CN203757604U - 一种导光装置及机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机箱设计技术领域，公开一种导光装置及机箱，导光装置包括导光柱，导光柱具有头部和悬臂，头部为帽型结构，悬臂为柱状结构，头部位于悬臂的一端；还包括：套筒，套筒同轴套设于导光柱的悬臂上，套筒的内表面与悬臂的外周面相抵，套筒与导光柱的头部之间形成限位间隙。上述导光装置安装于机箱的操作面板上之后，机箱的操作面板限位于上述导光装置形成的限位间隙内，能够提高导光柱与机箱的操作面板之间固定的稳定性，进而提高导光柱悬臂的内端与箱体内灯源之间对位的稳定性，减少了箱体中信号灯显示异常信号现象的发生，提高显示面板上显示信号的真实性，减少了因显示面板上显示信号的异常而造成不良后果现象的发生。

Description

一种导光装置及机箱

技术领域

本实用新型涉及机箱设计技术领域，特别涉及一种导光装置及机箱。

背景技术

在机箱类产品中，机箱的操作面板上会设置有标识或者信号指示灯，用于指示机箱工作状态等。

机箱的操作面板上设置的标识或者指示灯的结构形式基本分为两大类：

第一类是发光体LED灯本体直接外露以显示信号。

如图1和图2所示，第二类则是将LED灯02本体安装在机箱内距离操作面板03较远的位置，导光柱01具有用于显示LED灯02信息的头部012、和用于将LED灯02发射的光线导向导光柱01的头部012的悬臂013，操作面板03上设置有安装孔，导光柱01的悬臂013穿过操作面板03设置的安装孔且与LED灯02正对，实现对LED灯02信号的显示。

在机箱设计中，操作面板03上设置的器件较多，如图2所示的器件04和器件05，使用导光柱01时，操作面板03与LED灯02之间的距离较远，这样便会造成导光柱01具有的悬臂013比较长，但又因为机箱中用于安装导光柱01的空间十分狭小，导致机箱内无法再增加支撑零件来支撑导光柱01的悬臂013，在这种情况下，导光柱01的安装和固定只能靠导光柱01与操作面板03的钣金之间的固定实现。

现有技术中，导光柱01的悬臂013的外壁设有筋条011，且导光柱01的悬臂013设置筋条011后此部分的外径尺寸略大于操作面板03上设置的安装孔的直径尺寸，进而使导光柱01与操作面板03之间通过筋条011与安装孔之间的过盈配合实现固定。

但是，此种情况下，导光柱01的悬臂013较长，在机箱的实际使用中，由于机箱的震动等原因，导光柱01的悬臂013会发生摆动或歪斜的情况，如图3所示，图1中所示实线的导光柱01为导光柱01正常工作状态，虚线的导光柱014和导光柱015的位置为导光柱01的悬臂013发生摆动歪斜之后的状态，因此，导光柱01的悬臂013发生摆动或歪斜，导光柱01的内端就不能很好地与LED灯对准，从而不能将LED灯发射的光线导出并在操作面板03上显示，使操作面板03上显示的信号不能反映机箱真实的工作状态，操作面板03的显示信号出现异常，操作人员根据操作面板03上显示的异常信号进行操作时易造成不良后果。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导光装置及机箱，该导光装置与机箱的操作面板之间安装后配合的稳定性较高，能够提高显示面板上显示信号的真实性，减少因显示面板上显示信号的异常而造成不良后果现象的发生。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种机箱的导光装置，包括：

导光柱，所述导光柱具有头部和悬臂，所述头部为帽型结构，所述悬臂为柱状结构，所述头部位于所述悬臂的一端；还包括：

套筒，所述套筒同轴套设于所述导光柱的悬臂上，所述套筒的内表面与所述悬臂的外周面相抵，所述套筒与所述导光柱的头部之间形成限位间隙。

上述导光装置中，导光柱的头部与套筒之间形成限位间隙，上述导光装置安装于机箱的操作面板上之后，机箱的操作面板限位于上述导光装置形成的限位间隙内，上述套筒与操作面板之间相对固定，且导光柱的头部与操作面板之间相对固定，且由于套筒同轴套设于导光柱的悬臂，且套筒的内表面与悬臂的外周面相抵，因此，操作面板的安装孔孔壁以及套筒的内表面均能够对导光柱悬臂的外周面进行限位，增大了导光柱中悬臂的被限位支撑的面积，能够提高导光柱与机箱的操作面板之间固定的稳定性，进而提高导光柱悬臂的内端与箱体内灯源之间对位的稳定性，减少了箱体中信号灯显示异常信号现象的发生。

