CN104444997B - 一种双通道输瓶装置及双通道灌装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种双通道输瓶装置及双通道灌装系统，双通道输瓶装置包括输瓶网带，输瓶网带上设有分瓶栏栅，输瓶网带由分瓶栏栅分隔成第一输瓶通道和第二输瓶通道，第一输瓶通道和第二输瓶通道的外侧分别对接第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带，第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带的出瓶端分别对接第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙，本发明的双通道输瓶装置具有结构简单、不易碎瓶倒瓶等优点，双通道灌装系统包括两组灌装部件，还包括同步带和上述的双通道输瓶装置，所述两组灌装部件分别设置在所述同步带的两侧，所述双通道输瓶装置的第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙分别向所述同步带的两侧输送瓶体，该双通道灌装系统具有占用空间小、生产效率高等优点。

Description

一种双通道输瓶装置及双通道灌装系统

技术领域

本发明涉及食品、药品生产设备，尤其涉及一种双通道输瓶装置及双通道灌装系统。

背景技术

在食品、药品生产领域，尤其在洗烘灌封联动线上，药瓶从烘箱出来时冲击量很大，容易倒瓶，因此普遍适用圆盘理瓶机7进瓶，并通过第一进瓶拨轮21和第二进瓶拨轮22将瓶体分别输入同步带1的两侧，如图1所示，由于圆盘理瓶机7需要依靠电磁震动进行分瓶，即使是双通道输瓶，仍无法满足高速，且无法适用细长非标瓶，因理瓶盘都是有一定斜度的，细长非标瓶在理瓶盘上重心不稳，容易倒瓶，而一旦发生倒瓶，不仅难以清理，影响灌装机的生产效率，且如果清理不及时，还可能发生碎瓶，对生产设备及药品质量产生严重影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易碎瓶倒瓶的双通道输瓶装置及占用空间小且生产效率高的双通道灌装系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种双通道输瓶装置，包括输瓶网带，所述输瓶网带上设有分瓶栏栅，所述输瓶网带由所述分瓶栏栅分隔成第一输瓶通道和第二输瓶通道，所述第一输瓶通道和第二输瓶通道的外侧分别对接有第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带，所述第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带的出瓶端分别对接有第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带的输瓶方向与所述输瓶网带的输瓶方向相同。

所述第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙的输瓶方向均与所述输瓶网带的的输瓶方向垂直。

所述输瓶网带包括并列设置的两个网带且所述分瓶栏栅设置在两个网带之间。

所述两个网带分别通过相互独立的驱动件驱动。

所述第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带上均设有缺瓶挤瓶检测部件。

所述两个网带、第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带上均设有防止倒瓶的弹片。

一种双通道灌装系统，包括两组灌装部件，还包括用于双侧灌装的同步带和上述的双通道输瓶装置，所述两组灌装部件分别设置在所述同步带的两侧，所述双通道输瓶装置的第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙分别向所述同步带的两侧输送瓶体。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一输瓶绞龙的出瓶端与所述同步带之间设有第一进瓶拨轮，所述第二输瓶绞龙与所述同步带之间设有第二进瓶拨轮。

所述同步带的输瓶方向与所述输瓶网带的输瓶方向平行。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的双通道输瓶装置，包括输瓶网带，输瓶网带上设有分瓶栏栅，输瓶网带由分瓶栏栅分隔成第一输瓶通道和第二输瓶通道，第一输瓶通道和第二输瓶通道的外侧分别对接有第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带，第一侧缓冲网带和第二侧缓冲网带的出瓶端分别对接有第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙，通过分瓶栏栅将输瓶网带分隔成第一输瓶通道和第二输瓶通道，轻松地实现了双通道输瓶，同时瓶体经过第一输瓶通道、第二输瓶通道后，将进入外侧设置的第一侧缓冲网带、第二侧缓冲网带，第一侧缓冲网带、第二侧缓冲网带不仅能起到输瓶作用，在第一输瓶通道、第二输瓶通道上的瓶体较多或受到的推力较大时，还能对瓶体起到缓冲作用，相比现有技术中由输瓶网带直接与输瓶绞龙对接，能有效避免倒瓶、碎瓶以及输瓶绞龙的变形，最后将第一侧缓冲网带、第二侧缓冲网带上的瓶子分别通过第一输瓶绞龙、第二输瓶绞龙有序输出至下一工位，因此本发明的双通道输瓶装置结构简单、不易碎瓶倒瓶且应用范围广。

