CN203751212U - 一种液气式电液锤动力头 - Google Patents
一种液气式电液锤动力头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203751212U CN203751212U CN201420182090.6U CN201420182090U CN203751212U CN 203751212 U CN203751212 U CN 203751212U CN 201420182090 U CN201420182090 U CN 201420182090U CN 203751212 U CN203751212 U CN 203751212U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- master cylinder
- inner casing
- valve
- accumulator
- valve body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Valves (AREA)
Abstract
一种液气式电液锤动力头，是由：缓冲缸、内缸、主缸、锤杆、蓄能器、箱体横梁、大阀体、安全阀、主控阀组成。将主缸、大阀体直接焊接在箱体横梁上，取消了二级阀，主控阀、安全阀与内缸孔对孔连接，从而截止了内漏，安全阀回油直接回到蓄能器，高压二次利用，不造成压力损失，通过结构革新、系统优化，降低了成本，提高了系统的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液气式电液锤动力头，是锻造设备电液锤动力的执行装置。
技术背景
锻造设备中的液气式电液锤是破坏性设备，其中的动力头结构比较复杂，在使用过程中震动比较大，动力头使用环境比较恶劣，所以在生产过程中故障率非常高。电液锤动力头的主缸是由螺栓固定在箱体横梁上，由于主缸受力比较大，容易造成螺栓松动、断裂等，低压气就会漏掉。动力头内部的主控阀、安全阀、二级阀等是分开的独立的部件，并相互通过管线连接，由于管线多，在使用过程中容易内漏。由于二级阀进油、放油很容易卡死、内漏，造成液压油发热、变质，锤头缓慢下降。安全阀所释放的高压油直接回到液压站，造成压力损失。所以目前液气式电液锤在使用过程中故障率非常高，效率低，工人的劳动强度较大，直接影响正常生产。
发明内容
鉴于现在液气式电液锤存在的问题，本实用新型的目的是要提供一种解决液气式电液锤动力头主缸松动，主控阀、安全阀、二级阀管线多，容易内漏，安全阀回油造成压力损失问题的一种液气式电液锤动力头。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种液气式电液锤动力头，是由：缓冲缸1、内缸2、主缸3、锤杆4、蓄能器5、箱体横梁6、大阀体7、安全阀8、主控阀9组成。所述箱体横梁6是加厚钢板焊接而成，主缸3、大阀体(7)直接焊接在箱体横梁(6)上，大阀体(7)焊接在箱体横梁(6)的大板中心的位置，，主缸3焊接在大阀体7上端面上，也就是箱体横梁6的中心位置上，所述安全阀8、主控阀9、内缸2设置在大阀体7内，孔对孔连接，主控阀9直接给内缸2供油，内缸2设置在主缸3内中心位置，主缸3与内缸2同轴并与箱体横梁6下端面垂直，内缸2内设置锤杆4，安全阀8设置在大阀体7的左侧面，箱体横梁6的中心线上，安全阀8前端与内缸2内的锤杆4活塞头下端面连通，安全阀8后端与蓄能器5连通，蓄能器5设置在大阀体7内上端面右边，主控阀9设置在蓄能器5的下方，与蓄能器5相通，并直接与主缸3连接，缓冲缸1固定在主缸3上端面，并与蓄能器5相通。
由于本实用新型采用了以上结构，主缸、大阀体直接焊接在箱体横梁上，克服了由螺栓连接松动、断裂、漏气现象。同时取消了二级阀，解决了二级阀卡死内漏问题。主控阀、安全阀与内缸孔对孔连接，没有管线，截止了内漏。安全阀回油不再回到液压站，直接回到蓄能器，提高了效率。本实用新型设计合理、结构简单、降低维修次数、提高工作效率，节能、降低成本。
附图说明
图1是本实用新型总装结构示意图。
图1中，缓冲缸1、内缸2、主缸3、锤杆4、蓄能器5、箱体横梁6、大阀体7、安全阀8、主控阀9。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步说明：
图1中，主缸3、大阀体7直接焊接在箱体横梁6上，大阀体7焊接在箱体横梁6的大板中心的位置，主缸3焊接在大阀体7上端面上，也就是箱体横梁6的中心位置上，所述安全阀8、主控阀9、内缸2设置在大阀体7内，孔对孔连接，主控阀9直接给内缸2供油，内缸2设置在主缸3内中心位置，主缸3与内缸2同轴并与箱体横梁6下端面垂直，内缸2内设置锤杆4，安全阀8设置在大阀体7的左侧面，箱体横梁6的中心线上，安全阀8前端与内缸2内的锤杆4活塞头下端面连通，安全阀8后端与蓄能器5连通，蓄能器5设置在大阀体7内上端面右边，主控阀9设置在蓄能器5的下方，与蓄能器5相通，并直接与主缸3连接，缓冲缸1固定在主缸3上端面，并与蓄能器5相通。当启动工作时，主控阀9直接给内缸2供油，并高速的把锤杆4提起。主控阀9快速的把所供的高压油从内缸2放掉，实现高速打击。
Claims (1)
1.一种液气式电液锤动力头，是由：缓冲缸(1)、内缸(2)、主缸(3)、锤杆(4)、蓄能器(5)、箱体横梁(6)、大阀体(7)、安全阀(8)、主控阀(9)组成；其特征在于：所述主缸(3)、大阀体(7)直接焊接在箱体横梁(6)上，大阀体(7)焊接在箱体横梁(6)的大板中心的位置，主缸(3)焊接在大阀体(7)上端面上，也就是箱体横梁(6)的中心位置上，所述安全阀(8)、主控阀(9)、内缸(2)设置在大阀体(7)内，孔对孔连接，主控阀(9)直接给内缸(2)供油，内缸(2)设置在主缸(3)内中心位置，主缸(3)与内缸(2)同轴并与箱体横梁(6)下端面垂直，内缸(2)内设置锤杆(4)，安全阀(8)设置在大阀体(7)的左侧面，箱体横梁(6)的中心线上，安全阀(8)前端与内缸(2)内的锤杆(4)活塞头下端面连通，安全阀(8)后端与蓄能器(5)连通，蓄能器(5)设置在大阀体(7)内上端面右边，主控阀(9)设置在蓄能器(5)的下方，与蓄能器(5)相通，并直接与主缸(3)连接，缓冲缸(1)固定在主缸(3)上端面，并与蓄能器(5)相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420182090.6U CN203751212U (zh) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | 一种液气式电液锤动力头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420182090.6U CN203751212U (zh) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | 一种液气式电液锤动力头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203751212U true CN203751212U (zh) | 2014-08-06 |
