CN203754675U - 一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备，包括浸体脫脂装置(31)、冷却储存装置(46)、加压装置(49)、加热分离装置(53)、机架(32)，它还包括粉碎装置(68)、搅拌装置(23)、抽渣装置(40)和制冷剂罐(19)；浸体脫脂装置(31)、冷却储存装置(46)、加压装置(49)和抽渣装置(40)依次安装在机架(32)上，加热分离装置(53)、粉碎装置(68)和制冷剂罐(19)依次安装在地基上。一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备能一次性完成植物籽粒的浸泡、植物油的析出、油气分离，操作方便，生产工艺简单，出油率高、生产效率高、全程生产温度低，保证了植物油中的有机营养成份不被破坏，提高了植物油产品加工的品质。

Description

一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备

【技术领域】

本发明涉及一种农业经济作物产品加工的生产设备，也就是说，从植物籽粒中提取植物油的一种新的生产设备，准确地说是一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备。

【背景技术】

众所周知，我国的油茶、油菜、花生、大豆、玉米、向日葵、橄榄树种植面积多达数百亿亩，人们生活中的植物食用油，都是从油茶籽、油菜籽、花生籽、大豆籽、玉米籽、葵花籽、橄榄中提炼出来的。还有蓖麻、桐籽等非食用植物油的种植面积也非常大，这些植物油的提取方法是将植物籽粒进行晒干，传统作坊式榨油是将晒于后的植物籽粒放入炒锅中炒熟，然后将炒熟的植物籽粒放入压榨机中进行压榨，通过压榨机的挤压使植物籽粒中油脂泄出。在这种传统作坊式的提取方法中，植物籽粒放入炒锅里进行直接烧炒会造成二氧化碳的污染。同时，植物籽粒炒熟程度不易控制，在炒锅里炒的时间短植物籽粒含水量大，压榨出来的油脂含水量多、泡沫多、油质差。在炒锅里炒的时间过长，虽植物籽粒含水量少，压榨出来的油脂含水量少、无油泡。但使植物籽粒有的被烧糊，造成二氧化碳的第二次污染。同时，在高温的挤压作用下温度很高，破坏了植物籽粒中各种成份的营养；大型的油脂厂采用植物籽粒不炒的挤压法加工，将干燥后的植物籽粒直接放入压榨机中进行强力挤压，从而使植物籽粒中的油脂泄出。这种方法虽简单，但出油率不高。当植物籽粒在压榨机中进行强力高压挤压时，压榨机中产生很高的温度，在挤压过程中高温将部分油脂以油气的形式挥发或被烧损，大量地植物籽粒中所含的各种营养成份被高温破坏。当压榨机的挤压力较小时，使得植物籽粒渣饼中含有大量的油脂，造成植物籽粒的出油率下降。这些传统的制油方法都会给植物油的加工品质带来一定的影响，造成出油率低、植物油损失大、二次污染大、生产成本高，油脂中的有机营养成份减少，油脂的品位降低、油脂价格低，使得植物油的品质达不到优质的目的。

【发明内容】

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有植物油提取的不足，提供一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备。

本实用新型的技术解决方案是：提供一种具有以下结构的一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备，包括浸体脫脂装置、冷却储存装置、加压装置、加热分离装置、机架，它还包括粉碎装置、搅拌装置、抽渣装置和制冷剂罐。浸体脫脂装置、冷却储存装置、加压装置和抽渣装置依次安装在机架上，加热分离装置、粉碎装置和制冷剂罐依次安装在地基上；制冷剂罐中的制冷剂根据提取的植物油用途不同，制冷剂可以采用丁烷或丙烷或乙醇或R134a或R503。

