CN203751498U - 一种埋弧自动焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种埋弧自动焊机，包括焊机基座，基座一侧设有立柱，所述的立柱底部与基座的连接处分别设有平法兰，平法兰之间设有增高垫层，该增高垫层为增加焊机具有的压轮和下滚轮间距的管段短节；采用本实用新型的技术方案，可以焊接管径＞DN600～≤DN1200的管件，扩大了埋弧自动焊机的使用范围；保证焊机焊接大管径，进而保证施工速度，提高施工效率；克服现有技术必须人工焊接大管径难以保证焊接质量的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种埋弧自动焊机。
背景技术
埋弧自动焊具有生产率高、机械化程度高、焊接质量好且稳定的优点。在金属结构、桥梁、压力容器、石油化工、核容器、石油天然气管线、船舶制造等领域，埋弧自动焊获得了广泛的应用；现有技术埋弧自动焊机焊接管径只适用于DN50～DN600mm，管径大于DN600的必须采用手工焊接方式；管径大于DN600的必须先加工坡口然后采用手工焊接，这种焊接方式影响施工速度，同时手工焊接受操作技能、素质等主观原因控制，返工现象较多，焊接合格率难以满足工程焊接的要求；焊接时由于管径较大，焊接过程中工件翻转难度较大，需要动用吊车等施工机具，或者需要大量的现场施工人员，劳动强度大，工程施工成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证焊机焊接大管径的埋弧自动焊机。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种埋弧自动焊机，包括焊机基座，基座一侧设有立柱，所述的立柱底部与基座的连接处分别设有平法兰，平法兰之间设有增高垫层，该增高垫层为增加焊机具有的压轮和下滚轮间距的管段短节。
本实用新型公开的一种埋弧自动焊机，管段短节的外壁均布多个用于加强管段短节强度的筋板。
本实用新型公开的一种埋弧自动焊机，基座底部还设有托架底座，基座与托架底座的一侧连接。
本实用新型公开的一种埋弧自动焊机，托架底座包括置于埋弧自动焊机两侧纵向边的长支杆，两端与长支杆内侧边固接的横向支杆。
本实用新型公开的一种埋弧自动焊机，横向支杆为三根，远离埋弧自动焊机的第一横向支杆的两端分别与长支杆远离埋弧自动焊机的的一端固接，第二横向支杆一侧位于埋弧自动焊机横端的底边，另一侧想远离埋弧自动焊机方向延伸，第三横向支杆的轴线与埋弧自动焊机的轴线重合。
本实用新型公开的一种埋弧自动焊机，托架底座的长支杆和横向支杆分别为工字钢制成。
本实用新型公开的一种埋弧自动焊机，管段短节为无缝钢管。
本实用新型公开的一种埋弧自动焊机，托架底座的底部还可以设置第二托架底座，第二托架底座与托架底座叠加放置。
本实用新型公开的一种埋弧自动焊机，包括焊机基座，基座一侧设有立柱，所述的立柱底部与基座的连接处分别设有平法兰，平法兰之间设有增高垫层，该增高垫层为增加焊机具有的压轮和下滚轮间距的管段短节，采用本实用新型的技术方案，可以焊接管径＞DN600～≤DN1200的管件，扩大了埋弧自动焊机的使用范围；保证焊机焊接大管径，进而保证施工速度，提高施工效率；克服现有技术必须人工焊接大管径难以保证焊接质量的缺陷。
管段短节的外壁均布多个用于加强管段短节强度的筋板，保证管段短节的强度；基座底部还设有托架底座，基座与托架底座的一侧连接，整体增加基座的稳定程度，保证设备使用的安全；托架底座包括置于埋弧自动焊机两侧纵向边的长支杆，两端与长支杆内侧边固接的横向支杆，横向支杆为三根，远离埋弧自动焊机的第一横向支杆的两端分别与长支杆远离埋弧自动焊机的的一端固接，第二横向支杆一侧位于埋弧自动焊机横端的底边，另一侧想远离埋弧自动焊机方向延伸，第三横向支杆的轴线与埋弧自动焊机的轴线重合；方便托架底座与底座的连接，保证设备的平稳和安全；托架底座的长支杆和横向支杆分别为工字钢制成，管段短节为无缝钢管；材料来源广泛，避免大幅增加成本，底座的稳定程度高；托架底座的底部还可以设置第二托架底座，第二托架底座与托架底座叠加放置，为防止埋弧自动焊机在焊接大口径管道时前后倾倒，保证设备的使用安全；在安装底座时，可在埋弧自动焊机两侧与底座的连接处均布多颗膨胀螺栓固定。
管段短节的尺寸采用φ273*10，平法兰与管段短节组合后总高度不超过100mm，保证焊接管径为＞DN600～≤DN800；焊接管径＞DN800～≤DN1200的管件时，管段短节选用φ219*10的管子，平法兰与管段短节组合后总高度不超过400mm。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型一种埋弧自动焊机的管段短节的主视图；