（2）本发明的双通道灌装系统，包括两组灌装部件，还包括用于双侧灌装的同步带和本发明的双通道输瓶装置，两组灌装部件分别设置在同步带的两侧，双通道输瓶装置的第一输瓶绞龙和第二输瓶绞龙分别向同步带的两侧输送瓶体，双通道输瓶装置与同步带对接，在同步带的两侧分别设置一组灌装部件，两组灌装部件可同时进行灌装，不仅节省了占用空间，而且提高了生产效果。

附图说明

图1是现有技术中采用圆盘理瓶机进瓶的双通道灌装机的结构示意图。

图2是本发明双通道输瓶装置的结构示意图。

图3是本发明双通道灌装系统的结构示意图。

图中各标号表示：

1、同步带；21、第一进瓶拨轮；22、第二进瓶拨轮；3、输瓶网带；31、第一输瓶通道；32、第二输瓶通道；41、第一侧缓冲网带；42、第二侧缓冲网带；51、第一输瓶绞龙；52、第二输瓶绞龙；6、分瓶栏栅；7、圆盘理瓶机。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图2示出了本发明双通道输瓶装置的一种实施例，该双通道输瓶装置包括输瓶网带3，输瓶网带3上设有分瓶栏栅6，输瓶网带3由分瓶栏栅6分隔成第一输瓶通道31和第二输瓶通道32，第一输瓶通道31和第二输瓶通道32的外侧分别对接有第一侧缓冲网带41和第二侧缓冲网带42，第一侧缓冲网带41和第二侧缓冲网带42的出瓶端分别对接有第一输瓶绞龙51和第二输瓶绞龙52，通过分瓶栏栅6将输瓶网带3分隔成第一输瓶通道31和第二输瓶通道32，轻松地实现了双通道输瓶，同时瓶体经过第一输瓶通道31、第二输瓶通道32后，将分别进入外侧设置的第一侧缓冲网带41、第二侧缓冲网带42，第一侧缓冲网带41、第二侧缓冲网带42不仅能起到输瓶作用，而且在第一输瓶通道31、第二输瓶通道32上的瓶体较多或受到的推力较大时，在第一侧缓冲网带41与第一输瓶通道31的连通处和第二侧缓冲网带42与第二输瓶通道32的连通处，瓶体受到缓冲，移动速度变慢，相比现有技术中由输瓶网带3直接与绞龙对接，能有效避免倒瓶、碎瓶以及绞龙受挤压变形，提高了双通道输瓶装置的输瓶效率和稳定性，随后将第一侧缓冲网带41、第二侧缓冲网带42上的瓶子分别通过第一输瓶绞龙51、第二输瓶绞龙52有序输出至下一工位，实现了双通道输瓶，下一工位通常设置两个拨轮等部件分别与第一输瓶绞龙51、第二输瓶绞龙52对接，因此本实施例的双通道输瓶装置结构简单、不易碎瓶倒瓶且应用范围广。

本实施例中，第一侧缓冲网带41和第二侧缓冲网带42的输瓶方向与输瓶网带3的输瓶方向相同，第一输瓶绞龙51和第二输瓶绞龙52的输瓶方向均与输瓶网带3的输瓶方向垂直，即瓶体通过第一输瓶绞龙51和第二输瓶绞龙52出瓶时，移动方向发生了改变，以便于与下一工位的对接。

本实施例中，输瓶网带3包括并列设置的两个网带且分瓶栏栅6设置在两个网带之间，两个网带分别通过相互独立的驱动件驱动，因此两个网带的是否输瓶及输瓶速度均可以单独控制，可根据下一工位的要求采用并列、差速、错位等信号分别控制两个网带来实现分瓶、理瓶。

本实施例中，第一侧缓冲网带41和第二侧缓冲网带42上均设有缺瓶挤瓶检测部件，缺瓶挤瓶检测部件可将第一侧缓冲网带41和第二侧缓冲网带42上的瓶体输送情况及时反馈至两个网带的驱动件来控制两个网带的输瓶速度。