工作时，启动粉碎电机和提升电机，带动粉碎机和提升机工作，粉碎机将植物籽粒粉碎成粉料，由提升机将植物籽粒粉料经提升出口、料斗、进料管、第七电磁闸阀、物料进口进入容器内；当植物籽粒粉料进入容器一定量后，关闭第七电磁闸阀；打开手动阀，使制冷剂罐中的制冷剂经手动阀、制冷剂输送管、第五电磁闸阀、制冷剂进口进入容器内与植物籽粒粉料混合；待制冷剂进入一定量后，关闭第五电磁闸阀和手动阀；启动加压电机使加压泵工作，加压泵将输液管来的制冷剂进行加压，再经压力液出口、第二电磁闸阀、压力管、第四电磁闸阀、压力液进口进入容器内部，当容器内部压力达到超临界压力的液态制冷剂时，关闭第四电磁闸阀，关闭加压电机使加压电机停止工作；启动搅拌电机带动搅拌器旋转，将容器内部植物籽粒粉料与液态制冷制混合，当植物籽粒粉料与液态制冷制均匀混合后，关闭搅拌电机使搅拌器停止旋转；打开第三电磁闸阀、第一电磁闸阀与第九电磁闸阀，接通加热电阻器的电路，容器下部的植物油和液态制冷制经排油口、第三电磁闸阀、输油管进入加热分离器，植物油经过滤器、出油口、第一电磁闸阀进入储油罐中；液态制冷制在加热分离器中，由于加热电阻器的加热使液态制冷制变成气态制冷制，气态制冷制则通过余气出口、第九电磁闸阀、输气管进入冷却器进行冷却，冷却后的制冷制进入储液箱待下次循环使用，过滤器中的植物油排入储油罐中。

采用以上结构后，本实用新型具有以下显著优点和有益效果：该生产设备能一次性完成植物籽粒的浸泡、植物油的析出、油气分离，操作方便，生产工艺简单，出油率高、生产效率高、全程生产温度低，保证了植物油中的有机营养成份不被破坏，提高了植物油产品加工的品质。

【附图说明】

图1为一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备的示意图。

图2为图1中的电路控制示意图。

附图主要符号说明

在图1、2、中所示：1.储油罐，2.出油口，3.第一电磁闸阀，4.过滤器，5.加热分离器，6.输油管7.压力管，8.第一压力表，9.第二电磁闸阀，10.压力液出口，11.第二压力表，12.排渣管，13.第三电磁闸阀，14.排油口，15.第四电磁闸阀，16.压力液进口，17.搅拌电机，18.第五电磁闸阀，19.制冷剂罐，20.制冷剂进口，21.出渣口，22.搅拌器，23.搅拌装置，24.手动阀，25.制冷剂输送管，26.容器，27.第三压力表，28.第六电磁闸阀，29.物料进口，30.第七电磁闸阀，31.浸体脫脂装置，32.机架，33.进料管，34.料斗，35.第四压力表，36.排气口，37.第八电磁闸阀，38.抽渣电机，39.抽渣机，40.抽渣装置，41.排渣输送管，42.排气管，43.冷却器，44.储液箱，45.输气管，46.冷却储存装置，47.输液管，48.加压泵，49.加压装置，50.加压电机，51.第九电磁闸阀，52.余气出口，53.加热分离装置，54.第一开关，55.第二开关，56.第三开关，57.第一按钮，58.第二按钮，59.第三按钮，60.第四按钮，61.第五按钮，62.第六按钮，63.第七按钮，64.第八按钮，65.第九按钮，66.第十按钮，67.加热电阻器，68.粉碎装置，69.粉碎电机，70.粉碎机，71.提升电机，72.提升机，73.提升出口，74.第四开关，75.第五开关。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备包括浸体脫脂装置31、冷却储存装置46、加压装置49、加热分离装置53、机架32，它还包括粉碎装置68、搅拌装置23、抽渣装置40和制冷剂罐19；粉碎装置68安装在浸体脫脂装置(31)一侧的地基上，粉碎装置68中的提升机72上端的提升出口73正对着料斗34；搅拌装置23安装在浸体脫脂装置31中的容器26上；抽渣装置40安装在机架32上，抽渣装置40中的抽渣机39的出口与排渣输送管41一端相连接，抽渣机39的进口与排渣管12的一端相连接；制冷剂罐19安装在浸体脫脂装置31一侧的地基上；浸体脫脂装置31中的容器26下端安装在机架32上，容器26的上部设有物料进口29、第四压力表35和排气口36，第四压力表35用来观察容器26中的压力值。容器26的物料进口29与第七电磁闸阀30的一端相连接，第七电磁闸阀30的另一端与进料管33的一端相连接，进料管33的另一端与料斗34的下端相连接，料斗34安装在机架32的上部；容器26下端设有制冷剂进口20、压力液进口16、排油口14、出渣口21，容器26下端的制冷剂进口20与第五电磁闸阀18相连接，容器26下端的压力液进口17与第四电磁闸阀15相连接，容器26下端的排油口14与第三电磁闸阀13相连接，容器26下部一侧的出渣口21与第六电磁闸阀28相连接；容器26下端的中部安装有搅拌电机17。