所以，本实用新型提供的导光装置与机箱的操作面板之间安装后配合的稳定性高，能够提高显示面板上显示信号的真实性，减少了因显示面板上显示信号的异常而造成不良后果现象的发生。

优选地，所述悬臂具有开口位于其外周面的卡槽，所述套筒侧壁设有与所述卡槽相配合的卡扣，所述悬臂和套筒通过所述卡槽和卡扣固定连接。

优选地，所述卡槽为环形槽；所述弹性臂卡扣为至少两个，且沿所述套筒的周向均匀分布。

优选地，所述卡槽的横截面的形状为直角梯形，且所述卡槽中朝向所述头部的侧壁所在的平面垂直于所述悬臂的轴心线，且所述弹性臂卡扣背离所述头部一侧的表面垂直于所述悬臂的轴心线。

优选地，所述套筒朝向所述导光柱的头部的一端为喇叭口状结构。

优选地，所述套筒朝向所述导光柱的头部的一端具有多个劈槽。

优选地，所述多个劈槽沿所述套筒的周向均匀分布。

优选地，所述套筒内表面形成内螺纹，所述悬臂外周面形成外螺纹，所述套筒与所述悬臂之间通过所述内螺纹和所述外螺纹固定连接。

优选地，所述导光柱中，所述悬臂轴向设有位于其外周面的多个筋条，所述悬臂通过所述筋条与所述机箱的操作面板的安装孔过盈配合，和/或，所述悬臂通过所述筋条与所述套筒过盈配合。

本实用新型还提供了一种机箱，包括箱体和安装于所述箱体内的灯源，所述箱体具有操作面板，还包括上述技术方案中提供的任一种导光装置，所述操作面板开设有孔洞，所述导光装置中，导光柱的悬臂穿过所述孔洞，且所述导光柱的头部位于所述操作面板外侧，所述套筒位于所述操作面板内侧，以将所述操作面板固定于所述导光柱的头部和所述套筒之间形成的限位间隙内，所述导光柱的悬臂内端与所述灯源的出光面相对。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种导光柱的结构示意图；

图2为体1所示导光柱与机箱的操作面板之间的安装结构示意图；

图3为图1所示导光柱与机箱的操作面板安装之后产生摆动歪斜的原理示意图；

图4a为本实用新型一种实施例提供的导光装置的爆炸结构示意图；

图4b为图4a所示结构的导光装置的结构示意图；

图4c为图4a所示结构的导光装置与机箱的操作面板配合之后的结构示意图；

图5a为本实用新型另一种实施例提供的导光装置的结构示意图；

图5b和图5c为图5a所示结构的导光装置与机箱的操作面板配合之后的结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例提供的导光装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种导光装置和具有该导光装置的机箱，上述导光装置与机箱的操作面板之间安装的稳定性高，进而提高导光柱内端与箱体内灯源之间对位的稳定性，能够提高显示面板上显示信号的真实性，减少了因显示面板上显示信号的异常造成而不良后果现象的发生。

请参考图4a～图4c，图4a为本实用新型一种实施例提供的导光装置的爆炸结构示意图;图4b为图4a所示结构的导光装置的结构示意图；图4c为图4a所示结构的导光装置与机箱的操作面板配合之后的结构示意图。

以图4a所示结构的导光装置为例，本实用新型实施例提供的机箱的导光装置，包括：

导光柱1，导光柱1具有头部12和悬臂11，头部12为帽型结构，悬臂11为柱状结构，头部12位于悬臂11的一端，还包括：

套筒2，套筒2同轴套设于导光柱1的悬臂11上，套筒2的内表面与悬臂11的外周面相抵，且套筒2与导光柱1的头部12之间形成限位间隙，如图4b中所示宽度为d的限位间隙D。