图2为图1所示的本实用新型一种埋弧自动焊机的管段短节的水平投影图；
图3为本实用新型一种埋弧自动焊机的托架底座的示意图。
图中标记为：1、管段短节；2、平法兰；3、平法兰；4、筋板；5、长支杆；6、第三横向支杆；7、第二横向支杆；8、第一横向支杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例一
图1为本实用新型一种埋弧自动焊机的管段短节的主视图，图2为图1所示的本实用新型一种埋弧自动焊机的管段短节的水平投影图，图3为本实用新型一种埋弧自动焊机的托架底座的示意图，如图所示的本实用新型一种埋弧自动焊机，包括焊机基座，基座一侧设有立柱，立柱底部设有平法兰2立柱底部与基座的连接处设有平法兰3，平法兰2和平法兰3之间设有增高垫层，该增高垫层为增加焊机具有的压轮和下滚轮间距的管段短节1；管段短节的外壁均布多个用于加强管段短节强度的筋板4；基座底部还设有托架底座，基座与托架底座的一侧连接；托架底座包括置于埋弧自动焊机两侧纵向边的长支杆5，两端与长支杆5内侧边固接的横向支杆；横向支杆为三根，远离埋弧自动焊机的第一横向支杆8的两端分别与长支杆5远离埋弧自动焊机的的一端固接，第二横向支杆7一侧位于埋弧自动焊机横端的底边，另一侧想远离埋弧自动焊机方向延伸，第三横向支杆6的轴线与埋弧自动焊机的轴线重合；托架底座的长支杆5和横向支杆分别为工字钢制成；管段短节为无缝钢管。
本实用新型公开的一种埋弧自动焊机，包括焊机基座，基座一侧设有立柱，立柱底部设有平法兰2立柱底部与基座的连接处设有平法兰3，平法兰2和平法兰3之间设有增高垫层，该增高垫层为增加焊机具有的压轮和下滚轮间距的管段短节1，采用本实用新型的技术方案，可以焊接管径＞DN600～≤DN1200的管件，扩大了埋弧自动焊机的使用范围；保证焊机焊接大管径，进而保证施工速度，提高施工效率；克服现有技术必须人工焊接大管径难以保证焊接质量的缺陷。
管段短节1的外壁均布多个用于加强管段短节强度的筋板4，保证管段短节1的强度；基座底部还设有托架底座，基座与托架底座的一侧连接，整体增加基座的稳定程度，保证设备使用的安全；托架底座包括置于埋弧自动焊机两侧纵向边的长支杆5，两端与长支杆5内侧边固接的横向支杆，横向支杆为三根，远离埋弧自动焊机的第一横向支杆8的两端分别与长支杆远离埋弧自动焊机的的一端固接，第二横向支杆7一侧位于埋弧自动焊机横端的底边，另一侧想远离埋弧自动焊机方向延伸，第三横向支杆6的轴线与埋弧自动焊机的轴线重合；方便托架底座与底座的连接，保证设备的平稳和安全；托架底座的长支杆5和横向支杆分别为工字钢制成，管段短节1为无缝钢管；材料来源广泛，避免大幅增加成本，底座的稳定程度高。
管段短节的尺寸采用φ273*10，平法兰与管段短节组合后总高度不超过100mm，保证焊接管径为＞DN600～≤DN800。
实施例二
埋弧自动焊机的托架底座的底部还可以设置第二托架底座，第二托架底座与托架底座叠加放置；其它结构与实施例一同。
埋弧自动焊机的托架底座的底部还可以设置第二托架底座，第二托架底座与托架底座叠加放置，为防止埋弧自动焊机在焊接大口径管道时前后倾倒，保证设备的使用安全；在安装底座时，可在埋弧自动焊机两侧与底座的连接处均布多颗膨胀螺栓固定。
焊接管径＞DN800～≤DN1200的管件时，管段短节选用φ219*10的管子，平法兰与管段短节组合后总高度不超过400mm。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种埋弧自动焊机，包括焊机基座，基座一侧设有立柱，其特征在于：所述的立柱底部与基座的连接处分别设有平法兰，平法兰之间设有增高垫层，该增高垫层为增加焊机具有的压轮和下滚轮间距的管段短节；所述的基座底部还设有托架底座，基座与托架底座的一侧连接，所述的托架底座包括置于埋弧自动焊机两侧纵向边的长支杆，两端与长支杆内侧边固接的横向支杆，所述的横向支杆为三根，远离埋弧自动焊机的第一横向支杆的两端分别与长支杆远离埋弧自动焊机的的一端固接，第二横向支杆一侧位于埋弧自动焊机横端的底边，另一侧想远离埋弧自动焊机方向延伸，第三横向支杆的轴线与埋弧自动焊机的轴线重合。
2.按照权利要求1所述的一种埋弧自动焊机，其特征在于：所述的管段短节的外壁均布多个用于加强管段短节强度的筋板。
3.按照权利要求1所述的一种埋弧自动焊机，所述的托架底座的长支杆和横向支杆分别为工字钢制成。
4.按照权利要求1所述的一种埋弧自动焊机，其特征在于：所述的管段短节为无缝钢管。
5.按照权利要求1所述的一种埋弧自动焊机，其特征在于：所述的托架底座的底部还可以设置第二托架底座，第二托架底座与托架底座叠加放置。
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