冷却储存装置46由冷却器43、储液箱44、输气管45、排气管42、第八电磁闸阀37和第九电磁闸51组成，冷却储存装置46安装在机架32上，冷却储存装置46主要用来将气态制冷剂冷却变成液态制冷剂；冷却器43上部的排气管42与第八电磁闸阀37相连接；冷却器43上部的输气管45与第九电磁闸阀51相连接；冷却器43的下端安装在储液箱44的上端，储液箱44的下部安装在机架32上，储液箱44下部的一侧与输液管47的一端相连接。

加压装置49由输液管47、加压泵48、加压电机50、压力液出口10、第二电磁闸阀9、压力管7、第一压力表8和第四电磁闸阀15组成，加压装置49安装在机架32上，加压装置49主要用来将储液箱44中备用的制冷剂输送至浸体脫脂装置31中的容器26内进行加压；输液管47一端与储液箱44相连接，输液管47的另一端与加压泵48的进口相连接；加压电机50固定在加压泵48的一侧，加压泵48的压力液出口10与第二电磁闸阀9的一端相连接，第二电磁闸阀9的另一端与压力管7的一端相连接，压力管7的另一端与第四电磁闸阀15的一端相连接，第四电磁闸阀15的另一端与压力液进口16相连接，第一压力表8安装在压力管7的中部，第一压力表8用来观察加压装置49控制的超临界压力值。

加热分离装置53由加热分离器5、加热电阻器67和过滤器4组成，加热分离装置53主要用来加热使制冷剂与植物油进行分离；加热分离器5上端设有一个余气出口52，余气出口52与第九电磁闸阀51的一端相连接；加热分离器5的下部一侧与输油管6的一端相连接，输油管6的中部装有第二压力表11，第二压力表11用来观察其压力；加热电阻器(67)安装在加热分离器(5)内部，加热分离器5下部安装在过滤器4的上端，过滤器4下端安装在地基上，过滤器4下部一侧设有出油口2，出油口2与第一电磁闸阀3的一端相连接，第一电磁闸阀3的另一端与储油罐1相连通。

粉碎装置68由粉碎机70、粉碎电机69、提升电机71和提升机72组成，粉碎装置68安装在地基上，粉碎装置68主要用来对植物籽粒进行粉碎和粉碎后的植物籽粒粉料提升至料斗34进行装料。粉碎装置68中的粉碎电机69安装在粉碎机70的一侧面，粉碎机70的出料口正对着提升机72下端的物料斗，提升电机71安装在物料斗的一侧，提升机72上端的提升出口73正对着料斗34。

搅拌装置23由搅拌电机17、搅拌器22组成，搅拌装置23主要用来将容器26内的植物籽粒粉料进行膨松。搅拌装置23中的搅拌器22安装在容器26的内部，搅 拌电机17安装在容器26下端的外部。

抽渣装置40由抽渣机39、抽渣电机38和排渣输送管41组成，抽渣装置40主要用来将容器26内提取植物油后的植物籽粒粉渣料排出。抽渣装置40安装在机架上，抽渣装置40中的抽渣电机38安装在抽渣机39的一侧，抽渣机39的出口与排渣输送管41一端相连接，抽渣机39的进口与排渣管12的一端相连接，排渣管12的另一端与第六电磁闸阀28的一端相连接，第六电磁闸阀28的另一端与容器26的出渣口21相连接。

