CN203752285U - 木柄加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木柄加工装置。其包括相对设置的车架一与车架二，车架一与车架二上设有至少两组两两相对的、用于夹持木柄的夹持装置；车架一与车架二之间设有固定杆与传动杆；车架一与车架二之间还设有切割台，切割台与传动杆活动连接；切割台上设有用于容纳固定杆与传动杆穿过的空腔，空腔与固定杆、传动杆之间设有间隙；所述切割台上还设有与夹持装置对应的刀具；还包括设置于车架一与车架二之间且远离所述固定杆一端的模具。其一次可依照模具的形状自动加工多根木柄，极大地提高了加工效率，且多根木柄的形状一致性较好。由于其加工方式为自动加工，只需一个工人上料、下料即可，降低了工人的劳动强度，也节约了人力成本。

Description

木柄加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种木柄加工领域，具体涉及一种批量木柄自动加工的装置。

背景技术

木柄加工是农业国家的主要经济形式。当前木柄加工的种类繁多，需要按照实际要求规格定制。当前的木柄加工的自动装置较少，主要有简单木柄切割机实现各类木柄加工，加工过程中由工人直接控制木柄切割的程度，由于人为因素容易造成同批次的木柄规格一致性较差、材料浪费比较严重、木柄质量无法保证等缺陷，而且人工加工的效率比较低，人力成本比较高。因此，如何降低人为因素，提高工作效率，降低工人的工作强度是当前影响木柄加工市场的主要趋势。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中人工加工木柄规格一致性较差、材料浪费比较严重、木柄质量无法保证、效率低、劳动强度高等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：包括相对设置的车架一与车架二，所述车架一与车架二上设有至少两组两两相对的、用于夹持木柄的夹持装置；所述车架一与车架二之间设有固定杆与传动杆；所述车架一与车架二之间还设有切割台，所述切割台与所述传动杆活动连接；所述切割台上设有用于容纳固定杆与传动杆穿过的空腔，所述空腔与所述固定杆、传动杆之间设有间隙，所述切割台可相对固定杆与传动杆移动；所述切割台上还设有与所述夹持装置对应的刀具，所述每组夹持装置对应1个刀具；还包括设置于所述车架一与车架二之间且远离所述固定杆一端的模具。

进一步的，所述切割台上靠近所述模具的一端设有模具触发装置，用于感应模具的外形。

进一步的，所述切割台与所述车架一之间还设有用于控制所述切割台停止的起止触发装置。

进一步的，还包括用于驱动夹持装置旋转的电机一及用于驱动所述刀具旋转的电机二。

进一步的，所述刀具包括刀座及设置于所述刀座上的刀片一、刀片二，所述刀片一与水平线的夹角为7°~15°，所述刀片二与水平线的夹角为165°~180°。

进一步的，所述刀片一与水平线的夹角为9°，所述刀片二与水平线的夹角为171°。

进一步的，所述切割台上还设有用于控制刀具与木柄分离的接触拉杆。

进一步的，所述车架二上还设有急停按钮、电源指示灯、电机一启停按钮及电机二启停按钮。

本实用新型的木柄加工装置，其一次可依照模具的形状自动加工多根木柄，极大地提高了加工效率，且多根木柄的形状一致性较好。由于其加工方式为自动加工，只需一个工人上料、下料即可，降低了工人的劳动强度，也节约了人力成本。

附图说明

图1为本实施例木柄加工装置的结构示意图；

图2为本实施例木柄加工装置中切割台的结构示意图；

图3为本实施例中刀具的结构示意图；

上述附图中附图标记所表示的结构如下：1-车架一，2-车架二，3-夹持装置，4-刀具，5-急停按钮，6-模具触发装置，7-起止触发装置，8-电源指示灯，9-电机一启停按钮，10-电机二启停按钮，11-传动杆，12-固定杆，121-空腔，13-电机二，14-传动带，15-木柄，16-模具，17-接触拉杆，18-电机一，19-切割台，20-刀座，21-刀片一，22-刀片二，23-齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体的实施方式对本实施例的木柄加工装置作进一步的详细说明。

本实施例的一种木柄加工装置，如图1、图2所示，包括相对设置的车架一1与车架二2，在其车架一1与车架二2上设有至少两组用于夹持木柄15的夹持装置3，其每组夹持装置3分别设置于车架一1与车架二2上，且两两相对。

在其车架一1与车架二2之间设有固定杆12、传动杆11及切割台19，其中切割台19与传动杆11活动连接，切割台19可沿着传动杆11在车架一1与车架二2之间做往复运动。在其切割台19上设有用于容纳固定杆12与传动杆11穿过的空腔121，而空腔121与固定杆12、传动杆11之间设有间隙，其切割台19可相对固定杆12与传动杆11在间隙范围内移动。

