CN203296098U - 电动破碎锤 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电动破碎锤，针对液压破碎锤的弊病，采用直线电机为动力，氮气缸为回程动力，实现破碎、拆除、开挖等功能。电动破碎锤由钎杆、锤体、前端盖、初级绕组、圆环铁芯、密封圈一、活塞、端盖、机架、密封圈二、氮气缸体、直线轴承组成。初级绕组嵌装在圆环铁芯内，通过螺栓与前端盖和氮气缸体组装在一起，构成直线电机初级；直线轴承固定安装在前端盖上，锤体(直线电机次级)通过直线轴承置于直线电机初级中间，锤体右端通过氮气缸体，活塞固定安装在锤体右端的小轴上，钎杆固定安装在锤体左端的孔中；密封圈二定安装在活塞的密封圈槽内，密封圈一安装在氮气缸体的密封圈槽内。直线电机与氮气缸固定安装在机架上。当给初级绕组通电，在磁力线的作用下，锤体就以设定的频率向下打击，断电时依靠氮气缸体将锤体返回，如此周而复始地工作着。电动破碎碎锤具结构紧凑、重量轻、噪音低、制造工艺简单、成本低、诊断维修故障容易、无环境污染等到优点。

Description

电动破碎锤
技术领域
本实用新型涉及破碎锤领域，尤其涉及电动破碎锤领域。 
背景技术
破碎锤广泛应用于工程施工中，用于破碎、拆除、开挖等工作，通常安装在挖掘机，装载机或动力站上。目前在工程中使用的主要是液压破碎锤，有全液压的，有液气联合的，有氮爆式液压的，但普遍存在管路系统复杂，造价高昂，故障不易诊断排除，因泄漏污染环境等到弊病。 
实用新型内容
本实用新型电动破碎锤，针对液压破碎锤的弊病，采用直线电机为动力，氮气缸为回程动力，实现破碎、拆除、开挖等多种功能。 
电动破碎锤由钎杆、锤体、前端盖、初级绕组、圆环铁芯、密封圈一、活塞、端盖、机架、密封圈二、氮气缸体、直线轴承组成。 
初级绕组嵌装在圆环铁芯内，通过螺栓与前端盖和氮气缸体组装在一起，构成直线电机初级；直线轴承固定安装在前端盖上，锤体(直线电机次级)通过直线轴承置于直线电机初级中间，锤体右端通过氮气缸体，活塞固定安装在锤体右 端的小轴上，钎杆固定安装在锤体左端的孔中；密封圈二安装在活塞的密封圈槽内，密封圈一安装在氮气缸体的密封圈槽内。 
直线电机与氮气缸固定安装在机架上。 
当给初级绕组通电，在磁力线的作用下，锤体就以设定的频率向下打击，断电时依靠氮气缸体将锤体返回，如此周而复始地工作着。 
电动破碎碎锤具结构紧凑、重量轻、噪音低、制造工艺简单、成本低、诊断维修故障容易、无污染环境等到优点。 
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。 
具体实施方式 
如附图所示：电动破碎锤由钎杆(1)、锤体(2)、前端盖(3)、初级绕组(4)、圆环铁芯(5)、密封圈一(6)、活塞(7)、端盖(8)、机架(9)、密封圈二(10)、氮气缸体(11)、直线轴承(12)组成。 
初级绕组(4)嵌装在圆环铁芯(5)内，通过螺栓与前端盖和(3)氮气缸体(11)组装在一起，构成直线电机初级；直线轴承(12)固定安装在前端盖(3)上，锤体(2)(直线电机次级)通过直线轴承(12)置于直线电机初级中间，锤体(2)右端通过氮气缸体(11)，活塞固定安装在锤体右 端的小轴上，钎杆(1)固定安装在锤体(2)左端的孔中；，密封圈二(10)安装在活塞的密封圈槽内，密封圈一(6)安装在氮气缸体的密封圈槽内。 
直线电机与氮气缸固定安装在机架上。 
为了提高单位启动推力，在锤体(2)的大端上覆以2mm厚的铜皮，组成复合次级。 
当给初级绕组(4)通电，在磁力线的作用下，锤体(2)就以设定的频率向下打击，断电时依靠氮气缸体(11)将锤体(2)返回，如此周而复始地工作着。 
直线电机配以变频器，可以调节电动破碎碎锤的打击频率。 

Claims (2)

1.电动破碎锤由钎杆、锤体、前端盖、初级绕组、圆环铁芯、密封圈一、活塞、端盖、机架、密封圈二、氮气缸体、直线轴承组成；
初级绕组嵌装在圆环铁芯内，通过螺栓与前端盖和氮气缸体组装在一起，构成直线电机初级；直线轴承固定安装在前端盖上，锤体(直线电机次级)通过直线轴承置于直线电机初级中间，锤体右端通过氮气缸体，活塞固定安装在锤体右端的小轴上，钎杆固定安装在锤体左端的孔中；密封圈二安装在活塞的密封圈槽内，密封圈一安装在氮气缸体的密封圈槽内；
直线电机与氮气缸固定安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的电动破碎碎锤，其特征在于：锤体的大端上覆以2mm厚的铜皮，组成复合次级。
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