制冷剂罐19放置在地基上，制冷剂输送管25一端与手动阀24相连接，制冷剂输送管25的另一端与第五电磁阀18相连接，第五电磁闸阀18另一端再与制冷剂进口20相连接；制冷剂罐19中的制冷剂根据提取的植物油用途不同，制冷剂可以采用CO₂或丁烷或丙烷或乙醇或R134a或R503。

工作时，首先关闭按钮61、按钮59和按钮64，使第六电磁闸阀28、第八电磁闸阀37和第三电磁闸阀13关闭；再合上第四开关74和第五开关75，使粉碎电机69带动粉碎机70工作和提升电机71带动提升机72工作，粉碎机70将植物籽粒进行粉碎；粉碎后的植物籽粒粉料从粉碎机70出口落入提升机72物料斗中，由提升机72将植物籽粒粉料经提升出口73进入料斗34中，再经进料管33、第七电磁闸阀30、物料进口29进入容器26内，当植物籽粒粉料进入容器26内三分之二的容积后，断开按钮60使第七电磁闸阀30关闭。打开手动阀24使制冷剂罐19内的制冷剂从手动阀24经制冷剂输送管25、第五电磁闸阀18、制冷剂进口20进入容器26内与植物籽粒粉料进行混合浸泡，制冷剂进入容器26内的容量可从第四压力表35中的压力观测到，当压力达到规定值时关闭手动阀24和断开按钮62使第五电磁闸阀18关闭。合上第三开关56，启动加压电机50，加压电机50带动加压泵48工作；合上按钮65和按钮63，使第二电磁闸阀9和第四电磁闸阀15打开。加压泵48将储液箱44中备用的液态制冷剂从输液管47、加压泵48、压力液出口10、第二电磁闸阀9、压力管7、第五电磁闸阀18、压力液进口16进入容器26内，液态制冷剂进入容器26的容量可从第一压力表8中的压力观测到，当压力达到制冷剂超临界压力规定值时，断开第三开关56，使加压电机50和加压泵48停止工作。合上第一开关54，使搅拌电机17带动搅拌装置23中的搅拌器22运行，搅拌装置23主要用来将容器26内的植物籽粒粉料进行膨松。合上按钮57使加热电阻器67工作，再合上按钮64使第三电磁闸阀13打开，植物油与制冷剂便从容器26下部经排油口14、第三电磁闸阀13、输油管6进入加热分离装置53，进入加热分离装置53内的植物油由加热电阻器67适当加热， 使植物油中的制冷剂进行气化，植物油经过滤网4出油口2、第一电磁闸阀3流入储油罐1中；合上按钮58使第九电磁闸阀51打开，使加热分离器5中的气化制冷剂经余气出口52、第九电磁闸阀51、输气管45排入冷却器43，经冷却器43冷却后流入储液箱44待下次备用；合上按钮59使第八电磁闸阀37打开，使容器26内上部的气态制冷剂经排气口36、第八电磁闸阀37、排气管42进入冷却器43，经冷却器43冷却后流入储液箱44液箱44储存作下次备用；当容器26上部第四压力表35为零时，断开按钮58和按钮59，使第八电磁闸阀37和第九电磁闸阀51关闭；合上按钮61使第六电磁闸阀28打开，合上第二开关55，使抽渣电机38带动抽渣机40产生一定的风力，使容器26内的植物籽粒粉渣料从出渣口21、第六电磁闸阀28、抽渣机39、排渣输送管41排出。

Claims (6)