如图1、图2所示，在切割台19上还设有与夹持装置3对应的刀具4，并且每组夹持装置3对应1个刀具4。如图3所示，其刀具4包括刀座20及设置于刀座20上的刀片一21、刀片二22，其中刀片一21与水平线的夹角为7°~15°，刀片二22与水平线的夹角为165°~180°。作为优选，本实施例中刀片一21与水平线的夹角为9°，刀片二22与水平线的夹角为171°。

本实施例中，在其车架一1与车架二2之间远离固定杆12的一端设有与木柄15平行的模具16。模具16的形状即为木柄15加工完成后的形状，因此，在上述切割台19上靠近模具16的一端设有模具触发装置6，用于感应模具16的外形。

在其切割台19与车架一1之间还设有用于控制切割台19停止的起止触发装置7，切割台19由车架二2相对车架一1运行的过程中，由起止触发装置7控制切割台19停车。

在本实施例中，所有夹持装置3的旋转由电机一18驱动，所有刀具4的旋转由电机二13驱动，如此保证所有木柄15与刀具4转速一致，加工出的产品一致性也较好。

本实施例的木柄加工装置，在其切割台19上还设有用于控制刀具4与木柄15分离的接触拉杆17。在其车架二2上还设有急停按钮5、电源指示灯8、电机一启停按钮9及电机二启停按钮10。

一种优选的传动方式，其传动杆11上设有齿条，而切割台19上设有与齿条相匹配的齿轮23，其齿轮23由电机二13驱动。齿轮齿条传动驱动切割台19运行更加的平稳可靠。

本实施例的木柄加工装置，其工作过程如下：

（1）接通电源，检查各指示灯是否正常；安装模具16；

（2）安装模具16与待加工木柄15，木柄15的数量由刀具4及夹持装置3的数量而定；

（3）拉下接触拉杆17，分别启动电机一18与电机二13，检查刀具、木柄15、模具16运转是否正常；

（4）将接触拉杆17恢复原位，启动电机一18与电机二13，切割台19由车架二2向车架一1运行的过程中，由模具触发装置6感应模具16形状的变化，刀具4切割木柄15，最终加工完成的木柄15形状与模具16相同。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木柄加工装置，其特征在于：包括相对设置的车架一（1）与车架二（2），所述车架一（1）与车架二（2）上设有至少两组两两相对的、用于夹持木柄（15）的夹持装置（3）；

所述车架一（1）与车架二（2）之间设有固定杆（12）与传动杆（11）；

所述车架一（1）与车架二（2）之间还设有切割台（19），所述切割台（19）与所述传动杆（11）活动连接；

所述切割台（19）上设有用于容纳固定杆（12）与传动杆（11）穿过的空腔（121），所述空腔（121）与所述固定杆（12）、传动杆（11）之间设有间隙，所述切割台（19）可相对固定杆（12）与传动杆（11）移动；

所述切割台（19）上还设有与所述夹持装置（3）对应的刀具（4），所述每组夹持装置（3）对应1个刀具（4）；

还包括设置于所述车架一（1）与车架二（2）之间且远离所述固定杆（12）一端的模具（16）。

2.按照权利要求1所述的木柄加工装置，其特征在于：所述切割台（19）上靠近所述模具（16）的一端设有模具触发装置（6），用于感应模具（16）的外形。

3.按照权利要求1或2所述的木柄加工装置，其特征在于：所述切割台（19）与所述车架一（1）之间还设有用于控制所述切割台（19）停止的起止触发装置（7）。

4.按照权利要求1或2所述的木柄加工装置，其特征在于：还包括用于驱动夹持装置（3）旋转的电机一（18）及用于驱动所述刀具（4）旋转的电机二（13）。

5.按照权利要求4所述的木柄加工装置，其特征在于：所述刀具（4）包括刀座（20）及设置于所述刀座（20）上的刀片一（21）、刀片二（22），所述刀片一（21）与水平线的夹角为7°~15°，所述刀片二（22）与水平线的夹角为165°~180°。

6.按照权利要求5所述的木柄加工装置，其特征在于：所述刀片一（21）与水平线的夹角为9°，所述刀片二（22）与水平线的夹角为171°。

7.按照权利要求1或5或6所述的木柄加工装置，其特征在于：所述切割台（19）上还设有用于控制刀具（4）与木柄（15）分离的接触拉杆（17）。

8.按照权利要求7所述的木柄加工装置，其特征在于：所述车架二（2）上还设有急停按钮（5）、电源指示灯（8）、电机一启停按钮（9）及电机二启停按钮（10）。

9.按照权利要求1或8所述的木柄加工装置，其特征在于：所述传动杆（11）上设有齿条，所述切割台（19）上设有与所述齿条相匹配的齿轮（23）。