Family
ID=51246523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420182090.6U Expired - Lifetime CN203751212U (zh) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | 一种液气式电液锤动力头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203751212U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607582A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 江苏宏程锻压机床有限公司 | 电液锤液压站 |
-
2014
- 2014-04-08 CN CN201420182090.6U patent/CN203751212U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607582A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-13 | 江苏宏程锻压机床有限公司 | 电液锤液压站 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202658644U (zh) | 整体式液压破碎锤 | |
| CN203296098U (zh) | 电动破碎锤 | |
| CN201753717U (zh) | 内置式快速复合油缸 | |
| CN203751212U (zh) | 一种液气式电液锤动力头 | |
| CN203078630U (zh) | 一种挖掘机履带张紧缸 | |
| CN201728317U (zh) | 高频全液压电液锤 | |
| CN206716930U (zh) | 船舶锻件用双臂式自由锻电液锤 | |
| CN202391849U (zh) | 一种拆卸过盈配合内套的液压执行装置 | |
| CN202263872U (zh) | 液压精锻机高频次锻打液压系统 | |
| CN202117788U (zh) | 钢顶铝裙活塞 | |
| CN203374557U (zh) | 快速油压缸 | |
| CN202302130U (zh) | 一种能承受液压冲击的新型管式单向阀 | |
| CN203540492U (zh) | 一种拉杆式六缸同步六面顶压机 | |
| CN204552662U (zh) | 一种双缸双作用全液压随钻震击器 | |
| CN202317219U (zh) | 剪板机上刀架与油缸连接装置 | |
| CN204471303U (zh) | 高压注水阀门衬套拔取工具 | |
| CN203452114U (zh) | 水下液压破碎锤 | |
| CN202921759U (zh) | 一种扩孔用的阳冲 | |
| CN202438649U (zh) | 一种气动模锻锤 | |
| CN202155459U (zh) | 液压锤用复合油缸 | |
| CN210850116U (zh) | 一种无阀换向型液压镐 | |
| CN201632576U (zh) | 一种电液锤抗冲击缓冲装置 | |
| CN203566020U (zh) | 电脉冲治具结构 | |
| CN102809319A (zh) | 一种侧板与散热器本体的组装方式 | |
| CN204357828U (zh) | 进油口位于前铰轴的油缸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Zhumadian City, Henan province 471000 Yicheng District empty before the Wang Zhuang 14 Patentee after: Lu Xiangqi Address before: Zhumadian City, Henan province 471000 Yicheng District empty before the Wang Zhuang 14 Patentee before: Lu Xiangqi |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160503 Address after: 471000, Henan province Luoyang hi tech Development Zone, sun flag Tun soil ditch bridge village Patentee after: LUOYANG XUANFEI MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: Zhumadian City, Henan province 471000 Yicheng District empty before the Wang Zhuang 14 Patentee before: Lu Xiangqi |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140806 |