上述导光装置中，导光柱1的头部12与套筒2之间形成限位间隙D，上述导光装置安装于机箱的操作面板3上之后，导光柱1的悬臂11穿过机箱的操作面板3具有的孔洞，导光柱1的头部12位于机箱的操作面板3外侧，套筒2位于操作面板3内侧，以将操作面板3固定在限位间隙D内，上述套筒2与操作面板3之间相对固定，导光柱1的头部12与操作面板3之间相对固定，且由于套筒2同轴套设于导光柱1的悬臂11，且套筒2的内表面与悬臂11的外周面之间相抵，因此，操作面板3的安装孔的孔壁以及套筒2的内表面均能够对导光柱1悬臂11的外周面进行限位，增大了导光柱1中悬臂11的被限位支撑的面积，能够提高导光柱1与机箱的操作面板3之间固定连接的稳定性，进而提高导光柱1中悬臂11的内端与箱体内灯源之间对位的稳定性，减少了箱体中信号灯显示异常信号现象的发生。

所以，本实用新型提供的导光装置与机箱的操作面板3之间的配合稳定性高，能够提高显示面板上显示信号的真实性，减少了因显示面板上显示信号的异常而造成不良后果现象的发生。

请继续参考图4a～图4c，一种实施例中，悬臂11具有开口位于其外周面的卡槽111，套筒2的侧壁设有与卡槽111相配合的卡扣21，悬臂11和套筒2之间通过卡槽111和卡扣21的卡接实现固定连接。优选地，套筒2具有的卡扣21为至少一个，更优选地，上述卡扣21为弹性臂卡扣21。

套筒2形成的弹性臂卡扣21具有一定的弹性，在导光装置与操作面板3的具体装配过程中，导光柱1的悬臂11背离导光柱1的头部12的一端自套筒2朝向导光柱1头部12的一端伸入上述套筒2，由于套筒2具有的弹性臂卡扣21具有一定的弹性，因此，悬臂11伸入套筒2过程中弹性臂卡扣21发生弹性形变，当悬臂11伸入套筒2的长度达到设定值时，弹性臂卡扣21复位且与悬臂11具有的卡槽111卡接，实现套筒2与悬臂11之间的固定连接，且使套筒2朝向导光柱1头部12的一面与导光柱1头部12朝向套筒2的一面之间形成上述限位间隙D；此时，套筒2与导光柱1的悬臂11之间通过弹性臂卡扣21与卡槽111之间的卡接固定连接，进而提高套筒2与悬臂11之间装配时的稳定性，进一步提高机箱的性能。

具体的，如图4b和图4c所示，悬臂11设置的卡槽111为环形槽，且套筒2具有的弹性臂卡扣21为至少两个，且沿套筒2的周向均匀分布。

上述结构的导光装置中的套筒2与导光柱1的悬臂11之间的作用力平衡性高，能够提高套筒2对导光柱1之间配合的稳定性。

如图4c所示，更具体地，悬臂11设置的卡槽111的横截面的形状为直角梯形，且卡槽111中朝向头部12的侧壁所在的平面垂直于悬臂11的轴心线，且套筒2具有的弹性臂卡扣21中背离头部12一侧的表面垂直于悬臂11的轴心线，进而防止套筒2在机箱的操作面板3的作用力下向背离导光柱1头部12的方向相对于悬臂11产生滑动，提高导光装置与机箱操作面板3之间装配的稳定性。

请继续参考图4a，上述套筒2朝向导光柱1的头部12的一端具有形成喇叭口状结构。套筒2朝向导光柱1头部12的一端为喇叭口状结构，导光装置与机箱的操作面板3组装后，喇叭口状结构能够增大套筒2与机箱的操作面板3之间的支撑面积，能够使套筒2对悬臂11的支撑和防止歪斜性更加可靠，进而能够提高套筒2对悬臂11支撑的稳定性。

如图4a所示，一种实施例中，套筒2朝向导光柱1的头部12的一端具有多个劈槽22。劈槽22的设置能够将套筒2具有喇叭口状结构的一端划分为多个弹性支撑部，如图4b和图4c所示，未组装之前，导光装置中套筒2与悬臂11组装之后形成的限位间隙D的宽度d小于操作面板3的钣金厚度a，当导光装置与机箱的操作面板3装配之后，套筒2的多个弹性支撑部能够发生外张变形，进而通过弹性支撑部的弹性力提高导光装置与操作面板3之间装配的稳定性。

同时，上述结构的导光装置能够减小由于操作面板3厚度不均对导光装置与操作面板3之间装配稳定性的影响。

优选地，套筒2设置的多个劈槽22沿套筒2的周向均匀分布。

请参考图5a～图5c，图5a为本实用新型另一种实施例提供的导光装置的结构示意图；图5b和图5c为图5a所示结构的导光装置与机箱的操作面板配合之后的结构示意图。

优选地，如图5a所示，套筒2的内表面形成内螺纹23，导光柱1中悬臂11的外周面形成外螺纹112，套筒2与悬臂11之间通过上述内螺纹23和外螺纹112的螺纹配合实现固定连接。