本实施例中，两个网带、第一侧缓冲网带41和第二侧缓冲网带42上均设有防止倒瓶的弹片，减少倒瓶发生率。

图3示出了本发明双通道灌装系统的一种实施例，该双通道灌装系统包括两组灌装部件，还包括用于双侧灌装的同步带1和上述实施例中的双通道输瓶装置，两组灌装部件分别设置在同步带1的两侧，双通道输瓶装置的第一输瓶绞龙51和第二输瓶绞龙52分别向同步带1的两侧输送瓶体，两组灌装部件分别设置在同步带1的两侧，双通道输瓶装置的第一输瓶绞龙51和第二输瓶绞龙52分别向同步带1的两侧输送瓶体，双通道输瓶装置与同步带1对接，在同步带1的两侧分别设置一组灌装部件，两组灌装部件可同时进行灌装，不仅节省了占用空间，而且提高了生产效率。

本实施例中，第一输瓶绞龙51的出瓶端与同步带1之间设有第一进瓶拨轮21，第二输瓶绞龙52与同步带1之间设有第二进瓶拨轮22，通过第一进瓶拨轮21和第二进瓶拨轮22可根据需要改变瓶体输送的方向。

本实施例中，同步带1的输瓶方向与输瓶网带3的输瓶方向平行，即通过第一进瓶拨轮21和第二进瓶拨轮22使第一输瓶绞龙51和第二输瓶绞龙52上瓶体的输送方向发生90°改变，减少双通道灌装系统在宽度方向上的占用空间。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种双通道灌装系统，包括两组灌装部件，其特征在于：还包括双通道输瓶装置和用于双侧灌装的同步带（1），所述双通道输瓶装置包括输瓶网带（3），所述输瓶网带（3）上设有分瓶栏栅（6），所述输瓶网带（3）由所述分瓶栏栅（6）分隔成第一输瓶通道（31）和第二输瓶通道（32），所述第一输瓶通道（31）外侧对接有第一侧缓冲网带，所述第二输瓶通道（32）外侧对接有第二侧缓冲网带（42），所述第一侧缓冲网带（41）的出瓶端对接有第一输瓶绞龙（51），所述第二侧缓冲网带（42）的出瓶端对接有第二输瓶绞龙（52），所述两组灌装部件分别设置在所述同步带（1）的两侧，所述双通道输瓶装置的第一输瓶绞龙（51）和第二输瓶绞龙（52）分别向所述同步带（1）的两侧输送瓶体。

2.根据权利要求1所述的双通道灌装系统，其特征在于：所述第一侧缓冲网带（41）和第二侧缓冲网带（42）的输瓶方向与所述输瓶网带（3）的输瓶方向相同。

3.根据权利要求2所述的双通道灌装系统，其特征在于：所述第一输瓶绞龙（51）、第二输瓶绞龙（52）的输瓶方向均与所述输瓶网带（3）的输瓶方向垂直。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的双通道灌装系统，其特征在于：所述输瓶网带（3）包括并列设置的两个网带且所述分瓶栏栅（6）设置在两个网带之间。

5.根据权利要求4所述的双通道灌装系统，其特征在于：所述输瓶网带（3）包括的两个网带分别通过相互独立的驱动件驱动。

6.根据权利要求4所述的双通道灌装系统，其特征在于：所述第一侧缓冲网带（41）和第二侧缓冲网带（42）上均设有缺瓶挤瓶检测部件。

7.根据权利要求4所述的双通道灌装系统，其特征在于：所述输瓶网带（3）包括的两个网带、第一侧缓冲网带（41）和第二侧缓冲网带（42）上均设有防止倒瓶的弹片。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的双通道灌装系统，所述第一输瓶绞龙（51）的出瓶端与所述同步带（1）之间设有第一进瓶拨轮（21），所述第二输瓶绞龙（52）与所述同步带（1）之间设有第二进瓶拨轮（22）。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的双通道灌装系统，所述同步带（1）的输瓶方向与所述输瓶网带（3）的输瓶方向平行。