CN204917150U - 一种输瓶装置及其冻干机进出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输瓶装置及其冻干机进出料系统，该输瓶装置包括S形输瓶通道，S形输瓶通道的下方设有驱动瓶体在形输瓶通道内运动的输送网带组件，输送网带组件包括多条并排设置且相互紧靠在一起的输送网带，相邻两条输送网带的运动方向相反，S形输瓶通道的进瓶口位于第一条输送网带上，出瓶口位于最后一条输送网带上，S形输瓶通道的拐弯处形成有一圆弧过渡段，圆弧过渡段跨越相邻两条输送网带交接线，且圆弧过渡段的圆心在朝向输送网带方向上的正投影位于下游的输送网带上，具有输瓶速度、快污染低的优点。本实用新型冻干机进出料系统，包括上述的输瓶装置，具有输瓶速度、快污染低、生产效率高的优点。

Description

一种输瓶装置及其冻干机进出料系统

技术领域

本实用新型涉及冻干机，尤其涉及一种输瓶装置及其冻干机进出料系统。

背景技术

冻干机进料时前方药瓶输送网带上需要一个缓冲、过渡的蛇形轨道，保证冻干机进料与上游供瓶设备同步工作。蛇形轨道由设置在每条输送网带上的输瓶轨道构成。现有技术中，蛇形轨道的拐弯处利用半椭圆形圆弧段实现药瓶在两条输送网带之间过渡，半椭圆形圆弧段中心线位于两条输送网带中间，即圆弧中心线为交接线。半椭圆形圆弧段使得药瓶从一输送条网带过渡到另一条输送网带的过程中需要经历减速—零速—加速的过程，这种过程耗时长，且存在药瓶停滞于两条输送网带之间无法过渡的风险（即瓶体位于中心线时减速为零而发生原地打转的情况），所以，此过渡方式延长了药瓶在蛇形轨道运行时间，减慢了药瓶输送速度，导致冻干机进料等待、上游供瓶设备堆瓶的现象，并且延长了无菌产品的暴露时间，影响药品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、进瓶速度快、可减少瓶体污染的输瓶装置及其冻干机进出料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输瓶装置，包括S形输瓶通道，所述S形输瓶通道的下方设有驱动瓶体在S形输瓶通道内运动的输送网带组件，所述输送网带组件包括多条并排设置且相互紧靠在一起的输送网带，相邻两条输送网带的运动方向相反，所述S形输瓶通道的进瓶口位于第一条输送网带上，出瓶口位于最后一条输送网带上，所述S形输瓶通道的拐弯处形成有一圆弧过渡段，所述圆弧过渡段跨越相邻两条输送网带的交接线，且所述圆弧过渡段的圆心在朝向输送网带方向上的正投影位于下游的输送网带上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述S形输瓶通道由设于所述输送网带组件上的S形的挡瓶栏栅构成，所述圆弧过渡段包括相互连接的第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一圆弧段与上游挡瓶栏栅相切，所述第二圆弧段与下游挡瓶栏栅相切，第一圆弧段和第二圆弧段的圆心在朝向输送网带方向上的正投影均位于下游输送网带上。

所述第二圆弧段圆心O₂的正投影与相邻两条输送网带交接线之间的距离小于第一圆弧段圆心O₁的正投影与所述交接线之间的距离，且所述第二圆弧段的长度大于第一圆弧段的长度。

