CN203753473U - 一种输瓶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输瓶系统，包括两个并排且方向相反的输瓶通道，所述一输瓶通道的出瓶端与另一输瓶通道的进瓶端相连，所述两输瓶通道通过缓冲通道相连，所述缓冲通道的两侧分别设有内栏栅、外栏栅，所述内栏栅在转折处形成尖角。该输瓶系统具有防止转折处瓶体阻滞现象的优点。

Description

一种输瓶系统

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种输瓶系统。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，通常设有一种在有限空间内增加传输距离及传输缓冲距离的输瓶系统，该输瓶系统由多条传送带组成，且输瓶通道呈蛇形布置，相邻传送带输瓶通道上的瓶体运动方向相反。现有的输瓶系统的输瓶通道拐弯处内侧为圆弧面，瓶体在拐弯处的过渡拐弯行程大，易导致瓶体的抵挡滞留；同时，为防止倒瓶，现有的输瓶系统在拐弯处设有由下至上逐渐缩小的缩口通道用于将瓶体的瓶脖卡住防止倒瓶现象，但瓶脖卡在缩口通道内，缩口通道与瓶体处于完全接触状态，运行的瓶体与通道壁之间的摩擦力增大，易引起卡瓶，同时，经烘箱灭菌的瓶体发涩，瓶表面摩擦系数增大，瓶体与通道壁接触减速，加重了卡瓶现象的出现；现有的输瓶系统传输灌装好的瓶体时，输瓶通道中常出现掉胶塞的现象，易引起胶塞堆积，导致堵瓶。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有效防止转折处瓶体阻滞现象的输瓶系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种输瓶系统，包括两个并排且方向相反的输瓶通道，所述一输瓶通道的出瓶端与另一输瓶通道的进瓶端相连，所述两输瓶通道通过缓冲通道相连，所述缓冲通道的两侧分别设有内栏栅、外栏栅，所述内栏栅在转折处形成尖角。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述外栏栅的弯折处为弧形。

所述内栏栅、外栏栅靠近瓶体的一侧设有缺槽，所述缺槽设于转折处。

沿所述内栏栅、外栏栅的高度方向，所述缺槽设于所述内栏栅、外栏栅的中部。

所述输瓶通道靠近缓冲通道的一端设有剔除通道，所述剔除通道与输瓶通道相通。

所述剔除通道与输瓶通道平行。

所述缓冲通道在转折处的下游设有第一防卡瓶段，所述第一防卡瓶段沿输瓶方向逐渐加宽。

所述缓冲通道在转折处的上游设有第二防卡瓶段，所述第二防卡瓶段逆输瓶方向逐渐加宽。

所述输瓶通道的下方设有传送带，所述传送带通过各自独立的驱动电机进行驱动。

所述输瓶通道的两侧设有导瓶栏栅，所述导瓶栏栅通过连接把手连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型在缓冲通道内栏栅的转折处设有尖角，减少了瓶体与转折处内侧的接触面积，有效防止了转折处堵瓶现象的发生。本实用新型进一步在内、外栏栅靠近瓶体的一侧设有设置缺槽，该缺槽的设置减少了瓶体与栏栅的接触面，减小了两者间的摩擦力，更好地避免瓶体被阻滞在转折处的现象。本实用新型进一步在输瓶通道靠近缓冲通道的一端设有剔除通道，有效将瓶体运行过程中的掉胶塞从剔除通道剔除拐弯处，有效防止胶塞堆积导致的堵瓶现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部局部的放大示意图。

图3是图1的B-B截面的剖视图。

图4是图1的C-C截面的剖视图。

图中各标号表示：

1、传送带；2、输瓶通道；3、缓冲通道；31、转折处；32、内栏栅；33、外栏栅；331、第一防卡瓶段；332、第二防卡瓶段；34、缺槽；4、剔除通道；5、驱动电机；6、导瓶栏栅；7、连接把手；8、胶塞。

