所述出口的表面突出设置，用于使涂覆到基板上的封框胶形成凹陷的柱体。

3.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述柱体与所述出口同轴心设置。

4.如权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述框体的横截面为圆形或多边形。

5.如权利要求2至4任一项所述的喷嘴，其特征在于，所述出口的直径为0.3mm，所述柱体的直径为0.08mm至0.12mm，突出所述出口表面的高度位于8μm至12μm之间。

6.如权利要求5所述的喷嘴，其特征在于，所述柱体的直径为0.1mm，突出所述出口表面的高度为10μm。

7.一种涂覆装置，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述喷嘴。