导光柱1的悬臂11与套筒2之间通过套筒2内表面形成的内螺纹23与悬臂11外周面形成的外螺纹112螺纹配合，套筒2与悬臂11之间的装配稳定性较高。且如图5b和图5c所示，导光装置装配于操作面板3后，导光柱1中头部12朝向套筒2的一面与操作面板3的外表面相抵，套筒2朝向头部12的一面与操作面板3的内表面相抵，以将操作面板3固定于限位间隙D内。

另外，如图6所示，一种实施例中，导光柱1中，悬臂11轴向设有位于其外周面的多个筋条113，悬臂11通过筋条113与机箱的操作面板3的安装孔过盈配合，和/或，悬臂11通过筋条113与套筒2过盈配合。

上述套筒2可以为具有限位通孔24的限位件，限位件与操作面板3可以通过焊接方式固定连接，且限位件具有的限位通孔24与导光柱1的悬臂11同轴设置。

优选地，上述限位件具体为钣金折弯而成的结构。

另一种实施例中，本实用新型还提供了一种机箱，包括箱体和安装于箱体内的灯源，箱体具有操作面板3，还包括上述各实施例及其实施方式中提供的任一种导光装置，操作面板3上开设有孔洞，导光装置中，导光柱1的悬臂11穿过操作面板3设置的孔洞，且导光柱1的头部12位于操作面板3的外侧，套筒2位于操作面板3的内侧，以将操作面板3固定在导光柱1的头部12与套筒2之间形成的限位间隙D内，导光柱1的悬臂11内端与灯源的出光面相对。

上述机箱中，导光装置与操作面板3之间的装配稳定性高，进而上述机箱的性能较高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种机箱的导光装置，包括：

导光柱，所述导光柱具有头部和悬臂，所述头部为帽型结构，所述悬臂为柱状结构，所述头部位于所述悬臂的一端；其特征在于，还包括：

套筒，所述套筒同轴套设于所述导光柱的悬臂上，所述套筒的内表面与所述悬臂的外周面相抵，所述套筒与所述导光柱的头部之间形成限位间隙。

2.根据权利要求1所述的导光装置，其特征在于，所述悬臂具有开口位于其外周面的卡槽，所述套筒侧壁设有与所述卡槽相配合的卡扣，所述悬臂和套筒通过所述卡槽和卡扣固定连接。

3.根据权利要求2所述的导光装置，其特征在于，所述卡槽为环形槽；所述弹性臂卡扣为至少两个，且沿所述套筒的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的导光装置，其特征在于，所述卡槽的横截面的形状为直角梯形，且所述卡槽中朝向所述头部的侧壁所在的平面垂直于所述悬臂的轴心线，且所述弹性臂卡扣背离所述头部一侧的表面垂直于所述悬臂的轴心线。

5.根据权利要求2所述的导光装置，其特征在于，所述套筒朝向所述导光柱的头部的一端为喇叭口状结构。

6.根据权利要求5所述的导光装置，其特征在于，所述套筒朝向所述导光柱的头部的一端具有多个劈槽。

7.根据权利要求6所述的导光装置，其特征在于，所述多个劈槽沿所述套筒的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的导光装置，其特征在于，所述套筒内表面形成内螺纹，所述悬臂外周面形成外螺纹，所述套筒与所述悬臂之间通过所述内螺纹和所述外螺纹固定连接。

9.根据权利要求1所述的导光装置，其特征在于，所述导光柱中，所述悬臂轴向设有位于其外周面的多个筋条，所述悬臂通过所述筋条与所述机箱的操作面板的安装孔过盈配合，和/或，所述悬臂通过所述筋条与所述套筒过盈配合。

10.一种机箱，包括箱体和安装于所述箱体内的灯源，所述箱体具有操作面板，其特征在于，还包括如权利要求1～9任一项所述的导光装置，所述操作面板开设有孔洞，所述导光装置中，导光柱的悬臂穿过所述孔洞，且所述导光柱的头部位于所述操作面板外侧，所述套筒位于所述操作面板内侧，以将所述操作面板固定于所述导光柱的头部和所述套筒之间形成的限位间隙内，所述导光柱的悬臂内端与所述灯源的出光面相对。