具体实施方式

如图1至图4示出了本实用新型输瓶系统的实施例，包括两个并排且方向相反的输瓶通道2，一输瓶通道2的出瓶端与另一输瓶通道2的进瓶端相连，两输瓶通道2通过缓冲通道3相连，缓冲通道3用以减小两输瓶通道2间的速度切换，缓冲通道3的两侧分别设有内栏栅32、外栏栅33，外栏栅33的弯折处为弧形，内栏栅32在转折处31形成尖角，尖角的设置减少了瓶体与以转折处31内侧的接触面积，有效防止了转折处31堵瓶现象的发生。

本实施例中，内栏栅32、外栏栅33靠近瓶体的一侧设有缺槽34，缺槽34设于转折处31，沿内栏栅32、外栏栅33的高度方向，缺槽34设于内栏栅32、外栏栅33的中部，缺槽34的设置减少了瓶体与栏栅的接触面，减小了两者间的摩擦力，更好地避免瓶体被阻滞在转折处31的现象。

本实施例中，输瓶通道2靠近缓冲通道3的一端设有剔除通道4，剔除通道4与输瓶通道2相通，剔除通道4与输瓶通道2平行，剔除通道4运行时将带着掉于输瓶通道2内的胶塞8从剔除通道4中剔除， 有效的将瓶体运行过程中的胶塞8从剔除通道4剔除转折处31，防止了胶塞8堆积导致的堵瓶现象。

本实施例中，缓冲通道3在转折处31的下游设有第一防卡瓶段331，第一防卡瓶段331沿输瓶方向逐渐加宽，第一防卡瓶段331的设置更好的防止了瓶体从转折处31上游至下游的卡瓶；缓冲通道3在转折处31上游设有第二防卡瓶段332，第二防卡瓶段332逆输瓶方向逐渐加宽，第二防卡瓶段332的设置更好的防止了瓶体从转折处31下游至上游的卡瓶。第一防卡瓶段331、第二防卡瓶段332的加宽距离可取大于等于瓶体直径的八分之一。

本实施例中，输瓶通道2的下方设有传送带1，传送带1通过各自独立的驱动电机5进行驱动运行；输瓶通道2的两侧设有导瓶栏栅6，导瓶栏栅6由工程塑料加工而成，导瓶栏栅6通过连接把手7连接成一体。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种输瓶系统，包括两个并排且方向相反的输瓶通道（2），所述一输瓶通道（2）的出瓶端与另一输瓶通道（2）的进瓶端相连，所述两输瓶通道（2）通过缓冲通道（3）相连，其特征在于，所述缓冲通道（3）的两侧分别设有内栏栅（32）、外栏栅（33），所述内栏栅（32）在转折处（31）形成尖角。

2.根据权利要求1所述的输瓶系统，其特征在于，所述外栏栅（33）的弯折处为弧形。

3.根据权利要求1所述的输瓶系统，其特征在于，所述内栏栅（32）、外栏栅（33）靠近瓶体的一侧设有缺槽（34），所述缺槽（34）设于转折处（31）。

4.根据权利要求3所述的输瓶系统，其特征在于，沿所述内栏栅（32）、外栏栅（33）的高度方向，所述缺槽（34）设于所述内栏栅（32）、外栏栅（33）的中部。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的输瓶系统，其特征在于，所述输瓶通道（2）靠近缓冲通道（3）的一端设有剔除通道（4），所述剔除通道（4）与输瓶通道（2）相通。

6.根据权利要求5所述的输瓶系统，其特征在于，所述剔除通道（4）与输瓶通道（2）平行。

7.根据权利要求1所述的输瓶系统，其特征在于，所述缓冲通道（3）在转折处（31）的下游设有第一防卡瓶段（331），所述第一防卡瓶段（331）沿输瓶方向逐渐加宽。

8.根据权利要求7所述的输瓶系统，其特征在于，所述缓冲通道（3）在转折处（31）的上游设有第二防卡瓶段（332），所述第二防卡瓶段（332）逆输瓶方向逐渐加宽。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的输瓶系统，其特征在于，所述输瓶通道（2）的下方设有传送带（1），所述传送带（1）通过各自独立的驱动电机（5）进行驱动。

10.根据权利要求7所述的输瓶系统，其特征在于，所述输瓶通道（2）的两侧设有导瓶栏栅（6），所述导瓶栏栅（6）通过连接把手（7）连接。