1.一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备，包括：浸体脫脂装置(31)、冷却储存装置(46)、加压装置(49)、加热分离装置(53)、机架(32)，其特征在于：它还包括粉碎装置(68)、搅拌装置(23)、抽渣装置(40)和制冷剂罐(19)；所述粉碎装置(68)安装在浸体脫脂装置(31)一侧的地基上，粉碎装置(68)中的提升机(72)上端的提升出口(73)正对着料斗(34)；搅拌装置(23)安装在浸体脫脂装置(31)中的容器(26)上；抽渣装置(40)安装在机架(32)上，抽渣装置(40)中的抽渣机(39)的出口与排渣输送管(41)一端相连接，抽渣机(39)的进口与排渣管(12)的一端相连接；制冷剂罐(19)安装在浸体脫脂装置(31)一侧的地基上；所述浸体脫脂装置(31)中的容器(26)下端安装在机架(32)上，容器(26)的上部设有物料进口(29)、第四压力表(35)和排气口(36)，容器(26)上端的进料口(29)与第七电磁闸阀(30)的一端相连接，第七电磁闸阀(30)的另一端与进料管(33)的一端相连接，进料管(33)的另一端与料斗(34)相连接，料斗(34)安装在机架(32)的上部；容器(26)上端的排气口(36)与第八电磁闸阀(37)相连接，容器(26)上端安装有第四压力表(35)；容器(26)下端设有制冷剂进口(20)、压力液进口(16)、排油口(14)、出渣口(21)，容器(26)下端的制冷剂进口(20)与第五电磁闸阀(18)相连接，容器(26)下端的压力液进口(17)与第四电磁闸阀(15)相连接，容器(26)下端的排油口(14)与第三电磁闸阀(13)相连接，容器(26)下部一侧的出渣口(21)与第六电磁闸阀(28)相连接，容器(26)下端的中部安装有搅拌电机(17)。

2.如权利要求1所示的一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备，其特征在于：所述冷却储存装置(46)由冷却器(43)、储液箱(44)、输气管(45)、排气管(42)、第八电磁闸阀(37)和第九电磁闸(51)组成，冷却储存装置(46)安装在机架(32)上，冷却器(43)上部与排气管(42)相连接，排气管(42)的另一端与第八电磁闸阀(37)相连接；冷却器(43)上部的输气管(45)与第九电磁闸阀(51)相连接；冷却器(43)的下端安装在储液箱(44)的上端，储液箱(44)的下部安装在机架(32)上，储液箱(44)下部的一侧与输液管(47)的一端相连接。

3.如权利要求1所示的一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备，其特征在于：所述加压装置(49)由输液管(47)、加压泵(48)、加压电机(50)、压力液出口(10)、第二电磁闸阀(9)、压力管(7)、第一压力表(8)和第四电磁闸阀(15)组成，加压装置(49)安装在机架(32)上，输液管(47)的一端与储液箱(44)一侧相连接，输液管(47)的另一端与加压泵(48)的进口相连接；加压泵(48)的压力液出口(10)与第二电磁闸阀(9)的一侧相连接，第二电磁闸阀(9)的另一侧与压力管(7)的一端相连接，压力管(7)的另一端与第四电磁闸阀(15)的一侧相连接，第四电磁闸阀(15)的另一端与压力液进口(16)相连接，第一压力表8安装在压力管(7)的中部。

4.如权利要求1所示的一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备，其特征在于：所述加热分离装置(53)由加热分离器(5)、加热电阻器(67)和过滤器(4)组成，加热分离器(5)上端的余气出口(52)与第九电磁闸阀(51)的一端相连接；加热电阻器(67)安装在加热分离器(5)内部，加热分离器(5)的下部安装在过滤器(4)的上端；过滤器(4)的下部安装在地基上。

5.如权利要求1所示的一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备，其特征在于：所述搅拌装置(23)由搅拌电机(17)、搅拌器(22)组成，搅拌装置(23)中的搅拌器(22)安装在容器(26)的内部，搅拌电机(17)安装在容器(26)下端的外部。

6.如权利要求1所示的一种采用浸体超临界提取植物油的生产设备，其特征在于：所述制冷剂罐(19)由瓶、手动阀(24)和制冷剂组成，制冷剂罐(19)放置在地基上，制冷剂输送管(25)一端与手动阀(24)相连接，制冷剂输送管(25)的另一端与第五电磁阀(18)相连接；制冷剂可以采用丁烷或丙烷或乙醇或R134a或R503。