所述S形输瓶通道的宽度与瓶体直径的差值在0.5mm-1mm内。

多条所述输送网带的运行速度沿S形输瓶通道的进瓶口至出瓶口逐渐增大。

所述挡瓶栏栅通过连接杆固定在所述多条输送网带上。

一种冻干机进出料系统，包括上述的输瓶装置，所述S形输瓶通道的出瓶口与冻干机进出料系统的进料系统对接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的输瓶装置，在S形输瓶通道的拐弯处形成一圆弧过渡段，该圆弧过渡段跨越相邻两条输送网带的交接线，且整体偏向下游输送网带，即圆弧过渡段在下游网带上的长度大于在上游输送网带上的长度，进入S形输瓶通道的瓶体首先在第一条输送网带的带动下运动，由于缩短了上游输送网带对应的圆弧过渡段的长度，因此，在瓶体即将到达拐弯处圆弧过渡段的中心线之前瓶体先到达相邻两条输送网带的交接线处，从而缩短了瓶体在上游输送网带的减速路径，使得瓶体在相邻两条输送网带的交接线处还具有一定速度，在圆弧过渡段的引导作用下，该瓶体依靠自身惯性快速越过下游输送网带对应的圆弧过渡段，进入到第二条输送网带的S形输瓶通道内，由第二条输送网带的带动继续向下游移动，与现有技术中瓶体在相邻两条输送网带的交接处（即圆弧过渡段的中心线）速度为零相比，本实用新型中瓶体在相邻两条输送网带的交接处还具有一定的速度，此时该瓶体能凭借自身的惯性快速进入下游输送网带对应的长的圆弧过渡段，并越过整个圆弧过渡段进入下游的输送网带上，避免了瓶体在相邻两条输送网带的交接处打转停滞不前的情况，使瓶体能够快速越过S形输瓶通道的拐弯处，减少了瓶体在相邻两条输送网带之间过渡而损耗的时间，提高了瓶体在S形输瓶通道上的整体输送速度，提高了生产效率，同时减低了瓶体在S形输瓶通道内暴露的时间，减少了瓶体污染。

进一步地，本实用新型的冻干机进出料系统，包括上述的输瓶装置，S形输瓶通道的出瓶口与冻干机进出料系统的进料系统对接，具有污染低、进瓶速度快、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型输瓶装置的结构示意图。

图2是图1中M处放大图。

图中各标号表示：

1、S形输瓶通道；2、输送网带；3、圆弧过渡段；31、第一圆弧段；32、第二圆弧段；4、挡瓶栏栅；5、连接杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1和图2示出了本实用新型输瓶装置的一种实施例，该输瓶装置包括S形输瓶通道1，S形输瓶通道1的下方设有驱动瓶体在S形输瓶通道1内运动的输送网带组件，输送网带组件包括多条并排设置且相互紧靠在一起的输送网带2，相邻两条输送网带2的运动方向相反，S形输瓶通道1的进瓶口位于第一条输送网带2上，出瓶口位于最后一条输送网带2上，S形输瓶通道1的拐弯处形成有一圆弧过渡段3，圆弧过渡段3跨越相邻两条输送网带2的交接线，且圆弧过渡段3的圆心在朝向输送网带2方向上的正投影位于下游的输送网带2上，该圆弧过渡段3整体偏向下游输送网带2，即圆弧过渡段3在下游输送网带2上的长度大于在上游输送网带2上的长度。瓶体经S形输瓶通道1进瓶口进入后，首先在第一条输送网带2的带动下运动，瓶体在S形输瓶通道1的轨迹如图1箭头所示，其中，AB段为加速段，BC段为匀速段，CD段为减速段，DE为缓冲段，EF为第二条输送网带2的加速段。进入圆弧过渡段3之前，瓶体先进入CD减速段，由于缩短了上游输送网带2上对应的圆弧过渡段3的长度，因此，在瓶体即将到达圆弧过渡段3的中心线之前瓶体先到达相邻两条输送网带2的交接线处，从而缩短了瓶体在上游输送网带2上方的减速路径，使得瓶体在相邻两条输送网带2的交接线处还具有一定速度，在圆弧过渡段3的引导作用下，该瓶体依靠自身惯性快速越过下游输送网带2对应的圆弧过渡段3，进入到第二条输送网带2上的S形输瓶通道1内，由第二条输送网带2的带动继续向下游移动，即瓶体越过DE缓冲段，经EF段加速后进入第二条输送网带2的匀速段。与现有技术中瓶体在相邻两条输送网带2的交接处（即为圆弧过渡段的中心线）速度为零相比，本实用新型中瓶体在相邻两条输送网带2的交接处还具有一定的速度，此时该瓶体能凭借自身的惯性快速进入下游输送网带2上方的长的圆弧过渡段3，并越过整个圆弧过渡段3进入下游的输送网带2上，避免了瓶体在相邻两条输送网带2的交接处打转停滞不前的情况，使瓶体能够快速越过S形输瓶通道1的拐弯处，减少了瓶体在相邻两条输送网带2之间过渡而损耗的时间，提高了瓶体在S形输瓶通道1上的整体输送速度，提高了生产效率，同时减低了瓶体在S形输瓶通道1内暴露的时间，减少了瓶体污染。

本实施例中，S形输瓶通道1由设于输送网带组件上的S形的挡瓶栏栅4构成，两条双S形的挡瓶栏栅4构成S形输瓶通道1，挡瓶栏栅4通过连接杆5固定在多条输送网带2上。圆弧过渡段3包括相互连接的第一圆弧段31和第二圆弧段32，第一圆弧段31与上游挡瓶栏栅4相切，第二圆弧段32与下游挡瓶栏栅4相切，第一圆弧段31和第二圆弧段32的圆心在朝向输送网带2方向上的正投影均位于下游输送网带2上。第二圆弧段32圆心O₂的正投影与相邻两条输送网带2交接线之间的距离小于第一圆弧段31圆心O₁的正投影与交接线之间的距离，且第二圆弧段32的长度大于第一圆弧段31的长度，从而缩短了瓶体在上游输送网带2上的减速路径，使得瓶体在相邻两条输送网带2的交接线处还具有一定速度，进而顺利的越过该圆弧过渡段3进入下游的输送网带2上。

S形输瓶通道1的宽度与瓶体直径的差值在0.5mm-1mm内。本实施例中，S形输瓶通道1的宽度比瓶体直径大0.5mm，确保瓶体可自由的在S形输瓶通道1内运动。

多条输送网带2的运行速度沿S形输瓶通道1的进瓶口至出瓶口逐渐增大。本实施例中，输送网带2设置为六条，第一条输送网带2速度最小，最后一条输送网带2的速度最大，避免瓶体在最后一条输送网带2处发生堆瓶。

本实用新型的冻干机进出料系统，包括上述实施例中的输瓶装置，S形输瓶通道1的出瓶口与冻干机进出料系统的进料系统对接。由于采用了上述的输瓶装置，该冻干机进出料系统同样具有污染低、进瓶速度快、生产效率高等优点。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种输瓶装置，包括S形输瓶通道（1），其特征在于：所述S形输瓶通道（1）的下方设有驱动瓶体在S形输瓶通道（1）内运动的输送网带组件，所述输送网带组件包括多条并排设置且相互紧靠在一起的输送网带（2），相邻两条输送网带（2）的运动方向相反，所述S形输瓶通道（1）的进瓶口位于第一条输送网带（2）上，出瓶口位于最后一条输送网带（2）上，所述S形输瓶通道（1）的拐弯处形成有一圆弧过渡段（3），所述圆弧过渡段（3）跨越相邻两条输送网带（2）的交接线，且所述圆弧过渡段（3）的圆心在朝向输送网带（2）方向上的正投影位于下游的输送网带（2）上。

2.根据权利要求1所述的输瓶装置，其特征在于：所述S形输瓶通道（1）由设于所述输送网带组件上的S形的挡瓶栏栅（4）构成，所述圆弧过渡段（3）包括相互连接的第一圆弧段（31）和第二圆弧段（32），所述第一圆弧段（31）与上游挡瓶栏栅（4）相切，所述第二圆弧段（32）与下游挡瓶栏栅（4）相切，第一圆弧段（31）和第二圆弧段（32）的圆心在朝向输送网带（2）方向上的正投影均位于下游输送网带（2）上。

3.根据权利要求2所述的输瓶装置，其特征在于：所述第二圆弧段（32）圆心O₂的正投影与相邻两条输送网带（2）交接线之间的距离小于第一圆弧段（31）圆心O₁的正投影与所述交接线之间的距离，且所述第二圆弧段（32）的长度大于第一圆弧段（31）的长度。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的输瓶装置，其特征在于：所述S形输瓶通道（1）的宽度与瓶体直径的差值在0.5mm-1mm内。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的输瓶装置，其特征在于：多条所述输送网带（2）的运行速度沿S形输瓶通道（1）的进瓶口至出瓶口逐渐增大。

6.根据权利要求2或3所述的输瓶装置，其特征在于：所述挡瓶栏栅（4）通过连接杆（5）固定在所述多条输送网带（2）上。

7.一种冻干机进出料系统，其特征在于：包括权利要求1至6任意一项所述的输瓶装置，所述S形输瓶通道（1）的出瓶口与冻干机进出料系统的进料系统对接。